專利名稱：一種塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料型材的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置。
背景技術(shù)：
塑料型材是通過擠出模具擠壓成型的，目前常用的擠出模具主要由擠出模模頭2、 定型模3和冷卻定型水箱4組成，如圖1所示，所述冷卻定型水箱4通常由多節(jié)水箱組合而成，原料首先在擠出機(jī)1的料筒內(nèi)熔融塑化后經(jīng)過擠出模模頭2獲得一定形狀的熔坯，隨即進(jìn)入定型模3中進(jìn)一步成型，成型后的型材5再通過設(shè)置在定型臺M上的冷卻定型水箱4 冷卻固化?，F(xiàn)有技術(shù)中，對冷卻定型水箱所通常所采用的安裝方法是將每一節(jié)冷卻定型水箱4放置到定型臺M上后，需通過操作人員反復(fù)左、右、前、后推動此節(jié)冷卻定型水箱4，使其與相對應(yīng)的其他節(jié)水箱或定型模3對接，整個安裝操作過程較為繁瑣，且水箱的位置難以控制。當(dāng)生產(chǎn)線上需更換定型模及定型塊而不需更換冷卻定型水箱時，向后推動水箱時極其費時費力，操作效率較低，嚴(yán)重影響了塑料型材的生產(chǎn)進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，采用移動裝置移動冷卻定型水箱時具有移動速度快、操作簡便快捷等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，本移動裝置包括用于承載水箱的水箱底座，所述水箱底座上設(shè)有便于移動水箱的滾輪機(jī)構(gòu)。同時，本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實現(xiàn)
所述滾輪機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在水箱底座兩側(cè)的滾輪軸，所述滾輪軸上均套設(shè)有與滾輪軸構(gòu)成滾動配合的滾輪。所述水箱底座上設(shè)有滾輪軸孔；所述滾輪軸的一端插設(shè)緊固在滾輪軸孔中，滾輪軸的另一端穿過滾輪并伸出在滾輪的外側(cè)；所述滾輪軸上套設(shè)有將水箱底座和滾輪分隔開來的墊片，且滾輪軸的伸出在滾輪外側(cè)的端頭處套設(shè)有防止?jié)L輪滑脫的擋圈。所述滾輪軸的插設(shè)緊固在滾輪軸孔中的一端設(shè)有支緊槽，支緊槽環(huán)繞在滾輪軸的周側(cè)面上；所述水箱底座上開設(shè)有支緊螺釘孔，支緊螺釘穿過支緊螺釘孔并抵靠在支緊槽處使得滾輪軸與水箱底座緊固在一起。所述滾輪中嵌設(shè)固定有回轉(zhuǎn)軸承，且回轉(zhuǎn)軸承的中軸線與滾輪的回轉(zhuǎn)中心線互相重合；所述滾輪軸的遠(yuǎn)離水箱底座的一端穿過回轉(zhuǎn)軸承并伸出在滾輪的外側(cè)，且滾輪軸通過回轉(zhuǎn)軸承與滾輪構(gòu)成滾動配合。所述滾輪架設(shè)在定型臺上，定型臺上鋪設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述滾輪的外周側(cè)面即滾動面上繞設(shè)有環(huán)狀的限位凸臺，所述限位凸臺嵌設(shè)在導(dǎo)軌槽中并使得滾輪沿著導(dǎo)軌槽限定的方向移動。所述定型臺的上端面上隆設(shè)有兩條并行的導(dǎo)軌，且兩條并行的導(dǎo)軌之間設(shè)置為空部；所述導(dǎo)軌槽設(shè)置在導(dǎo)軌的上部。所述限位凸臺的兩側(cè)面也即兩限位面之間的間距為限位距，所述導(dǎo)軌槽的槽寬與限位凸臺的限位距之間的間隙為0 5mm。本發(fā)明的有益效果在于
1、本發(fā)明將水箱底座由在定型臺臺面上滑動變換為滾輪的滾動，也即由原操作時的水箱底座和定型臺臺面之間的滑動摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在操作時的滾輪的滾動摩擦，從而大大減小了水箱底座與定型臺的摩擦力，因此移動冷卻定型水箱時不但操作輕便、省力，而且移動速度快，提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明在水箱底座的兩端設(shè)置帶有限位凸臺的滾輪，使冷卻定型水箱裝配后滾輪的限位凸臺恰好位于定型臺的導(dǎo)軌槽內(nèi)，且滾輪的限位凸臺與導(dǎo)軌槽形成合適的間隙， 從而使冷卻定型水箱在外力作用下沿定型臺導(dǎo)軌限定的方向移動時水箱的位置不會發(fā)生偏移，減小了水箱在安裝過程中因操作不當(dāng)而可能產(chǎn)生的零件損壞的問題，進(jìn)一步保證了塑料型材生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明在生產(chǎn)線上的位置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的A向視圖； 圖4、5均是圖2的B-B剖視圖； 圖6是滾輪與導(dǎo)軌槽相配合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是滾輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記的含義如下
1一擠出機(jī) 2—擠出模模頭 3—定型模 4一冷卻定型水箱 5—型材 6—導(dǎo)軌 7—導(dǎo)軌槽 8—滾輪軸 9 一擋圈 10—滾輪 11 一墊片 12—支緊螺釘孔 13—支緊槽 14一支緊螺釘 15—滾輪軸孔 16—水箱底座 17—水箱本體 18—滾輪內(nèi)孔 19一滾動面 20—限位面 21—擋圈槽 22—軸承孔 23—回轉(zhuǎn)軸承 24—定型臺 25—限位凸臺。
具體實施例方式如圖1 3所示，一種塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，本移動裝置包括用于承載水箱4的水箱底座16，所述水箱底座16上設(shè)有便于移動水箱4的滾輪機(jī)構(gòu)。如圖4、5所示，所述滾輪機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在水箱底座16兩側(cè)的滾輪軸8，所述滾輪軸 8上均套設(shè)有與滾輪軸8構(gòu)成滾動配合的滾輪10。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，如圖4、5所示，所述水箱底座16上設(shè)有滾輪軸孔15 ；所述滾輪軸8的一端插設(shè)緊固在滾輪軸孔15中，滾輪軸8的另一端穿過滾輪10并伸出在滾輪10的外側(cè)；所述滾輪軸8上套設(shè)有將水箱底座16和滾輪10分隔開來的墊片11，且滾輪軸8的伸出在滾輪10外側(cè)的端頭處套設(shè)有防止?jié)L輪10滑脫的擋圈9。進(jìn)一步的，所述滾輪軸8的插設(shè)緊固在滾輪軸孔15中的一端設(shè)有支緊槽13，支緊槽13環(huán)繞在滾輪軸8的周側(cè)面上；所述水箱底座16上開設(shè)有支緊螺釘孔12，支緊螺釘14 穿過支緊螺釘孔12并抵靠在支緊槽13處使得滾輪軸8與水箱底座16緊固在一起。優(yōu)選的，如圖5所示，所述滾輪10中嵌設(shè)固定有回轉(zhuǎn)軸承23，且回轉(zhuǎn)軸承23的中軸線與滾輪10的回轉(zhuǎn)中心線互相重合；所述滾輪軸8的遠(yuǎn)離水箱底座16的一端穿過回轉(zhuǎn)軸承23并伸出在滾輪10的外側(cè)，且滾輪軸8通過回轉(zhuǎn)軸承23與滾輪10構(gòu)成滾動配合。如圖6所示，所述滾輪10架設(shè)在定型臺M上，定型臺M上鋪設(shè)有導(dǎo)軌槽7，所述滾輪10的外周側(cè)面即滾動面19上繞設(shè)有環(huán)狀的限位凸臺25，所述限位凸臺25嵌設(shè)在導(dǎo)軌槽7中并使得滾輪10沿著導(dǎo)軌槽7限定的方向移動。進(jìn)一步的，如圖3所示，所述定型臺M的上端面上隆設(shè)有兩條并行的導(dǎo)軌6，且兩條并行的導(dǎo)軌6之間設(shè)置為空部；所述導(dǎo)軌槽7設(shè)置在導(dǎo)軌6的上部；這種結(jié)構(gòu)在水箱底座 16和定型臺M之間設(shè)置了預(yù)留空間，更有利于冷卻定型水箱4的移動。如圖7所示，所述限位凸臺25的兩側(cè)面也即兩限位面20之間的間距為限位距N， 所述導(dǎo)軌槽7的槽寬M與限位凸臺25的限位距N之間的間隙為0 5mm，不但有利于冷卻定型水箱4的移動，而且不會使水箱在移動過程中發(fā)生偏移。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工作過程做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明中的冷卻定型水箱4安裝在定型臺M的導(dǎo)軌6上，且冷卻定型水箱4串聯(lián)在定型模3的沿型材5移動方向的后側(cè)。如圖2 5所示，冷卻定型水箱4的水箱本體17的下側(cè)設(shè)置水箱底座16，所述滾輪軸8、擋圈9、滾輪10、墊片11、支緊螺釘14以及水箱底座16等部分共同組成一個滾動機(jī)構(gòu)。在水箱底座16的兩端設(shè)有滾輪軸孔14以及支緊螺釘孔12，裝配時將滾輪軸8裝入水箱底座16兩端的滾輪軸孔14，并采用支緊螺釘14通過支緊螺釘孔12于支緊槽13處支緊固定滾輪軸8，使得滾輪軸8與水箱底座16緊固在一起，再在滾輪軸8上依次裝配墊片11、 滾輪10，并在滾輪軸8外端的擋圈槽21內(nèi)安裝擋圈9，使得滾輪10在滾動過程中不會脫落。如圖5所示，也可在滾輪內(nèi)孔18內(nèi)設(shè)計軸承孔22并安裝回轉(zhuǎn)軸承23，從而使得滾輪10的轉(zhuǎn)動更靈活。如圖4 6所示，滾輪10的滾動面19在定型臺M的導(dǎo)軌6上滾動，滾輪10上設(shè)置的限位凸臺25則嵌設(shè)在導(dǎo)軌槽7內(nèi)，且限位凸臺25的兩側(cè)面也即兩限位面20與導(dǎo)軌槽 7的槽寬之間形成合適的間隙，也即所述導(dǎo)軌槽7的槽寬M與限位凸臺25的限位距N之間設(shè)有合適的間隙，優(yōu)選的，所述間隙設(shè)為0 5mm。所述間隙不但有利于冷卻定型水箱4在外力作用下沿導(dǎo)軌6限定的方向滾動，而且使得冷卻定型水箱4的位置在移動過程中不會發(fā)生偏移。本裝置也可通過在定型臺25上安裝氣動裝置，以代替人力動作并實現(xiàn)推動冷卻定型水箱4在定型臺導(dǎo)軌6上的移動。
權(quán)利要求
1.一種塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，其特征在于本移動裝置包括用于承載水箱(4)的水箱底座(16)，所述水箱底座(16)上設(shè)有便于移動水箱(4)的滾輪機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，其特征在于所述滾輪機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在水箱底座(16)兩側(cè)的滾輪軸(8)，所述滾輪軸(8)上均套設(shè)有與滾輪軸(8)構(gòu)成滾動配合的滾輪(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，其特征在于所述水箱底座(16)上設(shè)有滾輪軸孔(15)；所述滾輪軸(8)的一端插設(shè)緊固在滾輪軸孔(15) 中，滾輪軸(8)的另一端穿過滾輪(10)并伸出在滾輪(10)的外側(cè)；所述滾輪軸(8)上套設(shè)有將水箱底座(16)和滾輪(10)分隔開來的墊片(11)，且滾輪軸(8)的伸出在滾輪(10)外側(cè)的端頭處套設(shè)有防止?jié)L輪(10)滑脫的擋圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，其特征在于所述滾輪軸(8)的插設(shè)緊固在滾輪軸孔(15)中的一端設(shè)有支緊槽(13)，支緊槽(13)環(huán)繞在滾輪軸(8)的周側(cè)面上；所述水箱底座(16)上開設(shè)有支緊螺釘孔(12)，支緊螺釘(14)穿過支緊螺釘孔(12)并抵靠在支緊槽(13)處使得滾輪軸(8)與水箱底座(16)緊固在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，其特征在于所述滾輪(10)中嵌設(shè)固定有回轉(zhuǎn)軸承(23)，且回轉(zhuǎn)軸承(23)的中軸線與滾輪(10)的回轉(zhuǎn)中心線互相重合；所述滾輪軸(8)的遠(yuǎn)離水箱底座(16)的一端穿過回轉(zhuǎn)軸承(23)并伸出在滾輪(10)的外側(cè)，且滾輪軸(8)通過回轉(zhuǎn)軸承(23)與滾輪(10)構(gòu)成滾動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5任一項所述的塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，其特征在于所述滾輪(10)架設(shè)在定型臺(24)上，定型臺(24)上鋪設(shè)有導(dǎo)軌槽(7)，所述滾輪 (10)的外周側(cè)面即滾動面(19)上繞設(shè)有環(huán)狀的限位凸臺(25)，所述限位凸臺(25)嵌設(shè)在導(dǎo)軌槽(7)中并使得滾輪(10)沿著導(dǎo)軌槽(7)限定的方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，其特征在于所述定型臺的上端面上隆設(shè)有兩條并行的導(dǎo)軌(6)，且兩條并行的導(dǎo)軌(6)之間設(shè)置為空部； 所述導(dǎo)軌槽(7)設(shè)置在導(dǎo)軌(6)的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置，其特征在于所述限位凸臺(25)的兩側(cè)面也即兩限位面(20)之間的間距為限位距(N)，所述導(dǎo)軌槽(7)的槽寬(M)與限位凸臺(25)的限位距(N)之間的間隙為0 5mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于塑料型材的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料型材擠出用冷卻定型水箱的移動裝置。本移動裝置包括用于承載水箱的水箱底座，所述水箱底座上設(shè)有便于移動水箱的滾輪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將水箱底座由在定型臺臺面上滑動變換為滾輪的滾動，也即由原操作時的水箱底座和定型臺臺面之間的滑動摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在操作時的滾輪的滾動摩擦，從而大大減小了水箱底座與定型臺的摩擦力，因此移動冷卻定型水箱時不但操作輕便、省力，而且移動速度快，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/88GK102328425SQ20111030892
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者劉正發(fā), 吳翠紅, 張金銀, 楊亞萍 申請人:銅陵中發(fā)三佳科技股份有限公司