專利名稱：一種吸塑成型設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療用品加工設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吸塑成型設備。
背景技術(shù)：
PETG (全稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)包裝盒是眾多產(chǎn)品采用的包裝形式之一，特別是在醫(yī)療設備領(lǐng)域，由于PETG包裝盒可以做到密封性好、無污染等特點，故在醫(yī)療設備領(lǐng)域，PETG包裝盒廣泛應用作為無菌包裝盒。一次性使用無菌中心靜脈導管包內(nèi)含的中心靜脈插管，主要用于鎖骨下靜脈，廣泛應用于臨床，進行血流動力學監(jiān)測、全胃腸外營養(yǎng)(TPN)、中心靜脈測壓、搶救藥品注入、惡性腫瘤化療、骨髓移植、輸液等診斷或治療。此外一次性使用無菌中心靜脈導管包內(nèi)還含有必要的輔助器具便于配合中心靜脈導管的使用。一次性使用無菌中心靜脈導管包的包裝盒采用ETG包裝盒。制備該PETG包裝盒需要通過吸塑成型設備實現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的吸塑成型設備為分立的多種設備，需要通過各種步驟才能最終制備需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)效率較低，人工耗費大，且產(chǎn)品的質(zhì)量不聞。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可以自動化作業(yè)的吸塑成型設備以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種吸塑成型設備，該吸塑成型設備可以自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，且所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。本發(fā)明的一種吸塑成型設備，設置有架體、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制機構(gòu)；
所述送料機構(gòu)、所述定位機構(gòu)、所述加熱機構(gòu)、所述成型機構(gòu)、所述動力機構(gòu)和所述控制機構(gòu)均設置于所述架體，所述送料機構(gòu)、所述定位機構(gòu)、所述加熱機構(gòu)、所述成型機構(gòu)和所述動力機構(gòu)分別與所述控制機構(gòu)電連接；
所述動力機構(gòu)設置有推動所述定位機構(gòu)移動的定位氣缸、推動所述加熱機構(gòu)移動的加熱氣缸和推動所述成型機構(gòu)移動的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機構(gòu)活動連接，所述加熱氣缸與所述加熱機構(gòu)活動連接，所述成型氣缸與所述成型機構(gòu)活動連接；
所述架體設置有加工位、用于加熱機構(gòu)移動的加熱滑輥，所述加工位設置有入料口和出料口 ；
所述加熱滑輥固定設置于所述架體，且所述加熱滑輥設置于所述加工位上方；
所述定位機構(gòu)活動設置于所述加工位，當所述定位機構(gòu)離開所述加工位時，所述定位機構(gòu)位于所述加工位上方；
所述加熱機構(gòu)活動設置于所述加熱滑輥，當所述加熱機構(gòu)沿所述加熱滑輥移動至所述加工位時，所述加熱機構(gòu)的下表面與所述加工位相貼； 所述成型機構(gòu)設置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模對應活動設置于所述加工位的上方和下方位置；
所述成型氣缸設置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上模活動連接，所述下成型氣缸與所述下?；顒舆B接；
當所述上模離開所述加工位時，所述上模位于所述定位機構(gòu)上方。上述的吸塑成型設備，還設置有一鼓氣機構(gòu)，所述鼓氣機構(gòu)與所述下模固定連接。上述的吸塑成型設備，還設置有一輔助收料機構(gòu)，所述輔助收料機構(gòu)活動設置于所述架體；
所述架體設置有用于所述輔助收料機構(gòu)移動的輔助滑輥，所述輔助滑輥與所述加熱滑輥垂直，所述輔助收料機構(gòu)活動設置于所述輔助滑輥；
所述動力機構(gòu)還設置有推動所述輔助收料機構(gòu)移動的輔助氣缸，所述輔助收料機構(gòu)與所述輔助氣缸活動連接；
所述輔助收料機構(gòu)設置于所述出料口位置。上述的吸塑成型設備，還設置有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)固定設置于所述加熱機構(gòu)的近所述出料口端位置。上述加工位設置為矩形框架；
所述定位機構(gòu)設置有定位導棍和定位架；
所述定位架設置為矩形，所述定位架與所述加工位相匹配，當所述定位機構(gòu)移動至所述加工位時，所述定位架套設于所述加工位；
所述定位導輥設置為四根，所述定位導輥固定于所述矩形定位架的四角，所述定位氣缸與所述定位導輥活動連接；
所述架體設置有與所述定位導輥匹配的定位通孔，所述定位導輥設置于所述定位通孔。上述加熱機構(gòu)設置有發(fā)熱箱和多個發(fā)熱體，所述多個發(fā)熱體設置于所述發(fā)熱箱，所述發(fā)熱體與所述控制機構(gòu)電連接。上述切割機構(gòu)設置為一刀片，所述刀片固定設置于所述發(fā)熱箱的近所述出料口端位置。上述輔助收料機構(gòu)設置有基架、機械手和第二氣缸，所述基架活動設置于所述輔助滑輥，所述機械手設置于所述基架，所述機械手設置有上夾手和下夾手，所述下夾手與所述基架固定連接，所述上夾手與所述第二氣缸活動連接。上述機械手設置為兩個。上述送料機構(gòu)設置有馬達、料輥、一級輸送輥和二級輸送輥，所述料輥與所述馬達連接，所述馬達、料輥、一級輸送輥和二級輸送輥依次固定設置于所述架體。本發(fā)明的一種吸塑成型設備，設置有架體、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制機構(gòu)；所述送料機構(gòu)、所述定位機構(gòu)、所述加熱機構(gòu)、所述成型機構(gòu)、所述動力機構(gòu)和所述控制機構(gòu)均設置于所述架體，所述送料機構(gòu)、所述定位機構(gòu)、所述加熱機構(gòu)、所述成型機構(gòu)和所述動力機構(gòu)分別與所述控制機構(gòu)電連接；所述動力機構(gòu)設置有推動所述定位機構(gòu)移動的定位氣缸、推動所述加熱機構(gòu)移動的加熱氣缸和推動所述成型機構(gòu)移動的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機構(gòu)活動連接，所述加熱氣缸與所述加熱機構(gòu)活動連接，所述成型氣缸與所述成型機構(gòu)活動連接；所述架體設置有加工位、用于加熱機構(gòu)移動的加熱滑輥，所述加工位設置有入料口和出料口 ；所述加熱滑輥固定設置于所述架體，且所述加熱滑輥設置于所述加工位上方；所述定位機構(gòu)活動設置于所述加工位，當所述定位機構(gòu)離開所述加工位時，所述定位機構(gòu)位于所述加工位上方；所述加熱機構(gòu)活動設置于所述加熱滑輥，當所述加熱機構(gòu)沿所述加熱滑輥移動至所述加工位時，所述加熱機構(gòu)的下表面與所述加工位相貼；所述成型機構(gòu)設置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模對應活動設置于所述加工位的上方和下方位置；所述成型氣缸設置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上?；顒舆B接，所述下成型氣缸與所述下?；顒舆B接；當所述上模離開所述加工位時，所述上模位于所述定位機構(gòu)上方。本發(fā)明的吸塑成型設備，可在控制機構(gòu)控制下，自動化進行吸塑成型，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點。


利用附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明一種吸塑成型設備正面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種吸塑成型設備背面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種吸塑成型設備的架體部分的俯視圖。在圖1、圖2和圖3中，包括
架體100、
加工位110、
加熱滑輥120、
輔助滑輥130、
馬達210、
料輥220、
一級輸送棍230、
二級輸送輥240、
定位導棍310、
定位架320、
加熱箱410、
上模510、
下模520、
控制機構(gòu)600、
鼓氣機構(gòu)700、
輔助收料機構(gòu)800、
切割機構(gòu)900。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1。一種吸塑成型設備，如圖1、圖2、圖3所示，設置有架體100、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制機構(gòu)600。送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制機構(gòu)600均設置于架體100，送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)和動力機構(gòu)分別與控制機構(gòu)600電連接。架體100用于承載送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制機構(gòu)600，并提供料帶進行加工的加工位110，需要加工的塑料料帶將在加工位110進行加工。定位機構(gòu)用于對需要加工的塑料料帶進行定位，確保加工成型過程中，料帶不會移動。加熱機構(gòu)用于對塑料料帶進行加熱熔融，為成型做好準備。成型機構(gòu)用于對熔融狀態(tài)的塑料料帶進行成型。動力機構(gòu)提供各個部件移動需要的推動力。控制機構(gòu)600用于控制送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)和動力機構(gòu)等的工作過程及各個工作過程中的相關(guān)參數(shù)。動力機構(gòu)設置有推動定位機構(gòu)移動的定位氣缸、推動加熱機構(gòu)移動的加熱氣缸和推動成型機構(gòu)移動的成型氣缸，定位氣缸與定位機構(gòu)活動連接，加熱氣缸與加熱機構(gòu)活動連接，成型氣缸與成型機構(gòu)活動連接。送料機構(gòu)設置有馬達210、料輥220、一級輸送輥230和二級輸送輥240，料輥220與馬達210連接，馬達210、料輥220、一級輸送輥230和二級輸送輥240依次固定設置于架體 100。架體100設置有加工位110、用于加熱機構(gòu)移動的加熱滑輥120，加工位110設置有入料口和出料口。加熱滑輥120固定設置于架體100，且加熱滑輥120設置于加工位110上方。定位機構(gòu)活動設置于加工位110，當定位機構(gòu)離開加工位110時，定位機構(gòu)位于加工位110上方。加工位110設置為矩形框架，輸送的塑料料帶將在加工位110進行熔融成型。定位機構(gòu)設置有定位導輥310和定位架320，定位架320設置為矩形，定位架320與加工位110相匹配，當定位機構(gòu)移動至加工位110時，定位架320套設于加工位110。具體的，定位導輥310設置為四根，定位導輥310固定于矩形定位架的四角，定位氣缸與定位導輥310活動連接。架體100設置有與定位導輥310匹配的定位通孔，定位導棍310設置于定位通孔。定位導輥310在定位氣缸的推動下，處于遠離加工位110的位置，塑料料帶被輸送至加工位110，此時，氣缸反向移動帶動定位導輥310反向移動，定位架320將移動至加工位110，定位架320套設于加工位110四周，通過定位架320將塑料料帶固定，防止塑料料帶移動，確保加工的質(zhì)量。加熱機構(gòu)活動設置于加熱滑輥120，當加熱機構(gòu)沿加熱滑輥120移動至加工位110時，加熱機構(gòu)的下表面與加工位110相貼。加熱機構(gòu)設置有發(fā)熱箱和多個發(fā)熱體，多個發(fā)熱體設置于發(fā)熱箱，發(fā)熱體與控制機構(gòu)600電連接?？刂茩C構(gòu)600控制加熱機構(gòu)沿著加熱滑輥120移動至加工位110，加熱機構(gòu)的發(fā)熱箱對塑料料帶進行加熱，使加工位110位置的塑料料帶熔融，為下一步的成型做好準備。成型機構(gòu)設置有上模510、下模520，上模510和下模520相匹配，上模510和下模520對應活動設置于加工位110的上方和下方位置。
成型氣缸設置有上成型氣缸和下成型氣缸，上成型氣缸與上模510活動連接，下成型氣缸與下模520活動連接。當上模510離開加工位110時，上模510位于定位機構(gòu)上方。該吸塑成型設備，還設置有一鼓氣機構(gòu)700，鼓氣機構(gòu)700與下模520固定連接。當壓塑成型后，通過鼓氣設備鼓氣，可以使得成型后的半成品與下模520脫離。該吸塑成型設備，還設置有切割機構(gòu)900，切割機構(gòu)900固定設置于加熱機構(gòu)的近出料口端位置，當塑料料帶熔融成型后收集時可通過切割機構(gòu)900將成型好的半成品與塑料料帶分割開。該吸塑成型設備，還設置有一輔助收料機構(gòu)800，輔助收料機構(gòu)800活動設置于架體100。具體的，架體100設置有用于輔助收料機構(gòu)800移動的輔助滑輥130，輔助滑輥130與加熱滑輥120垂直，輔助收料機構(gòu)800活動設置于輔助滑輥130。動力機構(gòu)還設置有推動輔助收料機構(gòu)800移動的輔助氣缸，輔助收料機構(gòu)800與輔助氣缸活動連接。輔助收料機構(gòu)800設置于出料口位置?？梢酝ㄟ^輔助收料機構(gòu)800將已經(jīng)成型的半成品帶出并收集。輔助收料機構(gòu)800設置有基架、機械手和第二氣缸，基架活動設置于輔助滑輥130，機械手設置于基架，機械手設置有上夾手和下夾手，下夾手與基架固定連接，上夾手與第二氣缸活動連接。通常，機械手的數(shù)量以設置為二或三個為佳，本例中設置為兩個。第二氣缸帶動基架移動至已經(jīng)成型的半成品出料口位置處，機械手夾住半成品，此時，第二氣缸反向運動帶動基架遠離出料口位置，機械手將拉動半成品離開加工位110。此時，通過切割機構(gòu)900將半成品的另一端割斷，將此半成品收集進入下一工序。與該半成品相連接的塑料料帶進入加工位110，重復新的加熱熔融、成型、收集、切割等工序。需要說明的是，機械手的數(shù)量并不僅僅局限于本實施例中的兩個，可以根據(jù)具體使用需要靈活設置，如設置為三個、四個或者其他數(shù)量。本發(fā)明的一種吸塑成型設備，其工作過程如下開動電源確保控制機構(gòu)600有效工作，此時，送料機構(gòu)的馬達210帶動料輥220旋轉(zhuǎn)，將塑料料帶依次通過一級輸送輥230和二級輸送輥240輸送至架體100加工位110的入料口。當塑料料帶輸送達到填滿加工位110后，定位氣缸帶動定位機構(gòu)朝加工位110方向移動，定位氣缸帶動定位導輥310反向移動，定位架320移動至加工位110，定位架320套設于加工位110四周，將塑料料帶固定。加熱氣缸帶動加熱機構(gòu)沿著加熱滑輥120朝加工位110位置移動，當加熱機構(gòu)到達加工位110后，加熱機構(gòu)下表面與塑料料帶相貼，加熱箱410下表面的溫度使得加工位110的塑料料帶熔融。然后，加熱氣缸將帶動加熱機構(gòu)朝遠離加工位110方向移動，加熱機構(gòu)離開加工位110。此時，下成型氣缸帶動下模520從下方移動至加工位110、上成型氣缸帶動上模510從上方移動至加工位110，熔融的塑料料帶經(jīng)下模520和上模510成型為需要的形狀。成型完畢后，上成型氣缸反向移動帶動上模510離開加工位110，此時鼓氣機構(gòu)700對下模520鼓氣，成型后的半成品與下模520具脫開，下成型氣缸反向運動帶動下模520遠離加工位110。這時，輔助氣缸帶動輔助收料機構(gòu)800沿著輔助滑輥130朝出料口方向移動，機械手夾住成型好的半成品邊緣，此時，定位氣缸帶動定位架320遠離加工位110，將已經(jīng)成型的半成品松開，輔助氣缸反向運動帶動輔助收料機構(gòu)800遠離加工位110，當成型后的半成品全部抽出加工位110后，通過一切割裝置將其與料帶割斷，割斷后，機械手松開半成品。此時，后續(xù)的料帶將再次進入加工位110，重復上述過程。
本發(fā)明的吸塑成型設備，通過設置送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制機構(gòu)600，可以實現(xiàn)自動化作業(yè)，加工效率高。由于每個工藝步驟都可以通過控制機構(gòu)600控制，操作準確，產(chǎn)品精度高。實施例2。一種吸塑成型設備，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于該吸塑成型設備，其切割機構(gòu)900具體設置為一刀片，刀片固定設置于發(fā)熱箱的近出料口端位置。這樣，當機械手將加工好的半成品拉出加工位110時，可以通過加熱氣缸再次帶動加熱機構(gòu)朝加工位110方向移動，通過刀片將已經(jīng)成型的半成品與料帶割開。具有控制簡單、操作方便的特點，而且不需要增加其它設備，能夠有效降低成本。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種吸塑成型設備，其特征在于設置有架體、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制機構(gòu)； 所述送料機構(gòu)、所述定位機構(gòu)、所述加熱機構(gòu)、所述成型機構(gòu)、所述動力機構(gòu)和所述控制機構(gòu)均設置于所述架體，所述送料機構(gòu)、所述定位機構(gòu)、所述加熱機構(gòu)、所述成型機構(gòu)和所述動力機構(gòu)分別與所述控制機構(gòu)電連接； 所述動力機構(gòu)設置有推動所述定位機構(gòu)移動的定位氣缸、推動所述加熱機構(gòu)移動的加熱氣缸和推動所述成型機構(gòu)移動的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機構(gòu)活動連接，所述加熱氣缸與所述加熱機構(gòu)活動連接，所述成型氣缸與所述成型機構(gòu)活動連接； 所述架體設置有加工位、用于加熱機構(gòu)移動的加熱滑輥，所述加工位設置有入料口和出料口 ； 所述加熱滑輥固定設置于所述架體，且所述加熱滑輥設置于所述加工位上方； 所述定位機構(gòu)活動設置于所述加工位，當所述定位機構(gòu)離開所述加工位時，所述定位機構(gòu)位于所述加工位上方； 所述加熱機構(gòu)活動設置于所述加熱滑輥，當所述加熱機構(gòu)沿所述加熱滑輥移動至所述加工位時，所述加熱機構(gòu)的下表面與所述加工位相貼； 所述成型機構(gòu)設置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模對應活動設置于所述加工位的上方和下方位置； 所述成型氣缸設置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上?；顒舆B接，所述下成型氣缸與所述下模活動連接； 當所述上模離開所述加工位時，所述上模位于所述定位機構(gòu)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型設備，其特征在于還設置有一鼓氣機構(gòu)，所述鼓氣機構(gòu)與所述下模固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸塑成型設備，其特征在于還設置有一輔助收料機構(gòu)，所述輔助收料機構(gòu)活動設置于所述架體； 所述架體設置有用于所述輔助收料機構(gòu)移動的輔助滑輥，所述輔助滑輥與所述加熱滑輥垂直，所述輔助收料機構(gòu)活動設置于所述輔助滑輥； 所述動力機構(gòu)還設置有推動所述輔助收料機構(gòu)移動的輔助氣缸，所述輔助收料機構(gòu)與所述輔助氣缸活動連接； 所述輔助收料機構(gòu)設置于所述出料口的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塑成型設備，其特征在于還設置有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)固定設置于所述加熱機構(gòu)的靠近所述出料口的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塑成型設備，其特征在于所述加工位設置為矩形框架； 所述定位機構(gòu)設置有定位導棍和定位架； 所述定位架設置為矩形，所述定位架與所述加工位相匹配，當所述定位機構(gòu)移動至所述加工位時，所述定位架套設于所述加工位； 所述定位導輥設置為四根，所述定位導輥固定于所述矩形定位架的四角，所述定位氣缸與所述定位導輥活動連接； 所述架體設置有與所述定位導輥匹配的定位通孔，所述定位導輥設置于所述定位通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塑成型設備，其特征在于所述加熱機構(gòu)設置有發(fā)熱箱和多個發(fā)熱體，所述多個發(fā)熱體設置于所述發(fā)熱箱，所述發(fā)熱體與所述控制機構(gòu)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸塑成型設備，其特征在于所述切割機構(gòu)設置為一刀片，所述刀片固定設置于所述發(fā)熱箱的近所述出料口端位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸塑成型設備，其特征在于所述輔助收料機構(gòu)設置有基架、機械手和第二氣缸，所述基架活動設置于所述輔助滑輥，所述機械手設置于所述基架，所述機械手設置有上夾手和下夾手，所述下夾手與所述基架固定連接，所述上夾手與所述第二氣缸活動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸塑成型設備，其特征在于所述機械手設置為兩個。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸塑成型設備，其特征在于所述送料機構(gòu)設置有馬達、料輥、一級輸送輥和二級輸送輥，所述料輥與所述馬達連接，所述馬達、料輥、一級輸送輥和二級輸送輥依次固定設置于所述架體。
全文摘要
一種吸塑成型設備，設置有架體、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制機構(gòu)；架體設置有加工位、加熱滑輥，加工位設置有入料口和出料口；加熱滑輥固定于架體并設置于加工位上方；定位機構(gòu)活動設置于加工位；加熱機構(gòu)活動設置于加熱滑輥；成型機構(gòu)設置有上模、下模，上模和下模對應活動設置于加工位的上方和下方位置。該吸塑成型設備還設置有鼓氣機構(gòu)、輔助收料機構(gòu)和切割裝置。該吸塑成型設備，可在控制機構(gòu)控制下，自動化進行吸塑成型，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點。
文檔編號B29C51/26GK103057105SQ20111032141
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者符建濱 申請人:廣州健恩醫(yī)療設備有限公司