專利名稱：一種耐磨橡膠管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳送沙石、石粒、礦物粒等流體物料的傳送管道，具體涉及的是一種耐磨橡膠管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前來說，隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)制品的種類日益繁多。對于用于輸送沙石，礦物粒等流體物料的傳輸管道，種類繁多，但是現(xiàn)在使用最多的耐磨管道就是用高強度的鋼材制成的鋼管制品，此種管道的耐磨性完全取決于鋼材本身的耐磨性，長時間的流體作用會使得鋼管內(nèi)壁逐層脫落，鐵屑混入到傳輸?shù)牧黧w中，特別對于傳輸?shù)牧黧w品質(zhì)要求很高的情況下，鋼管的使用會造成流體品位的降低；還有一種耐磨管就是在橡膠管的內(nèi)壁上固定上鋼絲骨架，此種工藝方法雖然提高了橡膠管的耐磨性，但是由于流體摩擦力大，長時間的使用會使得鋼絲骨架和橡膠管內(nèi)壁剝落，從而減少橡膠管的使用壽命；目前耐磨性最好的耐磨管就是陶瓷耐磨復(fù)合管，又稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，制造工藝是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝-自蔓燃高溫離合合成法制造，此種管道充分發(fā)揮了剛玉陶瓷高硬度、高耐磨性、耐腐蝕和耐熱性，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的缺點，但是制造工藝復(fù)雜，成本高，鋼管的柔韌性、可塑性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)上述不足，提供一種工藝簡單、耐磨性高的一種耐磨瓷膠管及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐磨瓷膠管，其中耐磨橡膠管道內(nèi)壁上固定有陶瓷片，耐磨橡膠管兩頭設(shè)置有法蘭。所述的法蘭的內(nèi)壁上固定有陶瓷片。所述的陶瓷片的技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為92-92.9%，洛氏硬度為86_88，密度為
3.62-3. 65g/cm3，當(dāng)量磨耗為 O. 1-0. 12%。所述的橡膠硬度為58-65邵爾。所述的法蘭與耐磨橡膠管經(jīng)一次成型后固定連接在一起。一種耐磨橡膠管的制備方法，其實施方案為將檢驗合格后的陶瓷片清洗，烘干，整齊排列在膠管模具上；將成型好的生橡膠片，纏繞在陶瓷片上；將成型好的生橡膠管，經(jīng)硫化，定型，出模后，制成成品。所述的耐磨橡膠管的模具為圓柱形模具。所述的陶瓷片的中心線在耐磨橡膠管模具上的排列角度為0-25°。通過上述技術(shù)方案的有益效果是一種耐磨瓷膠管及其制備方法中的橡膠和陶瓷片通過硫化，定型，出模后，可以使陶瓷和橡膠的粘合力大于3. OMPa，根據(jù)橡膠的技術(shù)指標(biāo)，可以得知耐磨管具有高韌性、抗壓、抗震、抗沖擊，耐腐蝕耐老化，由于陶瓷片的技術(shù)指標(biāo)，可以得知陶瓷就有高耐磨性，它的耐磨性是碳鋼的10倍以上；根據(jù)調(diào)整后的橡膠配方中的膠在陶瓷片中的流動性原理可以得知，陶瓷片與膠管接觸的有效利用面積可以達(dá)到98%，使陶瓷片在橡膠管中不會因為高速流體的摩擦力而與橡膠脫離；根據(jù)耐磨管的制造方法可以得知，無需膠帶排列，機械壓膠瓷定型等繁雜工藝，提高工作效率；耐磨橡膠管兩端的法蘭一次成型，避免了普通法蘭和耐磨橡膠管之間的固定連接，特別對于海水、酸堿性特殊環(huán)境下，可制作防腐蝕耐磨骨架橡膠法蘭，氣密性好、無滴漏，優(yōu)于鋼、鐵法蘭，成本遠(yuǎn)低于不銹鋼法蘭。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作具體的說明。本發(fā)明一種耐磨瓷膠管及其制備方法，其制備步驟如下將技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為92. 9%，硬度(洛氏)88，密度3. 65g/cm3,當(dāng)量磨耗O. 12%。的陶瓷片清洗，烘干后，采用排列組合法，排列在圓柱形膠管模具上；將成型好的生橡膠片，纏繞在陶瓷片上，按設(shè)計要求，調(diào)整橡膠與骨架的厚度；成型好的生膠管，經(jīng)硫化，定型，出模后，制成成品；陶瓷片中心線在膠管模具上的排列角度為25°。本發(fā)明一種耐磨瓷膠管，其中橡膠管道內(nèi)壁上固定有技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為92. 9%，硬度(洛氏)88，密度3. 65g/cm3,當(dāng)量磨耗O. 12%。的陶瓷片，耐磨瓷膠管兩頭設(shè)置有經(jīng)一次成型的法蘭；橡膠硬度為65 (邵爾)。

經(jīng)過上述步驟的耐磨橡膠管，拉伸強度彡lOMPa，扯斷伸長率)彡380，磨耗量(1. 5cm3，橡膠層之間的粘合強度>1. 5KN/m。管提堅固，曲繞性好，管體具有承受真空正壓或負(fù)壓的雙重性，在承受真空強度為60-80KPa條件下能正常使用，不吸扁，不脫層。
權(quán)利要求
1.一種耐磨橡膠管，其特征在于所述的耐磨橡膠管道內(nèi)壁上固定有陶瓷片，耐磨橡膠管兩頭設(shè)置有法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠管，其特征在于所述的法蘭的內(nèi)壁上固定有陶瓷片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨橡膠管，其特征在于所述的陶瓷片的技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為92-92.9%，洛氏硬度為86-88，密度為3. 62-3. 65g/cm3,當(dāng)量磨耗為O.1-0. 12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠管，其特征在于所述的橡膠硬度為58-65邵爾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠管，其特征在于所述的法蘭與耐磨橡膠管經(jīng)一次成型后固定連接在一起。
6.一種耐磨橡膠管的制備方法，其特征在于其實施方案為 將檢驗合格后的陶瓷片清洗，烘干，整齊排列在膠管模具上； 將成型好的生橡膠片，纏繞在陶瓷片上； 將成型好的生橡膠管，經(jīng)硫化，定型，出模后，制成成品。
7.權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠管的制備方法，其特征在于所述的耐磨橡膠管的模具為圓柱形模具。
8.權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠管的制備方法，其特征在于所述的陶瓷片的中心線在耐磨橡膠管模具上的排列角度為0-25°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨橡膠管及其制備方法，其中耐磨橡膠管道內(nèi)壁上固定有陶瓷片，耐磨橡膠管兩頭設(shè)置有法蘭，法蘭的內(nèi)壁上固定有陶瓷片，陶瓷片的技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為92-92.9％，洛氏硬度為86-88，密度為3.62-3.65g/cm3，當(dāng)量磨耗為0.1-0.12％。一種耐磨橡膠管的制備方法，其實施方案為將檢驗合格后的陶瓷片清洗，烘干，整齊排列在膠管模具上；將成型好的生橡膠片，纏繞在陶瓷片上；將成型好的生橡膠管，經(jīng)硫化，定型，出模后，制成成品。通過上述技術(shù)方案的耐磨橡膠管，避免了人工將陶瓷片黏貼在膠布上的成型工藝，節(jié)省人力；耐磨橡膠管的法蘭通過一次成型工藝，對于海水、酸堿性等特殊情況下，氣密性好，無滴漏；不吸扁，不脫層。
文檔編號B29C53/80GK103062572SQ20111032249
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者王瑩 申請人:王瑩