專利名稱：復(fù)合材料制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合有合成樹脂纖維和羊絨纖維的復(fù)合材料制造裝置。
背景技術(shù)：
絨布是經(jīng)過拉絨后表面呈現(xiàn)豐潤絨毛狀的棉織物。絨布的起絨是靠拉絨機(jī)鋼絲針尖多次反復(fù)作用，在坯布布面上拉起一部分纖維形成的，絨毛要求短、密、勻。印花絨布在印花之前拉絨，漂白與雜色絨布則在最后拉絨。絨布的坯布所用經(jīng)紗宜細(xì)；緯紗宜粗且拈度要少。紡制緯紗的棉纖維宜粗，并有較好的整齊度。織物經(jīng)密較小，緯密較大，以使緯紗浮現(xiàn)于表面，有利于緯紗棉纖維形成豐滿而均勻的絨毛，其應(yīng)用廣泛，尤其在汽車中，常常作為座椅的選擇，其具有表面不易破損，壽命長，坐感穩(wěn)固，防滑，價格低，重量輕，透氣性好等特點(diǎn)ο
但絨布的缺陷也非常明顯，其拉伸性較差，容易損壞，彈性不夠，適用范圍小。而經(jīng)過長期的經(jīng)驗(yàn)積累，本發(fā)明的設(shè)計者發(fā)現(xiàn)，復(fù)合有合成樹脂纖維的材料普遍拉伸性較好，適用范圍更加廣泛，但其耐熱性較差，如何能同時結(jié)合絨布的羊絨纖維和合成樹脂纖維以形成復(fù)合材料成了我們研究的主要方向。
為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計出一種復(fù)合材料制造裝置，以克服上述缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料制造裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能將合成樹脂纖維復(fù)合至絨布的羊絨纖維中，形成更好的復(fù)合材料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種復(fù)合板制造裝置，包含合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置，加熱裝置，粘合輥，拉伸裝置和成型裝置；其特征在于
該制造裝置還包含有輸送帶，該輸送帶穿過該合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置，該合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置包含有噴絲頭、拉伸管、擴(kuò)散管和排氣管，在噴絲頭下方設(shè)有至少一個冷卻通道，且拉伸管位于冷卻通道下方，拉伸管下方設(shè)置有喇叭狀的擴(kuò)散管，擴(kuò)散管的管口朝向輸送帶，在輸送帶的相對側(cè)設(shè)置有該排氣管，
輸送帶圍繞粘合輥的部分圓周，且在輸送帶進(jìn)入粘合輥的位置設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置設(shè)有加熱本體和出風(fēng)口，出風(fēng)口位于加熱本體的前端且沿粘合輥的圓周切線延伸，該加熱裝置將輸送帶進(jìn)入粘合輥的材料加熱至180-240攝氏度。
其中，在擴(kuò)散管的管口兩側(cè)分別設(shè)有壓力輥，在輸送帶上還設(shè)有分別在輸送帶上下側(cè)設(shè)置的碾壓輥和隨動輥。
其中，在出風(fēng)口后的粘合輥的圓周外側(cè)位置設(shè)有電極，該電機(jī)產(chǎn)生的靜電壓力更好的促進(jìn)兩種纖維材料的粘合。
其中，拉伸裝置位于粘合輥后側(cè)，輸送帶離開粘合輥后進(jìn)入拉伸裝置，該拉伸裝置3內(nèi)具有容置空間，該容置空間內(nèi)設(shè)有至少兩個拉伸棍，該至少兩個拉伸棍的軸線不位于同一水平面上。
其中，設(shè)有4-6個拉伸輥，該4-6個拉伸輥的軸線均不位于同一水平面上，且在拉伸輥之間還可設(shè)置至少一對加壓輥以進(jìn)行壓力拉伸。
其中，成型裝置位于拉伸裝置后側(cè)。
通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能方便的制成所需的復(fù)合材料，且操作和維護(hù)都非常便利， 同時，合成的復(fù)合材料結(jié)合了絨布和合成橡膠的優(yōu)點(diǎn)，適用性更強(qiáng)，材料性質(zhì)更好。
本發(fā)明將通過下面的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，且進(jìn)一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了的本發(fā)明的復(fù)合板制造裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，顯示了本發(fā)明的復(fù)合板制造裝置的示意圖，該復(fù)合板制造裝置包含合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置1，加熱裝置2，粘合輥3，拉伸裝置9和成型裝置10。
其中，該制造裝置還包含有將絨布的羊絨纖維輸送的輸送帶15，該輸送帶15穿過該合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置1，該合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置1包含有噴絲頭11、冷卻通道12、拉伸管13、擴(kuò)散管14和排氣管18，該噴絲頭11用于噴出合成樹脂纖維絲，由于噴出的纖維絲溫度較高，因此，在噴絲頭11下方設(shè)有至少一個冷卻通道12，可通過冷卻風(fēng)扇或其他冷卻裝置向冷卻通道內(nèi)灌入冷卻介質(zhì)，諸如常溫空氣等，使合成樹脂纖維絲能降溫，且拉伸管13 位于冷卻通道下方，纖維絲通過該拉伸管13后，其長度得到增長，且拉伸管13下方設(shè)置有喇叭狀的擴(kuò)散管14，該擴(kuò)散管14上小下大的設(shè)置使纖維絲進(jìn)行向四周的發(fā)散，從而能分散纖維絲以使纖維絲能均勻分布，擴(kuò)散管14的管口朝向輸送帶15，在輸送帶15的相對側(cè)設(shè)置有該排氣管18，使氣體能順利排出而不形成倒灌。
其中，在擴(kuò)散管14的管口兩側(cè)分別設(shè)有壓力輥16和17，該壓力輥16和17分別在擴(kuò)散管14的管口兩側(cè)進(jìn)行加壓，以對輸送帶15上的材料進(jìn)行加壓。
其中，在輸送帶15上還設(shè)有分別在輸送帶上下側(cè)設(shè)置的碾壓輥19和隨動輥20，該碾壓輥19通過動力源驅(qū)動加壓，隨動輥20隨碾壓輥19的旋轉(zhuǎn)而隨動旋轉(zhuǎn)，且該碾壓輥19 可通過彈簧的彈性件進(jìn)行加壓碾壓，以更好的使材料混合。
其中，輸送帶15圍繞粘合輥3的部分圓周，且在輸送帶15進(jìn)入粘合輥3的位置設(shè)有加熱裝置2，該加熱裝置設(shè)有加熱本體4和出風(fēng)口 8，出風(fēng)口 8位于加熱本體4的前端且沿粘合輥3的圓周切線延伸，該加熱裝置可將輸送帶15進(jìn)入粘合輥3的材料加熱至180-240 攝氏度，由此，合成樹脂纖維將升溫，從而能摻入羊絨纖維中，兩者能合為一體。
優(yōu)選的是，在出風(fēng)口 8后的粘合輥3的圓周外側(cè)位置7設(shè)有電極5，該電機(jī)5產(chǎn)生的靜電壓力可更好的促進(jìn)兩種纖維材料的粘合。
其中，拉伸裝置9位于粘合輥3后側(cè)，輸送帶15離開粘合輥3后進(jìn)入拉伸裝置9， 該拉伸裝置9內(nèi)具有容置空間，該容置空間內(nèi)設(shè)有至少兩個拉伸棍，該至少兩個拉伸棍的軸線不位于同一水平面上，優(yōu)選的是，設(shè)有4-6個拉伸輥，該4-6個拉伸輥的軸線均不位于同一水平面上，且在拉伸輥之間還可設(shè)置至少一對加壓輥以進(jìn)行壓力拉伸。
其中，成型裝置10位于拉伸裝置9后側(cè)，輸送帶15離開拉伸裝置10后進(jìn)入成型裝置10，該成型裝置10包含位于前側(cè)的加熱系統(tǒng)、位于中部的成型系統(tǒng)和位于后部的輸出系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)將進(jìn)入的材料加熱至180-200攝氏度以便于后面的成型，成型系統(tǒng)可將加熱后的材料進(jìn)行具體成型，根據(jù)需要進(jìn)行形狀和結(jié)構(gòu)的最后完成，而輸出系統(tǒng)通過電機(jī)來實(shí)現(xiàn)完成的復(fù)合材料的輸出。
通過本發(fā)明，能方便的制成所需的復(fù)合材料，且操作和維護(hù)都非常便利，同時，合成的復(fù)合材料結(jié)合了絨布和合成橡膠的優(yōu)點(diǎn)，適用性更強(qiáng)，材料性質(zhì)更好。
顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板制造裝置，包含合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置，加熱裝置，粘合輥，拉伸裝置和成型裝置；其特征在于該制造裝置還包含有輸送帶，該輸送帶穿過該合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置，該合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置包含有噴絲頭、拉伸管、擴(kuò)散管和排氣管，在噴絲頭下方設(shè)有至少一個冷卻通道，且拉伸管位于冷卻通道下方，拉伸管下方設(shè)置有喇叭狀的擴(kuò)散管，擴(kuò)散管的管口朝向輸送帶，在輸送帶的相對側(cè)設(shè)置有該排氣管，輸送帶圍繞粘合輥的部分圓周，且在輸送帶進(jìn)入粘合輥的位置設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置設(shè)有加熱本體和出風(fēng)口，出風(fēng)口位于加熱本體的前端且沿粘合輥的圓周切線延伸，該加熱裝置將輸送帶進(jìn)入粘合輥的材料加熱至180-240攝氏度。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板制造裝置，其特征在于，在擴(kuò)散管的管口兩側(cè)分別設(shè)有壓力輥，在輸送帶上還設(shè)有分別在輸送帶上下側(cè)設(shè)置的碾壓輥和隨動輥。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板制造裝置，其特征在于，在出風(fēng)口后的粘合輥的圓周外側(cè)位置設(shè)有電極，該電機(jī)產(chǎn)生的靜電壓力更好的促進(jìn)兩種纖維材料的粘合。
4.如權(quán)利要求1至4中任一所述的復(fù)合板制造裝置，其特征在于，拉伸裝置位于粘合輥后側(cè)，輸送帶離開粘合輥后進(jìn)入拉伸裝置，該拉伸裝置內(nèi)具有容置空間，該容置空間內(nèi)設(shè)有至少兩個拉伸棍，該至少兩個拉伸棍的軸線不位于同一水平面上。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合板制造裝置，其特征在于，設(shè)有4-6個拉伸輥，該4-6個拉伸輥的軸線均不位于同一水平面上，且在拉伸輥之間還可設(shè)置至少一對加壓輥以進(jìn)行壓力拉伸。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合板制造裝置，其特征在于，成型裝置位于拉伸裝置后側(cè)。
全文摘要
一種復(fù)合板制造裝置，包含合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置，加熱裝置，粘合輥，拉伸裝置和成型裝置；該制造裝置還包含有輸送帶，該輸送帶穿過該合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置，該合成樹脂纖維產(chǎn)生裝置包含有噴絲頭、拉伸管、擴(kuò)散管和排氣管，在噴絲頭下方設(shè)有至少一個冷卻通道，且拉伸管位于冷卻通道下方，拉伸管下方設(shè)置有喇叭狀的擴(kuò)散管，擴(kuò)散管的管口朝向輸送帶，在輸送帶的相對側(cè)設(shè)置有該排氣管，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能將合成樹脂纖維復(fù)合至絨布的羊絨纖維中，形成更好的復(fù)合材料。
文檔編號B29C70/28GK102501388SQ20111032273
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者曠鐘, 李勇 申請人:成都彩虹環(huán)?？萍加邢薰?br>