專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于全塑軟管膠接加工的片材搭接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片材搭接裝置，特別是一種用于全塑軟管膠接加工的片材搭接裝置。
背景技術(shù)：
全塑軟管是目前日用品、化妝品、食品、藥品等行業(yè)普遍采用的包裝形式，每年的需求量巨大，提高其生產(chǎn)效率并降低其生產(chǎn)成本對(duì)日用品、化妝品、食品、藥品等行業(yè)都具有重要意義。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的全塑軟管成型的制管機(jī)較為老舊。同時(shí)設(shè)備的自動(dòng)化程度較低，多需人工操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本增加，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化、高效和低成本的要求。專(zhuān)利號(hào)為0021996. 1的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種鋁塑復(fù)合軟管制管機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上裝移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)上裝壓紙機(jī)構(gòu)，壓紙機(jī)構(gòu)上方裝壓緊機(jī)構(gòu)，壓紙機(jī)構(gòu)外側(cè)裝切刀，壓紙機(jī)構(gòu)左右側(cè)各裝一彎曲成形機(jī)構(gòu)，彎曲成形機(jī)構(gòu)的外側(cè)裝外搖臂，芯棒裝于彎曲成形機(jī)構(gòu)的上方，焊刀裝于芯棒的上方。上述鋁塑復(fù)合軟管制管機(jī)存在以下缺點(diǎn)使用時(shí)，所述壓紙機(jī)構(gòu)將軟卷料放在儲(chǔ)料器上，軟卷料經(jīng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)送至壓料裝置，該軟管制管機(jī)在送料過(guò)程中出現(xiàn)多次送軟卷料錯(cuò)誤，大大降低軟管制管機(jī)的生產(chǎn)效率；再者，彎曲的軟卷料容易卡住成形機(jī)構(gòu)，使軟管制管機(jī)停頓，甚至損壞軟管制管機(jī)，卡住的軟卷管成為廢品，使生產(chǎn)成本增加。專(zhuān)利號(hào)為0221950. 0的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種高速?gòu)?fù)合軟管制管機(jī)，該機(jī)包含機(jī)架上裝上卷送料機(jī)構(gòu)，上卷送料機(jī)構(gòu)后接成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)后裝焊接機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)后裝芯棒牽引機(jī)構(gòu)，芯棒牽引機(jī)構(gòu)后裝切斷機(jī)構(gòu)。適合于鋁塑復(fù)合、紙塑復(fù)合、塑塑復(fù)合軟管的生產(chǎn)。但是該裝置是其自動(dòng)化程度低，不能進(jìn)行自動(dòng)片材搭接和換卷，采用多個(gè)短皮帶輸送裝置的形式易于造成軟管摩擦力不聯(lián)系，影響其生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)其加熱換能器采用的熱傳導(dǎo)形式只能加熱較短距離，影響其接口處焊接質(zhì)量。總之，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)用于全塑軟管膠接加工的片材搭接裝置無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代加工生
產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、片材搭接質(zhì)量好、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工操作的用于全塑軟管膠接加工的片材搭接裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為
一種用于全塑軟管成型加工的片材搭接裝置，其特征在于包括片材輸出裝置、膠接裝置、切斷裝置、第一片材輸入裝置、第二片材輸入裝置、轉(zhuǎn)位裝置；其中所述的片材輸出裝置、膠接裝置、切斷裝置均固定在機(jī)架上，所述的膠接裝置位于所述的片材輸出裝置上方， 所述的切斷裝置位于所述的片材輸出裝置和第一片材輸入裝置中間，所述的第一片材輸入裝置和第二片材輸入裝置固接在所述的輸入部件承載板上，位于所述的切斷裝置右側(cè)，所 4述的第一片材輸入裝置或第二片材輸入裝置與所述的片材輸出裝置處于同一水平面上，所述轉(zhuǎn)位裝置位于第一片材輸入裝置的下方，與所述輸入部件承載板鉸接，所述輸送輥位于第一片材輸入裝置或第二片材輸入裝置的入口處，固連在所述的輸入部件承載板上。所述的片材輸出裝置包括輸出承載構(gòu)件、片材輸出導(dǎo)軌、輸出頂升氣缸、輸出端壓條，所述片材輸出導(dǎo)軌和所述輸出頂升氣缸均固連在所述的輸出部件承載板上。所述的膠接裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板和旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸與機(jī)架固接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板和所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)軸承連接。所述的切斷裝置包括伸縮桿、伸縮氣缸、切斷裝置承載板、切斷刀、伸縮氣缸支架， 所述的切斷裝置承載板與機(jī)架固接，所述的伸縮氣缸支架固連在所述的切斷裝置承載板上，所述的伸縮氣缸通過(guò)軸孔過(guò)盈配合與伸縮氣缸支架連接，所述的伸縮氣缸的活塞桿與所述的伸縮桿固連，所述的伸縮桿另一端與所述的切斷刀通過(guò)過(guò)盈配合連接。所述的第一片材輸入裝置和第二片材輸入裝置結(jié)構(gòu)相同，包括送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)、輸入端壓條、片材輸入導(dǎo)軌、導(dǎo)柱承載條、輸入頂升氣缸、導(dǎo)柱支撐架、送片氣缸和送片氣缸導(dǎo)柱，所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)和所述的導(dǎo)柱支撐架通過(guò)螺栓與所述的輸入部件承載板連接，所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)上，通過(guò)軸承連接有送片氣缸導(dǎo)柱，所述的片材輸入導(dǎo)軌位于所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)和所述的導(dǎo)柱支撐架上方，與所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)固連，所述的導(dǎo)柱支撐架位于所述的輸入部件承載板外側(cè)，其上通過(guò)軸承連接有所述的送片氣缸導(dǎo)柱所述的輸入頂升氣缸位于所述的導(dǎo)柱承載條上方，通過(guò)螺栓與所述的導(dǎo)柱承載條連接，所述的導(dǎo)柱承載條則固連在送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)上，所述的送片氣缸位于所述的兩個(gè)送片氣缸導(dǎo)柱之間，與所述的導(dǎo)柱支撐架固連。所述的轉(zhuǎn)位裝置包括轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸承載架、轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸和驅(qū)動(dòng)連接器；所述的氣缸承載架固連在機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸與所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸承載架鉸接，所述的驅(qū)動(dòng)連接器一端與所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿鉸接，另一端與所述的輸入部件承載板鉸接。所述的輸送輥位于所述的片材輸入導(dǎo)軌的入口處，且為2個(gè)，固連在所述的輸入部件承載板上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為
1、采用工業(yè)PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)片材輸送及切斷，實(shí)現(xiàn)了片材搭接的全自動(dòng)操作，提高了其軟管加搭接效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了其加工過(guò)程中的精確定位和動(dòng)作平穩(wěn)。2、可自動(dòng)完成片材輸入裝置的更換，實(shí)現(xiàn)片材卷更換時(shí)生產(chǎn)不間斷，提高生產(chǎn)效率。3、采用氣動(dòng)系統(tǒng)，動(dòng)作精確平穩(wěn)，無(wú)污染。


圖1是為本發(fā)明的片材搭接裝置整體示意圖； 圖2是輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是膠接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是輸入部件承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是片材輸入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是轉(zhuǎn)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖6的局部放大圖。圖中標(biāo)號(hào)所代表的含義為1.片材輸出裝置，2.膠接裝置，3.切斷裝置，4.輸入部件承載板，5.第一片材輸入裝置，6.第二片材輸入裝置，7.轉(zhuǎn)位裝置，8.輸送輥，9.輸出承載構(gòu)件，10.片材輸出導(dǎo)軌，11.輸出頂升氣缸，12輸出端壓條，13.轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板，14.旋轉(zhuǎn)氣缸，15.伸縮桿，16.伸縮氣缸，17.切斷裝置承載板，18.切斷刀，19.伸縮氣缸支架，20.送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)，21.輸入端壓條，22.片材輸入導(dǎo)軌，23.導(dǎo)柱承載條，24.輸入頂升氣缸，25.轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸承載架，26.轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸，27.驅(qū)動(dòng)連接器，28.導(dǎo)柱支撐架，29.送片氣缸和，30.送片氣缸導(dǎo)柱。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、片材搭接質(zhì)量好、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工操作的用于全塑軟管膠接加工的片材搭接裝置，從而提高生產(chǎn)效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。如圖1所示，一種用于全塑軟管膠接加工的片材搭接裝置，包括片材輸出裝置1、 膠接裝置2、切斷裝置3、輸入部件承載板4、第一片材輸入裝置5、第二片材輸入裝置6、轉(zhuǎn)位裝置7和輸送輥8，輸送輥8的數(shù)量為兩個(gè)；其中所述的片材輸出裝置1、膠接裝置2、切斷裝置3均與機(jī)架固連。所述的膠接裝置2位于片材輸出裝置1上方，所述的切斷裝置3位于所述的片材輸出裝置1和所述的第一片材輸入裝置6中間，所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6固連在所述的輸入裝置連接板4上，位于所述的切斷裝置3右側(cè)，所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6在處于工作狀態(tài)時(shí)，與所述的片材輸出裝置 1處于同一水平面上，所述的輸送輥8位于相對(duì)應(yīng)的片材輸入裝置后部，固連在機(jī)架上。原料片材卷安裝在所述的輸送輥8上，從所述的第一片材裝置5輸入，由膠接裝置完成膠接加工，再由所述的片材輸出裝置1輸出，當(dāng)與所述的第一片材輸入裝置5相對(duì)應(yīng)的輸送輥8上安裝的片材卷即將耗盡時(shí)，所述的片材輸出裝置1和所述的第一片材輸入裝置5根據(jù)其他裝置的信號(hào)，壓緊片材后，所述的切斷裝置3完成片材的切斷操作，隨后，所述的轉(zhuǎn)位裝置7 帶動(dòng)所述的輸入部件承載板4轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使所述的第二片材輸入裝置6和其相對(duì)應(yīng)的輸送輥8到達(dá)工作位置，繼續(xù)輸出片材，從而實(shí)現(xiàn)片材的自動(dòng)更換操作。如圖1和圖2所示，所述的片材輸出裝置1包括輸出承載構(gòu)件9、片材輸出導(dǎo)軌10、 輸出頂升氣缸11、輸出端壓條12，片材輸出導(dǎo)軌10和所述輸出頂升氣缸11均通過(guò)螺栓與所述輸出部件承載板4相連接，所述的片材輸出導(dǎo)軌10用于將膠接好的片材沿自身導(dǎo)軌方向輸出，所述的輸出頂升氣缸11用于在切換所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6時(shí)，帶動(dòng)所述的輸出端壓條12向下運(yùn)動(dòng)，壓緊待裁剪的片材。如圖1和圖3所示，所述的膠接裝置2包括轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板13和旋轉(zhuǎn)氣缸14，旋轉(zhuǎn)氣缸14與機(jī)架固連，轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板13和旋轉(zhuǎn)氣缸14通過(guò)軸承連接，當(dāng)片材由第一片材輸入裝置5或第二片材輸入裝置6向片材輸出裝置1輸送時(shí)，先由人工將膠帶黏貼在轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板 13底面，隨后，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸14根據(jù)其他裝置發(fā)出的信號(hào)帶動(dòng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板13轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠帶黏貼在片材上。
如圖4所示，所述的切斷裝置3包括伸縮桿15、伸縮氣缸16、切斷裝置承載板17、 切斷刀18、伸縮氣缸支架19，所述的切斷裝置承載板17與機(jī)架固接，所述的伸縮氣缸支架 19固連在所述的切斷裝置承載板上17上，所述的伸縮氣缸16通過(guò)過(guò)盈配合與所述的伸縮氣缸支架19連接，所述的伸縮氣缸16的活塞桿與所述的伸縮桿15固連，所述的伸縮桿15 另一端與所述的切斷刀18通過(guò)軸孔過(guò)盈配合連接。所述的伸縮氣缸16根據(jù)其他裝置的信號(hào)，推動(dòng)其活塞桿運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述的伸縮桿15運(yùn)動(dòng)，而所述的伸縮桿15再帶動(dòng)其另一端所述的切斷刀18運(yùn)動(dòng)，從而完成片材的切斷操作。如圖1和圖5所示，所述的輸入部件承載板4通過(guò)螺釘與所述的轉(zhuǎn)位裝置7連接。如圖1、圖6和圖8所示，所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6結(jié)構(gòu)相同，包括送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)20、輸入端壓條21、片材輸入導(dǎo)軌22、導(dǎo)柱承載條23、輸入頂升氣缸24，導(dǎo)柱支撐架觀(guān)、送片氣缸四和送片氣缸導(dǎo)柱30。所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)20和所述的導(dǎo)柱支撐架沈通過(guò)螺栓與所述的輸入部件承載板4連接，所述的送片氣缸導(dǎo)柱臺(tái)20通過(guò)軸承連接有送片氣缸導(dǎo)柱觀(guān)，所述的片材輸入導(dǎo)軌22位于所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)20和所述的導(dǎo)柱支撐架沈上方，與所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)20固連，所述的片材輸入導(dǎo)軌22用于引導(dǎo)片材沿導(dǎo)軌方向運(yùn)動(dòng)，所述的導(dǎo)柱支撐架26位于所述的輸入部件承載板4外側(cè)，其上通過(guò)軸承連接有所述的送片氣缸導(dǎo)柱觀(guān)，所述的輸入頂升氣缸M位于所述的導(dǎo)柱承載條23上方，通過(guò)螺栓與所述的導(dǎo)柱承載條23連接，所述的送片氣缸四位于所述的兩個(gè)送片氣缸導(dǎo)柱30之間，與所述的導(dǎo)柱支撐架觀(guān)固連，所述的送片氣缸四用于推動(dòng)所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)20運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)所述的片材輸入導(dǎo)軌22完成片材的送片操作，所述的輸入頂升氣缸M用于在切換所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6時(shí)，帶動(dòng)所述的輸入端壓條21向下運(yùn)動(dòng)，壓緊待裁剪的片材。如圖1和圖7所示，所述的轉(zhuǎn)位裝置7包括轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸承載架25、轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸沈、驅(qū)動(dòng)連接器27，所述的氣缸承載架25固連在機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸沈與所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸承載架25鉸接，所述的驅(qū)動(dòng)連接器27 —端與所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸沈的活塞桿鉸接，另一端與所述的輸入部件承載板4鉸接。當(dāng)所述的片材第一輸入裝置5或片材第二輸入裝置6相對(duì)應(yīng)的所述的輸送輥8上的片材卷即將耗盡時(shí)，所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸沈推動(dòng)其活塞桿伸出，繼而帶動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)連接器27轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，完成輸入裝置的更換操作。以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于全塑軟管膠接加工的片材搭接裝置，其特征在于包括片材輸出裝置(1)、 膠接裝置(2)、切斷裝置(3)、第一片材輸入裝置(5)、第二片材輸入裝置(6)、轉(zhuǎn)位裝置(7) 和輸送輥(8);其中所述的片材輸出裝置(1)、膠接裝置(2)、切斷裝置(3)均固定在機(jī)架上， 所述的膠接裝置(2)位于所述的片材輸出裝置(1)上方，所述的切斷裝置(3)位于所述的片材輸出裝置(1)和第一片材輸入裝置(5)中間，所述的第一片材輸入裝置(5)和第二片材輸入裝置(6)固接在所述的輸入部件承載板(4)上，位于所述的切斷裝置(3)右側(cè)，所述的第一片材輸入裝置(5)或第二片材輸入裝置(6)與所述的片材輸出裝置(1)處于同一水平面上，所述轉(zhuǎn)位裝置(7)位于第一片材輸入裝置(5)的下方，與所述輸入部件承載板(4)鉸接，所述輸送輥(8)位于第一片材輸入裝置(5)或第二片材輸入裝置(6)的入口處，固連在所述的輸入部件承載板(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材搭接裝置，其特征在于所述的片材輸出裝置(1)包括輸出承載構(gòu)件(9)、片材輸出導(dǎo)軌(10)、輸出頂升氣缸(11)、輸出端壓條(12)，所述片材輸出導(dǎo)軌(10)和所述輸出頂升氣缸(11)均固連在所述的輸出承載構(gòu)件(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材搭接裝置，其特征在于所述的膠接裝置(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板(12)和旋轉(zhuǎn)氣缸(13)，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸(13)與機(jī)架固接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)膠接板(12)和所述旋轉(zhuǎn)氣缸(13)通過(guò)軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材搭接裝置，其特征在于所述的切斷裝置(3)包括伸縮桿(15)、伸縮氣缸(16)、切斷裝置承載板(17)、切斷刀(18)、伸縮氣缸支架(19)，所述的切斷裝置承載板(17)與機(jī)架固接，所述的伸縮氣缸支架(19)固連在所述的切斷裝置承載板上(17)上，所述的伸縮氣缸(16)通過(guò)軸孔過(guò)盈配合與伸縮氣缸支架(19)連接，所述的伸縮氣缸(16)的活塞桿與所述的伸縮桿(15)固連，所述的伸縮桿(15)另一端與所述的切斷刀 (18)通過(guò)過(guò)盈配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材搭接裝置，其特征在于所述的第一片材輸入裝置(5)和第二片材輸入裝置(6)結(jié)構(gòu)相同，包括送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)(20)、輸入端壓條(21)、片材輸入導(dǎo)軌(22)、導(dǎo)柱承載條(23)、輸入頂升氣缸(24)、導(dǎo)柱支撐架(28)、送片氣缸(29)和送片氣缸導(dǎo)柱(30)，所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)(20)和所述的導(dǎo)柱支撐架(28)通過(guò)螺栓與所述的輸入部件承載板(4)連接，所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)(20)上，通過(guò)軸承連接有送片氣缸導(dǎo)柱(30)，所述的片材輸入導(dǎo)軌(22)位于所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)(20)和所述的導(dǎo)柱支撐架(28)上方，與所述的送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)(20)固連，所述的導(dǎo)柱支撐架(28)位于所述的輸入部件承載板(4)外側(cè)，其上通過(guò)軸承連接有所述的送片氣缸導(dǎo)柱(30)所述的輸入頂升氣缸(24)位于所述的導(dǎo)柱承載條(23)上方，通過(guò)螺栓與所述的導(dǎo)柱承載條(23) 連接，所述的導(dǎo)柱承載條(23)則固連在送片氣缸導(dǎo)柱安裝臺(tái)(20)上，所述的送片氣缸(29) 位于所述的兩個(gè)送片氣缸導(dǎo)柱(30)之間，與所述的導(dǎo)柱支撐架(28)固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材搭接裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)位裝置(7)包括轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸承載架(25)、轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸(26)和驅(qū)動(dòng)連接器(27)；所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸承載架 (25)固連在機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸(26)與所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸承載架(25 )鉸接，所述的驅(qū)動(dòng)連接器(27) —端與所述的轉(zhuǎn)位驅(qū)動(dòng)氣缸(26)的活塞桿鉸接，另一端與所述的輸入部件承載板(4)鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材搭接裝置，其特征在于所述的輸送輥(8)位于所述的片材輸入導(dǎo)軌(22)的入口處，且為2個(gè)，固連在所述的輸入部件承載板(4)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于全塑軟管膠接加工的片材搭接裝置，包括片材輸出裝置、膠接裝置、切斷裝置、第一片材輸入裝置、第二片材輸入裝置、轉(zhuǎn)位裝置和輸送輥；其中片材輸出裝置、膠接裝置、切斷裝置均固定在機(jī)架上，第一片材輸入裝置和第二片材輸入裝置固接在輸入部件承載板上，第一片材輸入裝置或第二片材輸入裝置與片材輸出裝置處于同一水平面上，轉(zhuǎn)位裝置位于第一片材輸入裝置的下方，與輸入部件承載板鉸接，輸送輥位于第一片材輸入裝置或第二片材輸入裝置的入口處，固連在輸入部件承載板上。本發(fā)明的片材搭接裝置自動(dòng)化程度高，片材搭接質(zhì)量好，并采用氣動(dòng)系統(tǒng)，動(dòng)作精確平穩(wěn)，能夠?qū)崿F(xiàn)片材的全自動(dòng)更換操作，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B29C65/78GK102367002SQ20111032401
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者張良安, 陳國(guó)進(jìn), 陳飛 申請(qǐng)人:南通市通州區(qū)寶田電器機(jī)械制造有限公司