專利名稱：一種天線球制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天線球領(lǐng)域，具體涉及一種天線球制造方法。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的天線球制造方法主要包括天線球注塑、注塑外檢、上F頭、F頭壓接、上熱縮套管、烘熱縮套管、天線球中心針測(cè)量以及F頭上密封圈這幾個(gè)步驟。其中，天線球注塑是將天線球較短一段注塑膠料；注塑外檢是指檢測(cè)注塑是否符號(hào)工藝要求(如注塑是否有水紋、流紋、沖膠、缺料、顏色不符合等)；上F頭是指將F頭扭轉(zhuǎn)到天線球的注塑臺(tái)階上；F頭壓接是指壓接F頭，使天線球中心針外露；上熱縮套管是指將熱縮套管從天線球的球端穿入至F頭處；烘熱縮套管是指將套好熱縮套管的天線球轉(zhuǎn)移到電熱吹風(fēng)機(jī)的上方約5cm處， 均受熱5 6秒，使熱縮套管縮至與F頭結(jié)合并迅速將其移開；天線球中心針測(cè)量是指檢測(cè)天線球中心針外露尺寸是否為1. 5-2. 5mm ；F頭上密封圈是指將密封圈壓進(jìn)F頭，并且壓到位不脫離F頭。
在傳統(tǒng)的天線球制造方法中，每一個(gè)步驟都是采用人工方式進(jìn)行作業(yè)，這種天線球制造方法會(huì)受到例如人員的短缺型、人員的流動(dòng)性以及人員的差異性等很多不定性因素的干擾。其中，人員短缺勢(shì)必增加人工成本，人員的流動(dòng)性，勢(shì)必導(dǎo)致產(chǎn)量的下降，而人員的差異性會(huì)使得生產(chǎn)加工出的產(chǎn)品良莠不齊。因此，如何最大限度地實(shí)現(xiàn)天線球制造的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率以及降低人工成本和產(chǎn)品不良率是本領(lǐng)域亟需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種天線球制造方法，該方法可以最大限度地實(shí)現(xiàn)天線球制造自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率以及降低人工成本和產(chǎn)品不良率。
一種天線球制造方法，包括
將經(jīng)過天線球注塑以及注塑外檢符合工藝要求的天線球半成品擺放在傳輸帶上；
所述傳輸帶帶動(dòng)所述天線球半成品依次經(jīng)過裝熱縮套管部分、裝F頭部分、烘熱縮套管部分以及裝密封圈部分；
所述裝熱縮套管部分自動(dòng)將熱縮套管從所述天線球半成品的球端穿入至靠近F 頭的安裝位置；所述裝F頭部分自動(dòng)將F頭安裝到經(jīng)過所述裝熱縮套管部分的天線球半成品的注塑臺(tái)階上，并對(duì)安裝到注塑臺(tái)階上的F頭進(jìn)行壓接，以使天線球中心針外露；所述烘熱縮套管部分自動(dòng)烘熱經(jīng)過所述裝F頭部分的天線球半成品上的熱縮套管，以使熱縮套管縮至與F頭結(jié)合；所述裝密封圈部分自動(dòng)將密封圈壓進(jìn)F頭，并且壓到位不脫離F頭；
測(cè)量天線球中心針外露的尺寸η是否滿足1. 6mm < η < 2. 4mm,如果是，則表示天線球制造合格；如果否，則表示天線球制造不合格。
一個(gè)實(shí)施例中，所述烘熱縮套管部分的熱縮管烘熱時(shí)間為5 6秒。
一個(gè)實(shí)施例中，所述裝F頭部分采用振動(dòng)盤自動(dòng)送料方式進(jìn)行供料。
一個(gè)實(shí)施例中，所述裝密封圈部分采用振動(dòng)盤自動(dòng)送料方式進(jìn)行供料。
一個(gè)實(shí)施例中，所述裝熱縮套管部分采用汽缸拉料方式進(jìn)行供料。
本發(fā)明提供的天線球制造方法中，裝熱縮套管、裝F頭、烘熱縮套管以及裝密封圈這幾個(gè)步驟由原來(lái)的人工加工方式轉(zhuǎn)換成自動(dòng)加工方式，從而可以最大限度地實(shí)現(xiàn)天線球制造自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率以及降低人工成本和產(chǎn)品不良率。


為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明提供的一種天線球制造方法的流程圖2為圖1所示的天線球制造方法的細(xì)化流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種天線球制造方法，該方法可以最大限度地實(shí)現(xiàn)天線球制造自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率以及降低人工成本和產(chǎn)品不良率。以下通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例一
請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明提供的一種天線球制造方法的流程圖。如圖1所示，該方法可以包括以下步驟
101、將經(jīng)過天線球注塑以及注塑外檢符合工藝要求的天線球半成品擺放在傳輸帶上；
102、傳輸帶帶動(dòng)天線球半成品依次經(jīng)過裝熱縮套管部分、裝F頭部分、烘熱縮套管部分以及裝密封圈部分；
其中，裝熱縮套管部分用于自動(dòng)將熱縮套管從天線球半成品的球端穿入至靠近F 頭的安裝位置；
其中，裝F頭部分用于自動(dòng)將F頭安裝到經(jīng)過裝熱縮套管部分的天線球半成品的注塑臺(tái)階上，并對(duì)安裝到注塑臺(tái)階上的F頭進(jìn)行壓接，以使天線球中心針外露；
其中，烘熱縮套管部分用于自動(dòng)烘熱經(jīng)過裝F頭部分的天線球半成品上的熱縮套管，以使熱縮套管縮至與F頭結(jié)合；
其中，裝密封圈部分用于自動(dòng)將密封圈壓進(jìn)F頭，并且壓到位不脫離F頭。
103、測(cè)量天線球中心針外露的尺寸η是否滿足1. 6mm彡η彡2. 4mm,如果是，則表示天線球制造合格；如果否，則表示天線球制造不合格。
本實(shí)施例中，所述烘熱縮套管部分的熱縮管烘熱時(shí)間為5 6秒。
本實(shí)施例中，所述裝F頭部分采用振動(dòng)盤自動(dòng)送料方式進(jìn)行供料。
本實(shí)施例中，所述裝密封圈部分采用振動(dòng)盤自動(dòng)送料方式進(jìn)行供料。
本實(shí)施例中，所述裝熱縮套管部分采用汽缸拉料方式進(jìn)行供料。
本發(fā)明實(shí)施例一提供的天線球制造方法中，裝熱縮套管、裝F頭、烘熱縮套管以及裝密封圈這幾個(gè)步驟由原來(lái)的人工加工方式轉(zhuǎn)換成自動(dòng)加工方式，從而可以最大限度地實(shí)現(xiàn)天線球制造自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率以及降低人工成本和產(chǎn)品不良率。
實(shí)施例二
請(qǐng)參閱圖2，圖2為圖1所示的天線球制造方法的細(xì)化流程圖。如圖2所示，本發(fā)明提供的天線球制造方法可以包括以下步驟
201、將天線球注塑，即將天線球較短一段注塑膠料。
202、注塑外檢，并將注塑符合工藝要求的天線球半成品擺放在傳輸帶上。
其中，注塑外檢符號(hào)工藝要求包括但不限于注塑沒有水紋、流紋、沖膠、缺料以及顏色不符合。
203、傳輸帶帶動(dòng)天線球半成品經(jīng)過裝熱縮套管部分，由裝熱縮套管部分自動(dòng)將熱縮套管從天線球半成品的球端穿入至靠近F頭的安裝位置。
204、傳輸帶帶動(dòng)經(jīng)過裝熱縮套管部分的天線球半成品進(jìn)一步經(jīng)過裝F頭部分，由裝F頭部分自動(dòng)將F頭安裝到經(jīng)過裝熱縮套管部分的天線球半成品的注塑臺(tái)階上，并對(duì)安裝到注塑臺(tái)階上的F頭進(jìn)行壓接，以使天線球中心針外露。
205、傳輸帶帶動(dòng)經(jīng)過裝F頭部分的天線球半成品進(jìn)一步經(jīng)過烘熱縮套管部分，由烘熱縮套管部分自動(dòng)烘熱天線球半成品上的熱縮套管，以使熱縮套管縮至與F頭結(jié)合。
206、傳輸帶帶動(dòng)經(jīng)過烘熱縮套管部分的天線球半成品進(jìn)一步經(jīng)過裝密封圈部分， 由裝密封圈部分自動(dòng)將密封圈壓進(jìn)F頭，并且壓到位不脫離F頭。
207、測(cè)量天線球中心針外露的尺寸η是否滿足1. 6mm < η < 2. 4mm,如果是，則表示天線球制造合格；如果否，則表示天線球制造不合格。
208、對(duì)天線球進(jìn)行外檢。
其中，對(duì)天線球進(jìn)行外檢可以包括
a)F頭不可有變形、開裂、鍍層脫落；
b)中心針不可有彎曲；
c) F頭頭部須能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；
d)天線球無(wú)污跡、傷痕、壓紋等不良現(xiàn)象；
e)零件不能缺損。
f)檢查密封圈有無(wú)脫落。
209、對(duì)天線球進(jìn)行裝箱。
其中，對(duì)天線球進(jìn)行裝箱可以如下
1)、按MOPCS為一層整齊擺放于紙板上，每個(gè)膠框放置7層，裝好后用干凈的紙皮將箱口蓋好，以免異物掉入周轉(zhuǎn)箱。裝箱時(shí)產(chǎn)品要擺放整齊，產(chǎn)品裝滿后要低于周轉(zhuǎn)箱平口 50mm ；
2)、自檢裝箱數(shù)量(1680PCS)，產(chǎn)品需擺放整齊，產(chǎn)品裝箱不可過滿。
本實(shí)施例中，所述烘熱縮套管部分的熱縮管烘熱時(shí)間為5 6秒。
本實(shí)施例中，所述裝F頭部分采用振動(dòng)盤自動(dòng)送料方式進(jìn)行供料。
本實(shí)施例中，所述裝密封圈部分采用振動(dòng)盤自動(dòng)送料方式進(jìn)行供料。5
本實(shí)施例中，所述裝熱縮套管部分采用汽缸拉料方式進(jìn)行供料。
本發(fā)明實(shí)施例二提供的天線球制造方法中，裝熱縮套管、裝F頭、烘熱縮套管以及裝密封圈這幾個(gè)步驟由原來(lái)的人工加工方式轉(zhuǎn)換成自動(dòng)加工方式，從而可以最大限度地實(shí)現(xiàn)天線球制造自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率以及降低人工成本和產(chǎn)品不良率。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的天線球制造方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種天線球制造方法，其特征在于，包括將經(jīng)過天線球注塑以及注塑外檢符合工藝要求的天線球半成品擺放在傳輸帶上；所述傳輸帶帶動(dòng)所述天線球半成品依次經(jīng)過裝熱縮套管部分、裝F頭部分、烘熱縮套管部分以及裝密封圈部分；所述裝熱縮套管部分自動(dòng)將熱縮套管從所述天線球半成品的球端穿入至靠近F頭的安裝位置；所述裝F頭部分自動(dòng)將F頭安裝到經(jīng)過所述裝熱縮套管部分的天線球半成品的注塑臺(tái)階上，并對(duì)安裝到注塑臺(tái)階上的F頭進(jìn)行壓接，以使天線球中心針外露；所述烘熱縮套管部分自動(dòng)烘熱經(jīng)過所述裝F頭部分的天線球半成品上的熱縮套管，以使熱縮套管縮至與F頭結(jié)合；所述裝密封圈部分自動(dòng)將密封圈壓進(jìn)F頭，并且壓到位不脫離F頭；測(cè)量天線球中心針外露的尺寸η是否滿足1. 6mm < η < 2. 4mm,如果是，則表示天線球制造合格；如果否，則表示天線球制造不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線球制造方法，其特征在于，所述烘熱縮套管部分的熱縮管烘熱時(shí)間為5 6秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天線球制造方法，其特征在于，所述裝F頭部分采用振動(dòng)盤自動(dòng)送料方式進(jìn)行供料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線球制造方法，其特征在于，所述裝密封圖部分采用振動(dòng)盤自動(dòng)送料方式進(jìn)行供料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線球制造方法，其特征在于，所述裝熱縮套管部分采用汽缸拉料方式進(jìn)行供料。
全文摘要
一種天線球制造方法包括將經(jīng)過天線球注塑以及注塑外檢符合工藝要求的天線球半成品擺放在傳輸帶上；傳輸帶帶動(dòng)天線球半成品依次經(jīng)過裝熱縮套管部分、裝F頭部分、烘熱縮套管部分及裝密封圖部分；裝熱縮套管部分自動(dòng)將熱縮套管從天線球半成品的球端穿入至靠近F頭的安裝位置；裝F頭部分自動(dòng)將F頭安裝到天線球半成品的注塑臺(tái)階上，并對(duì)F頭進(jìn)行壓接，以使天線球中心針外露；烘熱縮套管部分自動(dòng)烘熱天線球半成品上的熱縮套管，使熱縮套管縮至與F頭結(jié)合；裝密封圖部分自動(dòng)將密封圖壓進(jìn)F頭，并且壓到位不脫離F頭；測(cè)量天線球中心針外露的尺寸n是否滿足1.6mm≤n≤2.4mm，如果是，則表示天線球制造合格。
文檔編號(hào)B29C69/00GK102501380SQ20111032927
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者蔣昌宏 申請(qǐng)人:深圳市和宏實(shí)業(yè)有限公司