專利名稱：夾層注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾層注塑方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)車用手柄的注塑方法一般采用單料注塑的方法，還有是采用單料注塑附加氣輔的方法，但是前者單料注塑的產(chǎn)品比較單一和簡單，產(chǎn)品一般都比較大，形狀不美觀，力學(xué)性能較差；而后者要求增加氣輔設(shè)備，雖然可以制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，形狀和力學(xué)性能均提高了，但是在產(chǎn)品在原料上浪費(fèi)比較大，因?yàn)闅廨o需要在產(chǎn)品外面有料包，來保證產(chǎn)品內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)，這樣原料的需求量就較大，同時(shí)由于需要?dú)廨o設(shè)備，勢(shì)必會(huì)在產(chǎn)品上留下氣孔，而產(chǎn)品還需要進(jìn)行后續(xù)的電鍍工藝處理，這就使得需要對(duì)氣孔處進(jìn)行密封處理， 增加了生產(chǎn)周期，產(chǎn)品的合格率也隨之降低，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的成本較高。再者這兩種注塑方法無法將新料與二次料無法參合使用，使得生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問題提供一種可制備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，且產(chǎn)品的外表面和力學(xué)性能均較好，及可將新料與二次料參合使用，成品率較高和生產(chǎn)成本較低的夾層注塑方法。本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種夾層注塑方法，它包括以下步驟
1)將A料和B料分別放入注塑機(jī)的兩個(gè)料斗中，且A料對(duì)應(yīng)的注射筒的在250士20°C溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置，遞減的溫度范圍為5 20°C，B料對(duì)應(yīng)的注射筒的在225士 15°C溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置， 遞減的溫度范圍為3 15°C ；
2)模具溫度控制，將上模溫度控制在80士10°C，下模溫度控制在70士 10°C ；
3)A料開始進(jìn)料，當(dāng)A料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的309Γ50%時(shí)停止進(jìn)料；
4)B料開始進(jìn)料，當(dāng)B料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的209Γ30%時(shí)停止進(jìn)料；
5)A料再次開始進(jìn)料，將剩余的A料的量擠入后，停止進(jìn)料；
6)保壓，并冷卻后，開模頂出即可。采用以上方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于進(jìn)料的順序?yàn)锳料、B料、A料，B 料將A料在模腔中撐開，在A料最后封口后，使得B料在A料中形成夾層，則B料可使用與 A料的性能可相差較大的材料，如B料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力，以便節(jié)省能耗，而降低生產(chǎn)成本；如B料可以使用回收的二次料，則原料的整體成本降低，同時(shí)又具有節(jié)能環(huán)保的效果；還可根據(jù)不同的使用特性，A料使用軟質(zhì)材料，B料則使用硬質(zhì)料增加力學(xué)性能，或者B料使用較低質(zhì)量的發(fā)泡塑料來降低體積；A料或B料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品功能，使得產(chǎn)品具有較多的使用功能；A料和B料這種夾層式的配合還可以減少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)，提高成品率。因此本發(fā)明具有可對(duì)兩種性能相差較大的料進(jìn)行注塑，可新料與二次料參合使用，成品率較高及生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。所述的A料為PC/ABS，PC/ABS為聚碳酸酯與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。所述的B料為SAN-GF35或PC/ABS-GF30，SAN-GF35為苯乙烯-丙烯腈共聚物，其中含35%玻璃纖維；PC/ABS-GF30為含30%玻璃纖維的聚碳酸酯與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。所述的步驟3)中A料的進(jìn)料量為40%。所述的步驟4)中B料的進(jìn)料量為25%。所述的步驟5)中剩余的A料的量為35%。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
一種夾層注塑方法，它包括以下步驟
1)將A料和B料分別放入注塑機(jī)的兩個(gè)料斗中，且A料對(duì)應(yīng)的注射筒的在240士10°C 溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置，遞減的溫度范圍為5°C，A料為PC/ABS，B料對(duì)應(yīng)的注射筒的在220士 10°C溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置，遞減的溫度范圍為3°C，B料為SAN-GF35 ；
2)模具溫度控制，將上模溫度控制在70°C，下模溫度控制在60°C；
3)A料開始進(jìn)料，當(dāng)A料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的30%時(shí)停止進(jìn)料；
4)B料開始進(jìn)料，當(dāng)B料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的30%時(shí)停止進(jìn)料；
5)A料再次開始進(jìn)料，將剩余的A料的量占產(chǎn)品總體積百分比的40%擠入后，停止進(jìn)料， 此時(shí)A料進(jìn)料的作用是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封口，保證產(chǎn)品下一摸生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)混料的情況；
6)保壓，并冷卻后，一般保壓的同時(shí)即開始冷卻，開模頂出即可。實(shí)施例2
一種夾層注塑方法，它包括以下步驟
1)將A料和B料分別放入注塑機(jī)的兩個(gè)料斗中，且A料對(duì)應(yīng)的注射筒的在250士10°C 溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置，遞減的溫度范圍為15°C，A料為PC/ABS，B料對(duì)應(yīng)的注射筒的在225士 10°C溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置，遞減的溫度范圍為9°C，B料為SAN-GF35 ；
2)模具溫度控制，將上模溫度控制在80°C，下模溫度控制在70°C；
3)A料開始進(jìn)料，當(dāng)A料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的40%時(shí)停止進(jìn)料；
4)B料開始進(jìn)料，當(dāng)B料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的25%時(shí)停止進(jìn)料；
5)A料再次開始進(jìn)料，將剩余的A料的量占產(chǎn)品總體積百分比的35%擠入后，停止進(jìn)料， 此時(shí)A料進(jìn)料的作用是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封口，保證產(chǎn)品下一摸生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)混料的情況；
6)保壓，并冷卻后，開模頂出即可。實(shí)施例3
一種夾層注塑方法，它包括以下步驟
1)將A料和B料分別放入注塑機(jī)的兩個(gè)料斗中，且A料對(duì)應(yīng)的注射筒的在260士 10°C溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置，遞減的溫度范圍為20°C，A料為PC/ABS，B料對(duì)應(yīng)的注射筒的在230士 10°C溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置，遞減的溫度范圍為15°C，B料為PC/ABS-GF30 ；
2)模具溫度控制，將上模溫度控制在90°C，下模溫度控制在80°C；
3)A料開始進(jìn)料，當(dāng)A料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的50%時(shí)停止進(jìn)料；
4)B料開始進(jìn)料，當(dāng)B料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的20%時(shí)停止進(jìn)料；
5)A料再次開始進(jìn)料，將剩余的A料的量占產(chǎn)品總體積百分比的30%擠入后，停止進(jìn)料， 此時(shí)A料進(jìn)料的作用是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封口，保證產(chǎn)品下一摸生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)混料的情況；
6)保壓，并冷卻后，開模頂出即可。以上的生產(chǎn)設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備。上述實(shí)施例用來解釋本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，凡在本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種夾層注塑方法，其特征在于它包括以下步驟1)將A料和B料分別放入注塑機(jī)的兩個(gè)料斗中，且A料對(duì)應(yīng)的注射筒的在250士20°C溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置，遞減的溫度范圍為5 20°C，B料對(duì)應(yīng)的注射筒的在225士 15°C溫度范圍，從注射筒頭部到最后每段加熱帶依次按遞減設(shè)置， 遞減的溫度范圍為3 15°C ；2)模具溫度控制，將上模溫度控制在80士10°C，下模溫度控制在70士 10°C ；3)A料開始進(jìn)料，當(dāng)A料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的309Γ50%時(shí)停止進(jìn)料；4)B料開始進(jìn)料，當(dāng)B料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的209Γ30%時(shí)停止進(jìn)料；5)A料再次開始進(jìn)料，將剩余的A料的量擠入后，停止進(jìn)料；6)保壓，并冷卻后，開模頂出即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層注塑方法，其特征在于所述的A料為PC/ABS。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層注塑方法，其特征在于所述的B料為SAN-GF35或PC/ ABS-GF30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層注塑方法，其特征在于所述的步驟3)中A料的進(jìn)料量為 40% ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層注塑方法，其特征在于所述的步驟4)中B料的進(jìn)料量為 25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層注塑方法，其特征在于所述的步驟5)中剩余的A料的量為35%。
全文摘要
一種夾層注塑方法，它包括以下步驟1)將原料A料和B料分別放入對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)；2)模具溫度控制，將上模溫度控制在80±10℃，下模溫度控制在70±10℃；3)A料開始進(jìn)料，當(dāng)A料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的30%~50%時(shí)停止進(jìn)料；4)B料開始進(jìn)料，當(dāng)B料的進(jìn)料量達(dá)到占產(chǎn)品總體積百分比的20%~30%時(shí)停止進(jìn)料；5)A料再次開始進(jìn)料，將剩余的A料的量擠入后，停止進(jìn)料；6)保壓，并冷卻后，開模頂出即可；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可對(duì)兩種性能相差較大的料進(jìn)行注塑，可新料與二次料參合使用，成品率較高及生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102398342SQ20111033258
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者吳志光, 陳廷 申請(qǐng)人:寧波帥特龍車輛部件有限公司