專利名稱：一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高性能無規(guī)共聚聚丙烯管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法。
背景技術(shù)：
無規(guī)共聚聚丙烯管材是一種應(yīng)用廣泛的室內(nèi)供冷熱用水塑料管道系統(tǒng)。由于無規(guī)共聚聚丙烯本身存在低溫脆性的特點(diǎn)，在低溫環(huán)境下使用，如北方冬季，受到外力的沖擊容易破裂而損壞管材，這成了阻礙無規(guī)共聚聚丙烯管道系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，利用烘箱對(duì)加工后的無規(guī)共聚聚丙烯管進(jìn)行熱處理以減少或基本消除無規(guī)共聚聚丙烯管道制品內(nèi)取向應(yīng)力的方法，從而提高無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性能。所述的一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，包括無規(guī)共聚聚丙烯管材的加工、按順序?qū)o規(guī)共聚聚丙烯管材放入烘車、將裝有無規(guī)共聚聚丙烯管材的烘車放入烘箱進(jìn)行熱處理、取出冷卻、檢驗(yàn)，其特征在于所述的熱處理分為三步第一步由室溫勻速升至85-95°C，升溫時(shí)間為18-21min ；第二步由85_95°C勻速升至105_110°C，升溫時(shí)間為25-35 min ；第三步在105-110°C條件下，熱處理100-120min，熱處理完畢打開烘箱取出擺滿無規(guī)共聚聚丙烯管材的烘車進(jìn)行自然冷卻后再進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝入庫。所述的一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，其特征在于所述的第一步熱處理由室溫勻速升溫至90°C，升溫時(shí)間為20min。所述的一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，其特征在于所述的第二步由90°C勻速升溫至108°C，升溫時(shí)間為30min。所述的一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，其特征在于所述的第三步熱處理溫度為108°C，升溫時(shí)間為1 IOmin。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)在技術(shù)相比，存在如下有益效果本發(fā)明通過將加工好的無規(guī)共聚聚丙烯管材進(jìn)行恒溫?zé)崽幚硪欢〞r(shí)間，可大大提高了無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性合格率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)本發(fā)明熱處理的無規(guī)共聚聚丙烯管材低溫落錘沖擊(0°C、1. 5m、1. 5Kg)完好率提高五倍以上，沖擊完好率達(dá)到8/10 10/10 ； 而且還提高了管材的耐壓強(qiáng)度，靜液壓試驗(yàn)由20°C、lh的16ΜΙ^提高到17MPa，95°C、2ai的 4. 2MPa 提高至Ij 4. 5MPa, 95°C、165h 的 3. 8MPa 提高到 4. OMPa，95°C、IOOOh 的 3. 5MPa 提高到 3. 8MPa，兼容了韌性和強(qiáng)度的有效統(tǒng)一。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，包括無規(guī)共聚聚丙烯管材的加工、按順序?qū)o規(guī)共聚聚丙烯管材放入烘車、將裝有無規(guī)共聚聚丙烯管材的烘車放入烘箱進(jìn)行熱處理、取出冷卻、檢驗(yàn)，其特征在于所述的熱處理分為三步第一步由室溫勻速升至85-95°C，升溫時(shí)間為18-21min，優(yōu)選溫度為90°C，優(yōu)選升溫時(shí)間為20 min ；第二步由85-95°C勻速升至105-110°C，升溫時(shí)間為25-35 min，優(yōu)選升溫溫度至110°C，優(yōu)選升溫時(shí)間為30 min,；第三步在105-110°C條件下，熱處理100-120min，優(yōu)選熱處理溫度為 108°C，時(shí)間為IlOmin ；熱處理完畢打開烘箱取出擺滿無規(guī)共聚聚丙烯管材的烘車進(jìn)行自然冷卻后再進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝入庫。退火熱處理無規(guī)共聚聚丙烯管材，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使因冷卻而強(qiáng)迫被凍結(jié)的處于不穩(wěn)定的高彈形變獲得能量進(jìn)行熱松弛，不僅消除了管材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，而且，還使得材料進(jìn)行二次結(jié)晶和重結(jié)晶，形成部分β晶核并提高了結(jié)晶度，從而提升管材的抗沖擊性能和耐壓強(qiáng)度。與普通改性增韌方法相比，該方案對(duì)管材強(qiáng)度不僅沒有降低，而且有一定程度的提升，從而達(dá)到韌性和強(qiáng)度的有效統(tǒng)一。經(jīng)過本發(fā)明烘箱熱處理無規(guī)共聚聚丙烯管材效果非常理想，可以顯著提高無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性，與同規(guī)格的無規(guī)共聚聚丙烯管材比，有益效果如下1)本發(fā)明處理后的無規(guī)共聚聚丙烯管材低溫落錘沖擊(0°C、1. 5m、l. ^(g)完好率提高五倍以上，沖擊完好率達(dá)到8/10 10/10，而未經(jīng)烘箱熱處理過的Pra管沖擊完好率只有0/10 2/10 ；2) 提高了管材的耐壓強(qiáng)度，靜液壓試驗(yàn)由20°C、lh的16ΜΙ^提高到17MPa，95°C、2ai的4. 2MPa 提高至Ij 4. 5MPa, 95°C、165h 的 3. 8MPa提高到 4. OMPa，95°C、IOOOh 的 3. 5MPa提高到 3. 8MPa, 兼容了韌性和強(qiáng)度的有效統(tǒng)一。
權(quán)利要求
1.一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，包括無規(guī)共聚聚丙烯管材的加工、按順序?qū)o規(guī)共聚聚丙烯管材放入烘車、將裝有無規(guī)共聚聚丙烯管材的烘車放入烘箱進(jìn)行熱處理、取出冷卻、檢驗(yàn)，其特征在于所述的熱處理分為三步第一步由室溫勻速升至 85-95°C，升溫時(shí)間為18-21min ；第二步由85_95°C勻速升至105-110°C，升溫時(shí)間為25-35 min ；第三步在105-110°C條件下，熱處理100-120min，熱處理完畢打開烘箱取出擺滿無規(guī)共聚聚丙烯管材的烘車進(jìn)行自然冷卻后再進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，其特征在于所述的第一步熱處理由室溫勻速升溫至90°C，升溫時(shí)間為20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，其特征在于所述的第二步由90°C勻速升溫至108°C，升溫時(shí)間為30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，其特征在于所述的第三步熱處理溫度為108°C，升溫時(shí)間為llOmin。
全文摘要
一種提升無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性的方法，屬于無規(guī)共聚聚丙烯管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括無規(guī)共聚聚丙烯管材的加工、無規(guī)共聚聚丙烯管材放入烘車、熱處理、取出冷卻、檢驗(yàn)，熱處理分為三步一由室溫勻速升至90℃，升溫時(shí)間為20min；二由90℃勻速升至105-110℃，升溫時(shí)間為30min；三在105-110℃條件下，熱處理100-120min。通過采用上述技術(shù)，本發(fā)明提高了無規(guī)共聚聚丙烯管材耐低溫沖擊性合格率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)本發(fā)明熱處理的無規(guī)共聚聚丙烯管材低溫落錘沖擊完好率提高五倍以上，沖擊完好率達(dá)到8/10～10/10，而且還提高了管材的耐壓強(qiáng)度，兼容了韌性和強(qiáng)度的有效統(tǒng)一。
文檔編號(hào)B29C71/02GK102501395SQ201110335949
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者于進(jìn)杰, 馮金茂, 曹國新 申請(qǐng)人:浙江偉星新型建材股份有限公司