專利名稱：帶接頭軟管的一次成型方法及成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟管成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種帶接頭軟管的一次成型方法及成
型裝置。
背景技術(shù)：
水龍頭的外殼本體內(nèi)，通常還設(shè)置有水道內(nèi)芯管，而不是直接將水道成型在外殼內(nèi)，這種方式可以降低材料成本，因此目前被業(yè)界普遍采用。傳統(tǒng)龍頭水道內(nèi)芯采用注塑成型的模式，這樣的適用性較差，針對(duì)各種形狀的龍頭需要有各類的水道模具，比較局限。為此有業(yè)者想到用軟管做為龍頭的水道內(nèi)芯管。軟管的柔性使其可以任意彎曲， 所以可以適應(yīng)各種形狀的龍頭。但是，在軟管與龍頭本體的出水口連接時(shí)，需要通過一接頭進(jìn)行連接，軟管與接頭的連接方式一般不能用簡(jiǎn)單的插接方式，這是因?yàn)椴褰臃绞讲坏B接不可靠，密封性能也很差，會(huì)出現(xiàn)漏水問題。美國(guó)專利US 2008/0178942 Al號(hào)公開了一種內(nèi)芯軟管的成型方法，該方法是通過二次注塑成型的方式在軟管端部二次包膠注塑接頭。這種成型方式接頭與軟管之間的連接緊密，不但連接可靠而且密封性也很好。但是這種二次成型的方式，工藝較為繁瑣，而且對(duì)于不同結(jié)構(gòu)形狀的接頭以及不同長(zhǎng)度的軟管，還必需重新配備不同的模具，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶接頭軟管的一次成型方法及成型裝置，通過該方法及裝置只需一次成型就可以制造出帶有接頭的軟管，簡(jiǎn)單方便、成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種帶接頭軟管的一次成型方法，包括下述步驟
(1)將欲成型的帶接頭軟管的結(jié)構(gòu)分割成若干塊；
(2)上述分割的每一塊結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)一組活動(dòng)成型模，每一組活動(dòng)成型模對(duì)應(yīng)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)都設(shè)置有相應(yīng)形狀的型腔；
(3)將各組活動(dòng)成型模依序靠在一起；
(4)合模，一次成型出帶有接頭的軟管。一種帶接頭軟管的一次成型裝置，包括兩組由若干活動(dòng)模塊構(gòu)成的模塊鏈，兩組模塊鏈的各活動(dòng)模塊成對(duì)設(shè)置，其中至少一對(duì)活動(dòng)模塊構(gòu)成接頭成型模，該接頭成型模的兩模塊相對(duì)面設(shè)置有相對(duì)軟管接頭的型腔，其余對(duì)活動(dòng)模塊構(gòu)成平直管成型模，該平直管成型模的兩兩模塊相對(duì)面設(shè)置有相對(duì)軟管平直段的型腔；所述兩組模塊鏈的各模塊分別依序緊靠在一起形成兩圈連續(xù)的環(huán)形，兩模塊鏈分別設(shè)置并連接在可帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置上；所述成型裝置還包括擠出機(jī)以及可令所述模塊型腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵，該擠出機(jī)設(shè)置于兩組模塊鏈的一側(cè)。所述傳動(dòng)裝置包括兩對(duì)鏈輪及若干滾輪，所述的模塊鏈繞在兩鏈輪上，所述活動(dòng)
3模塊與鏈輪接觸面設(shè)有一對(duì)所述的滾輪，該滾輪與鏈輪嚙合。進(jìn)一步，所述成型裝置包括一主導(dǎo)軌及兩側(cè)導(dǎo)軌，該主導(dǎo)軌容納兩模塊鏈兩兩對(duì)合處的兩排活動(dòng)模塊，在主導(dǎo)軌內(nèi)，兩兩活動(dòng)模塊形成所述的接頭成型?；蚱街惫艹尚湍＃?該側(cè)導(dǎo)軌容納兩模塊鏈外側(cè)的一排活動(dòng)模塊。采用上述方案后，本發(fā)明將欲成型的帶有接頭的軟管分割，在相對(duì)產(chǎn)品接頭處設(shè)置接頭成型模，而在產(chǎn)品平直部分設(shè)置平直管成型模，這樣就可以一次成型帶有接頭的軟管，設(shè)備簡(jiǎn)單、成型過程也簡(jiǎn)單方便，可以大幅降低加工成本。更具體而言，本發(fā)明具有下述有益效果
1.可以方便制造出具有各種形狀接頭的軟管，即使軟管的橫截面與接頭的出水面不平行，也可以方便一次成型而出。2.可使得龍頭內(nèi)水道成型更加容易，無需為龍頭開設(shè)專用水道模具，適用性很廣。3.軟管成型模塊化，可以根據(jù)龍頭需要進(jìn)行設(shè)計(jì)軟管長(zhǎng)度，僅需要將擠出定型設(shè)備中成型模塊進(jìn)行更換，便可完成軟管長(zhǎng)度、接頭類型的調(diào)整。


圖1是本發(fā)明所述裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2A至圖2D是以本發(fā)明所述裝置成型的各種形狀產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明所述裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明所述帶接頭軟管的應(yīng)用示意圖； 圖5是本發(fā)明所述成型方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。本發(fā)明所揭示的是一種帶接頭軟管的一次成型方法，如圖5所示，包括下述步驟
(1)將欲成型的帶接頭軟管的結(jié)構(gòu)分割成若干塊；
(2)上述分割的每一塊結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)一組活動(dòng)成型模，每一組活動(dòng)成型模對(duì)應(yīng)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)都設(shè)置有相應(yīng)形狀的型腔；
(3)將各組活動(dòng)成型模依序靠在一起；
(4)合模，一次成型出帶有接頭的軟管。本方法由于將欲成型的軟管結(jié)構(gòu)分割成若干塊，分割時(shí)，可將軟管的接頭部分對(duì)應(yīng)一到兩個(gè)成型模，而軟管其它處的平直管部分由于結(jié)構(gòu)都一樣，因此成型模結(jié)構(gòu)也都一樣，所有的活動(dòng)成型模并排靠攏后，所成型的產(chǎn)品即為帶有接頭的軟管，而且是一次成型。 這種方法成型過程簡(jiǎn)單方便，而且對(duì)于產(chǎn)品具有不同形狀的接頭來說，只需改變接頭處的成型模構(gòu)造，即可方便成型出具有各種形狀接頭的軟管，而對(duì)于要成型不同長(zhǎng)度的軟管來說，只需增減平直管處成型模的數(shù)量，即可實(shí)現(xiàn)，因此可以大幅降低加工成本。本發(fā)明還揭示一種帶接頭的軟管一次成型裝置，如圖1所示，為所述成型裝置的第一較佳實(shí)施例，該裝置包括兩組由若干活動(dòng)模塊11構(gòu)成的模塊鏈1，兩組模塊鏈1的各活動(dòng)模塊11成對(duì)設(shè)置，其中至少一對(duì)活動(dòng)模塊11構(gòu)成接頭成型模12，該接頭成型模12的兩模塊相對(duì)面設(shè)置有相對(duì)軟管接頭的型腔，其余對(duì)活動(dòng)模塊11構(gòu)成平直管成型模13，該平直管成型模13的兩兩模塊相對(duì)面設(shè)置有相對(duì)軟管平直段的型腔；所述兩組模塊鏈1的各模塊 11分別依序緊靠在一起形成兩圈連續(xù)的環(huán)形，兩模塊鏈1分別設(shè)置并連接在可帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置上；所述成型裝置還包括擠出機(jī)3以及可令所述模塊型腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵 4，該擠出機(jī)3設(shè)置于兩組模塊鏈1的一側(cè)。所述成型裝置的工作原理為物料從擠出機(jī)3中被擠出之后，進(jìn)入到兩組模塊鏈1 的相對(duì)活動(dòng)模塊11所構(gòu)成的成型模12或13中，真空泵4使模塊中的型腔產(chǎn)生負(fù)壓，物料被吸附到型腔內(nèi)壁，進(jìn)行冷卻定型；所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)模塊鏈1旋轉(zhuǎn)時(shí)，使相對(duì)的各對(duì)活動(dòng)模塊向前移動(dòng)，并拉動(dòng)物料向前，最終被拉出成型區(qū)。當(dāng)物料經(jīng)過接頭成型模12時(shí)，成型出軟管的接頭，當(dāng)物料經(jīng)過平直管成型模13時(shí)，成型出軟管的平直段部分，成型后再進(jìn)行裁切， 即可制成一根根的帶有接頭的軟管。本發(fā)明可以通過改變所述接頭成型模12的型腔形狀，即可擠壓出相對(duì)應(yīng)形狀的接頭。而調(diào)節(jié)相鄰接頭成型模12之間的距離，即可制成所需不同長(zhǎng)度的軟管。如圖2A至圖2D所示，即為以本發(fā)明所述裝置一次擠出成型的帶有接頭91的軟管9。上述的傳動(dòng)裝置可以為多種結(jié)構(gòu)，如圖3所示，為本發(fā)明所述擠出成型裝置的另一實(shí)施例的示意圖，該實(shí)施例具體描述了一種傳動(dòng)裝置5。該傳動(dòng)裝置5包括兩對(duì)鏈輪51 及若干滾輪52，所述的模塊鏈1繞在兩鏈輪51上，所述活動(dòng)模塊11與鏈輪51接觸面設(shè)有一對(duì)所述的滾輪52，該滾輪52與鏈輪51嚙合。另外，為了使所述模塊鏈1移動(dòng)順暢，也為了使兩模塊鏈1兩兩對(duì)合處的各活動(dòng)模塊11形成緊密合模狀態(tài)，所述成型裝置還設(shè)置有一主導(dǎo)軌21及兩側(cè)導(dǎo)軌22，所述的主導(dǎo)軌21容納兩模塊鏈1兩兩對(duì)合處的兩排活動(dòng)模塊11， 在主導(dǎo)軌21內(nèi)，兩兩活動(dòng)模塊11形成若干成型模12、13，所述的側(cè)導(dǎo)軌22容納兩模塊鏈1 外側(cè)的一排活動(dòng)模塊11。圖3中的其他標(biāo)號(hào)與上述第一實(shí)施例相同，特此說明。本實(shí)施例的動(dòng)作原理為所述鏈輪51在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如電機(jī)等，圖中未示出)的帶動(dòng)下同步同速轉(zhuǎn)動(dòng)。在靠近擠出機(jī)3—側(cè)，鏈輪51把模塊鏈1的各活動(dòng)模塊11從側(cè)導(dǎo)軌 22同步轉(zhuǎn)送進(jìn)入主導(dǎo)軌21中，閉合形成成型模12、13，將擠出機(jī)3出來的塑料管成型為帶接頭軟管，并連續(xù)推動(dòng)，使成型模具移動(dòng)。由于管材接頭段與平直段壁厚不一致，在物料進(jìn)入接頭成型模12時(shí)，可以控制動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)速度放慢，以加大該處管材壁厚，以成型接頭。 在接頭成型模12離開擠出機(jī)口后，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)速度提升，以勻速牽引成型平直管道。在遠(yuǎn)離擠出機(jī)3 —側(cè)，鏈輪51把成型模具向前移動(dòng)并轉(zhuǎn)送到兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)軌22中，這樣，全部成型模具就可進(jìn)行周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)成型帶接頭的軟管。另外，上述第二實(shí)施例中，所形成的接頭成型模12的型腔設(shè)置有兩組相對(duì)的接頭型腔，這樣成型出各軟管即為頭頭相對(duì)及尾尾相對(duì)的形式。此結(jié)構(gòu)說明，所述接頭成型模12 的型腔結(jié)構(gòu)以及設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際情況任意設(shè)置。通過本發(fā)明所述的成型方法和成型裝置制成的帶有接頭91的軟管9在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，如圖4所示，由于所述的軟管9 一體成型了接頭91，該接頭91的結(jié)構(gòu)可以方便與龍頭本體8內(nèi)部的龍頭出水接頭7連接，而所述接頭91的結(jié)構(gòu)可以保證連接的可靠性及密封性， 并可保證連接的方便性。圖4中實(shí)施例，由于所述軟管9的橫截面與龍頭的出水面不平行， 而所述接頭91的出水面又與軟管9的橫截面平行，因此就必需再設(shè)置一個(gè)龍頭出水接頭7 以進(jìn)行轉(zhuǎn)換。所述的軟管在成型時(shí)，也可以令其接頭的出水面不與軟管橫截面平行，而是與龍頭的出水面平行，這樣就可以直接將帶接頭的軟管通過其接頭安裝在龍頭本體的出水口處，而不再需要設(shè)置龍頭出水接頭，從而達(dá)到更為簡(jiǎn)化零件，降低成本的目的。
權(quán)利要求
1.一種帶接頭軟管的一次成型方法，其特征在于包括下述步驟(1)將欲成型的帶接頭軟管的結(jié)構(gòu)分割成若干塊；(2)上述分割的每一塊結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)一組活動(dòng)成型模，每一組活動(dòng)成型模對(duì)應(yīng)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)都設(shè)置有相應(yīng)形狀的型腔；(3)將各組活動(dòng)成型模依序靠在一起；(4)合模，一次成型出帶有接頭的軟管。
2.一種帶接頭軟管的一次成型裝置，其特征在于包括兩組由若干活動(dòng)模塊構(gòu)成的模塊鏈，兩組模塊鏈的各活動(dòng)模塊成對(duì)設(shè)置，其中至少一對(duì)活動(dòng)模塊構(gòu)成接頭成型模，該接頭成型模的兩模塊相對(duì)面設(shè)置有相對(duì)軟管接頭的型腔，其余對(duì)活動(dòng)模塊構(gòu)成平直管成型模， 該平直管成型模的兩兩模塊相對(duì)面設(shè)置有相對(duì)軟管平直段的型腔；所述兩組模塊鏈的各模塊分別依序緊靠在一起形成兩圈連續(xù)的環(huán)形，兩模塊鏈分別設(shè)置并連接在可帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置上；所述成型裝置還包括擠出機(jī)以及可令所述模塊型腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵，該擠出機(jī)設(shè)置于兩組模塊鏈的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶接頭軟管的一次成型裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括兩對(duì)鏈輪及若干滾輪，所述的模塊鏈繞在兩鏈輪上，所述活動(dòng)模塊與鏈輪接觸面設(shè)有一對(duì)所述的滾輪，該滾輪與鏈輪嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶接頭軟管的一次成型裝置，其特征在于進(jìn)一步包括一主導(dǎo)軌及兩側(cè)導(dǎo)軌，該主導(dǎo)軌容納兩模塊鏈兩兩對(duì)合處的兩排活動(dòng)模塊，在主導(dǎo)軌內(nèi)，兩兩活動(dòng)模塊形成所述的接頭成型模或平直管成型模，該側(cè)導(dǎo)軌容納兩模塊鏈外側(cè)的一排活動(dòng)模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶接頭軟管的一次成型方法，包括下述步驟(1)將欲成型的帶接頭軟管的結(jié)構(gòu)分割成若干塊；(2)上述分割的每一塊結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)一組活動(dòng)成型模，每一組活動(dòng)成型模對(duì)應(yīng)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)都設(shè)置有相應(yīng)形狀的型腔；(3)將各組活動(dòng)成型模依序靠在一起；(4)合模，一次成型出帶有接頭的軟管。利用該方法可以一次擠出成型帶有接頭的軟管，設(shè)備簡(jiǎn)單、成型過程也簡(jiǎn)單方便，可以大幅降低加工成本。本發(fā)明還公開了一種帶接頭軟管的一次成型裝置。
文檔編號(hào)B29C51/10GK102501384SQ201110343358
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者徐名智 申請(qǐng)人:廈門建霖工業(yè)有限公司