專利名稱：熱高速離心分解回收光伏組件工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏組件分解回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱高速離心分解回收光伏組件工藝。本發(fā)明還涉及一種用于該熱高速離心分解回收光伏組件工藝的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為一種新興的清潔能源，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展迅猛，但隨之而來的廢舊光伏組件的回收處理成為不可避免的問題，而隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，人們對(duì)光伏組件的分解回收處理也提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的光伏組件分解回收過程中，是將已拆除邊框等外部結(jié)構(gòu)的光伏組件放入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，以將其上的EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVB (聚乙烯醇縮丁醛酯) 等橡塑材質(zhì)組件以及背板等由可燃材料制成的組件焚燒掉，然后從焚燒后的剩余物中分揀出殘余的金屬材料、晶體硅材料以及玻璃等材料，以便進(jìn)行回收利用。然而，雖然上述處理方式能夠滿足基本的光伏組件分解回收需要，但由于EVA、PVB 等橡塑材質(zhì)組件以及背板等由可燃材料支撐的組件的焚燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體， 給周圍的大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重?fù)p害，且焚燒過后的各可燃材料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本改變，無法重復(fù)利用，造成了材料浪費(fèi)；各晶體硅材料、金屬材料和玻璃材料在焚燒過程中，其化學(xué)性質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生變性或損壞，給后續(xù)的相關(guān)回收處理工作增加了難度。因此，如何使得光伏組件的分解回收過程更加環(huán)保，并避免其分解回收過程中的材料浪費(fèi)是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱高速離心分解回收光伏組件工藝，該工藝能夠使得光伏組件的分解回收過程更加環(huán)保，并避免了分解回收過程中的材料浪費(fèi)。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于上述熱高速離心分解回收光伏組件工藝的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熱高速離心分解回收光伏組件工藝，包括步驟加熱，將待處理的光伏組件置于200°C -220°C的高溫密閉環(huán)境中進(jìn)行加熱處理， 以使其內(nèi)部的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)組件熔化；離心分離，通過離心機(jī)將被處理光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料及附著于其上的電池片、背板、焊帶等組件由光伏組件上分離出來；分類回收，將分離完成后的各種材料分別回收。優(yōu)選地，所述步驟離心分離所采用的離心轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選地，所述步驟加熱之前還包括步驟通氣，在待使用的高溫密閉環(huán)境中通入惰性氣體，以防止熔化后的材料在高溫環(huán)境下與氧氣相接觸并發(fā)生氧化。本發(fā)明還提供一種熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套，所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測(cè)溫裝置；所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵，所述油浴加熱艙的底部分別設(shè)置有熔融液態(tài)材料釋放閥和固態(tài)材料釋放閥，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料釋放閥與所述固態(tài)材料釋放閥分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述艙門的上方設(shè)置有離心電機(jī)，所述艙門的中部具有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。優(yōu)選地，所述油浴加熱套的外部設(shè)置有保溫層。優(yōu)選地，所述光伏組件固定架的頂部設(shè)置有平衡輪。優(yōu)選地，所述離心電機(jī)上設(shè)置有減速器。優(yōu)選地，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述艙門沿豎直方向移動(dòng)的升降裝置。優(yōu)選地，所述升降裝置具體為液壓升降裝置。優(yōu)選地，所述機(jī)架的底部設(shè)置有若干支腿。相對(duì)上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的熱高速離心分解回收光伏組件工藝，通過依次進(jìn)行的加熱、離心分離和分類回收工藝步驟，將待處理的光伏組件置于200°C -220°C的高溫密閉環(huán)境中進(jìn)行加熱處理，以使其內(nèi)部的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)組件熔化，而后，通過離心機(jī)將被高溫處理后的光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附著于該熔融狀態(tài)橡塑材料上的電池片、背板以及焊帶等組件由光伏組件上分離出來，并最終將分離完成后的各種材料分別回收，以便重復(fù)利用或進(jìn)行后續(xù)的相關(guān)處理工作。整個(gè)處理過程依靠高溫逐步熔化光伏組件的各個(gè)材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對(duì)周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時(shí)，采用離心分離的方式將熔化后的各不同材質(zhì)的組件分別回收，提高了回收后單一材料的純凈度，且各材料的化學(xué)性質(zhì)無明顯變化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化學(xué)性質(zhì)改變無法重復(fù)利用而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，顯著提高了材料利用率。在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述步驟加熱之前還包括步驟通氣，在對(duì)光伏組件實(shí)施高溫分解作業(yè)之前，向待使用的高溫密閉環(huán)境中通入惰性氣體，使高溫作業(yè)環(huán)境內(nèi)形成相對(duì)密閉穩(wěn)定的氣體環(huán)境，以防止熔化后的材料在高溫環(huán)境下與氧氣相接觸并發(fā)生氧化，保證分離后的材料的化學(xué)性質(zhì)不會(huì)受到影響，以便后續(xù)回收和相關(guān)處理工作的順利實(shí)施。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的熱高速離心分解回收光伏組件工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的熱高速離心分解回收光伏組件工藝的流程圖；圖3為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種熱高速離心分解回收光伏組件工藝，該工藝能夠使得光伏組件的分解回收過程更加環(huán)保，并避免了分解回收過程中的材料浪費(fèi)；同時(shí)，提供一種用于上述熱高速離心分解回收光伏組件工藝的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的熱高速離心分解回收光伏組件工藝的流程圖。本發(fā)明實(shí)施例一提供的熱高速離心分解回收光伏組件工藝，包括步驟101 加熱；將待處理的光伏組件置于200°C -220°C的高溫密閉環(huán)境中進(jìn)行加熱處理，以使其內(nèi)部的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)組件熔化。具體地，將待處理的光伏組件放置于密閉環(huán)境中， 并對(duì)其所處的密閉環(huán)境進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在200°C -220°C的范圍內(nèi)，在此溫度環(huán)境下，EVA和PVB等橡塑材料呈現(xiàn)液體狀態(tài)，且其粘度較小，材質(zhì)流動(dòng)性較強(qiáng)，且該溫度環(huán)境未達(dá)到橡塑材料的分解溫度，不會(huì)因其受熱分解而產(chǎn)生有毒氣體。步驟102 離心分離；通過離心機(jī)將被處理光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料及附著于其上的電池片、背板、焊帶等組件由光伏組件上分離出來。該步驟實(shí)施過程中，將光伏組件與離心機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，離心機(jī)工作時(shí)，其轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)光伏組件旋轉(zhuǎn)，依靠旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力將光伏組件中已熔化的EVA和PVB等熔融液態(tài)材料以及附著于其上的其他相關(guān)組件由光伏組件上逐步分離出來，以便后續(xù)回收處理過程的順利實(shí)施。更具體地，上述離心分離過程中所采用的離心轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。該轉(zhuǎn)速條件下，光伏組件的分離過程快速有效，分離效果較好，便于后續(xù)回收處理的有效實(shí)施。步驟103 分類回收；將分離完成后的各種材料分別回收。具體地，EVA和PVB等熔融液態(tài)材料與其他高熔點(diǎn)固態(tài)材料分別回收，而后利用不同熔融液態(tài)材料間的密度差異對(duì)混合狀態(tài)下的液態(tài)材料進(jìn)行分類回收，以便重復(fù)利用。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的熱高速離心分解回收光伏組件工藝的流程圖。本發(fā)明實(shí)施例二提供的單體液壓支柱柱頭閥孔修復(fù)工藝，包括步驟201:通氣；在待使用的高溫密閉環(huán)境中通入惰性氣體，以防止熔化后的材料在高溫環(huán)境下與氧氣相接觸并發(fā)生氧化。由于處于高溫環(huán)境下的各熔融材料極易與空氣中的氧氣相接觸并發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致材料變性，難以回收利用。因此，通過向該高溫密閉環(huán)境內(nèi)通入惰性氣體，使其內(nèi)部充滿化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的惰性氣體，以保證整個(gè)處理過程中高溫環(huán)境下的材料不會(huì)與氧氣相接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，保證分離后的材料的化學(xué)性質(zhì)不會(huì)受到影響，以便后續(xù)回收和相關(guān)處理工作的順利實(shí)施。步驟202:加熱；將待處理的光伏組件置于200°C -220°C的高溫密閉環(huán)境中進(jìn)行加熱處理，以使其內(nèi)部的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)組件熔化。具體地，將待處理的光伏組件放置于密閉環(huán)境中， 并對(duì)其所處的密閉環(huán)境進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在200°C -220°C的范圍內(nèi)，在此溫度環(huán)境下，EVA和PVB等橡塑材料呈現(xiàn)液體狀態(tài)，且其粘度較小，材質(zhì)流動(dòng)性較強(qiáng)，且該溫度環(huán)境未達(dá)到橡塑材料的分解溫度，不會(huì)因其受熱分解而產(chǎn)生有毒氣體。步驟203:離心分離；通過離心機(jī)將被處理光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料及附著于其上的電池片、背板、焊帶等組件由光伏組件上分離出來。該步驟實(shí)施過程中，將光伏組件與離心機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，離心機(jī)工作時(shí)，其轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)光伏組件旋轉(zhuǎn)，依靠旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力將光伏組件中已熔化的EVA和PVB等熔融液態(tài)材料以及附著于其上的其他相關(guān)組件由光伏組件上逐步分離出來，以便后續(xù)回收處理過程的順利實(shí)施。更具體地，上述離心分離過程中所采用的離心轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。該轉(zhuǎn)速條件下，光伏組件的分離過程快速有效，分離效果較好，便于后續(xù)回收處理的有效實(shí)施。步驟204:分類回收；將分離完成后的各種材料分別回收。具體地，EVA和PVB等熔融液態(tài)材料與其他高熔點(diǎn)固態(tài)材料分別回收，而后利用不同熔融液態(tài)材料間的密度差異對(duì)混合狀態(tài)下的液態(tài)材料進(jìn)行分類回收，以便重復(fù)利用。請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的結(jié)構(gòu)俯視圖。在具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，包括機(jī)架3，機(jī)架3內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙31，油浴加熱艙31的外部設(shè)置有油浴加熱套32，油浴加熱套32的外部連接有熱電偶控制器33，油浴加熱艙31上還連接有測(cè)溫裝置(圖中未示出)； 油浴加熱艙31上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥341，油浴加熱艙31上還設(shè)置有排氣閥 342和真空泵343，油浴加熱艙31的底部分別設(shè)置有熔融液態(tài)材料釋放閥344和固態(tài)材料釋放閥345，油浴加熱艙31的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)311，且熔融液態(tài)材料釋放閥344 與固態(tài)材料釋放閥345分別位于隔離網(wǎng)311的兩側(cè)；油浴加熱艙31的頂部沿水平方向設(shè)置有艙門312，艙門312的下方設(shè)置有光伏組件固定架35，艙門312的上方設(shè)置有離心電機(jī) 36，艙門312的中部具有與離心電機(jī)36的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔313，離心電機(jī)36的轉(zhuǎn)軸貫穿通孔313并與光伏組件固定架35相連接，通孔313上設(shè)置有與離心電機(jī)36的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤314。使用過程中，將艙門312打開，將待處理的光伏組件由艙門312處放入油浴加熱艙 31內(nèi)，并將光伏組件固定于光伏組件固定架35上，并將光伏組件固定架35與離心電機(jī)36 的轉(zhuǎn)軸相連接，然后關(guān)閉艙門312，并利用密封盤314將通孔313與離心電機(jī)36的轉(zhuǎn)軸間的配合部密封，以使油浴加熱艙31的內(nèi)部環(huán)境密閉。通過真空泵343將油浴加熱艙31內(nèi)的空氣抽凈，并由充氣閥341處向油浴加熱艙31內(nèi)通入惰性氣體，直至惰性氣體充滿油浴加熱艙31的內(nèi)部空間。然后，通過油浴加熱套32對(duì)油浴加熱艙31內(nèi)的油液進(jìn)行加熱，并通過熱電偶控制器33及所述測(cè)溫裝置的協(xié)同配合控制油浴加熱艙31內(nèi)的油液溫度保持在 2000C -220°C之間，此時(shí)油浴加熱艙31內(nèi)的光伏組件上的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)的組件呈流動(dòng)性較好的液體狀態(tài)，而后離心電機(jī)36開始工作，離心電機(jī)36的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)光伏組件固定架35旋轉(zhuǎn)，光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附著于其上的電池片、背板、焊帶等相關(guān)組件在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下由光伏組件上分離出來，這些夾雜有固態(tài)材料的熔融液態(tài)材料受離心力作用被甩至隔離網(wǎng)311上，液態(tài)材料透過隔離網(wǎng)311并由位于隔離網(wǎng)311外側(cè)的熔融液態(tài)材料釋放閥344排至下游回收處理裝置處；同時(shí)，固態(tài)材料被隔離網(wǎng) 311阻擋，并由位于隔離網(wǎng)311內(nèi)側(cè)的固態(tài)材料釋放閥345排至下游回收處理裝置處。而后，利用不同熔融液態(tài)材料間的密度差異對(duì)由熔融液態(tài)材料釋放閥344處排出的混合狀態(tài)下的液態(tài)材料進(jìn)行分類回收，將由固態(tài)材料釋放閥345處排出的固態(tài)材料進(jìn)行分揀回收， 以便重復(fù)利用。最后，通過排氣閥342將油浴加熱艙31內(nèi)的氣體排出，而后打開艙門341， 將光伏組件固定架35由油浴加熱艙31內(nèi)取出以便安裝光伏組件及進(jìn)行下一循環(huán)的光伏組件處理工作。進(jìn)一步地，油浴加熱套32的外部設(shè)置有保溫層37.該保溫層37能夠進(jìn)一步將油浴加熱艙31的主要工作部分與外界環(huán)境相隔離，以避免油浴加熱艙31的內(nèi)部溫度受外界環(huán)境影響，使其工作過程更加穩(wěn)定高效。具體地，光伏組件固定架35的頂部設(shè)置有平衡輪351.該平衡輪351具體為兩個(gè)， 且分別相對(duì)設(shè)置于光伏組件固定架35的頂部的兩側(cè)，以提高光伏組件固定架35的結(jié)構(gòu)平衡性，使其旋轉(zhuǎn)過程中更加平穩(wěn)可靠，光伏組件各部分所受離心力分布更加均勻，并使整個(gè)離心處理過程更加平穩(wěn)高效。應(yīng)當(dāng)指出，上述平衡輪351具體為兩個(gè)僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于圖中所示的兩個(gè)，只要是能夠滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的使用需要均可。更具體地，離心電機(jī)36上設(shè)置有減速器361。該減速器361能夠保證離心電機(jī)36 的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的工作需要。另一方面，機(jī)架3的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)艙門312沿豎直方向移動(dòng)的升降裝置38。通過該升降裝置38驅(qū)動(dòng)艙門312沿豎直方向移動(dòng)，以達(dá)到艙門312的開啟和閉合的目的，使其開啟與閉合過程更加簡(jiǎn)便易行。此外，升降裝置38具體為液壓升降裝置。當(dāng)然，該升降裝置38并不局限于圖中所示的液壓升降裝置，還可以為絲杠、滑輪組或電控開關(guān)等動(dòng)力裝置，即，只要滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的實(shí)際使用需要均可。另外，機(jī)架3的底部設(shè)置有支腿39。該支腿39能夠保證機(jī)架3的主要承重結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。應(yīng)當(dāng)明確，該支腿39的數(shù)量具體為圖中所示的三個(gè)僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于圖中所示，只要是能夠滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的使用需要均可。綜上可知，本發(fā)明中提供的熱高速離心分解回收光伏組件工藝，通過依次進(jìn)行的加熱、離心分離和分類回收工藝步驟，將待處理的光伏組件置于200°C -220°C的高溫密閉環(huán)境中進(jìn)行加熱處理，以使其內(nèi)部的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)組件熔化，而后，通過離心機(jī)將被高溫處理后的光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附著于該熔融狀態(tài)橡塑材料上的電池片、背板以及焊帶等組件由光伏組件上分離出來，并最終將分離完成后的各種材料分別回收，以便重復(fù)利用或進(jìn)行后續(xù)的相關(guān)處理工作。整個(gè)處理過程依靠高溫逐步熔化光伏組件的各個(gè)材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對(duì)周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時(shí)，采用離心分離的方式將熔化后的各不同材質(zhì)的組件分別回收，提高了回收后單一材料的純凈度，且各材料的化學(xué)性質(zhì)無明顯變化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化學(xué)性質(zhì)改變無法重復(fù)利用而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，顯著提高了材料利用率。此外，本發(fā)明提供的用于上述熱高速離心分解回收光伏組件工藝的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，通過內(nèi)部各部件的相互配合，有效實(shí)現(xiàn)了上述熱高速離心分解回收光伏組件工藝所需的各加工過程，滿足了實(shí)際的工藝處理需要。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。以上對(duì)本發(fā)明所提供的熱高速離心分解回收光伏組件工藝以及用于該熱高速離心分解回收光伏組件工藝的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱高速離心分解回收光伏組件工藝，其特征在于，包括步驟加熱，將待處理的光伏組件置于200°c -220°C的高溫密閉環(huán)境中進(jìn)行加熱處理，以使其內(nèi)部的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)組件熔化；離心分離，通過離心機(jī)將被處理光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料及附著于其上的電池片、背板、焊帶等組件由光伏組件上分離出來；分類回收，將分離完成后的各種材料分別回收。
2.如權(quán)利要求1所述的熱高速離心分解回收光伏組件工藝，其特征在于所述步驟離心分離所采用的離心轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
3.如權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的熱高速離心分解回收光伏組件工藝，其特征在于 所述步驟加熱之前還包括步驟通氣，在待使用的高溫密閉環(huán)境中通入惰性氣體，以防止熔化后的材料在高溫環(huán)境下與氧氣相接觸并發(fā)生氧化。
4.一種熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套，所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測(cè)溫裝置；所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵，所述油浴加熱艙的底部分別設(shè)置有熔融液態(tài)材料釋放閥和固態(tài)材料釋放閥，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料釋放閥與所述固態(tài)材料釋放閥分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述艙門的上方設(shè)置有離心電機(jī)，所述艙門的中部具有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。
5.如權(quán)利要求4所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述油浴加熱套的外部設(shè)置有保溫層。
6.如權(quán)利要求4所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述光伏組件固定架的頂部設(shè)置有平衡輪。
7.如權(quán)利要求4所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述離心電機(jī)上設(shè)置有減速器。
8.如權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于 所述機(jī)架的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述艙門沿豎直方向移動(dòng)的升降裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述升降裝置具體為液壓升降裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架的底部設(shè)置有若干支腿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱高速離心分解回收光伏組件工藝，通過依次進(jìn)行的加熱、離心分離和分類回收工藝步驟，整個(gè)處理過程依靠高溫逐步熔化光伏組件的各個(gè)材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對(duì)周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時(shí)，采用離心分離的方式將熔化后的各不同材質(zhì)的組件分別回收，提高了回收后單一材料的純凈度，且各材料的化學(xué)性質(zhì)無明顯變化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化學(xué)性質(zhì)改變無法重復(fù)利用而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，顯著提高了材料利用率。本發(fā)明還公開了一種用于上述熱高速離心分解回收光伏組件工藝的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備。
文檔編號(hào)B29B17/00GK102416401SQ20111034882
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者王士元 申請(qǐng)人:英利集團(tuán)有限公司