專利名稱：注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種注塑模具，具體涉及的是一種注塑模具使用的頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，注塑模具是目前工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用極為普遍的一種模具，主要由定模、動(dòng)模、頂出機(jī)構(gòu)組成，頂出機(jī)構(gòu)往往是在動(dòng)模上，模具開模時(shí)，動(dòng)模隨工作臺(tái)后退，定動(dòng)模分開，在動(dòng)模后退到一定位置后，注塑機(jī)上的推板推動(dòng)模具的頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出，對(duì)一些側(cè)凹的產(chǎn)品，往往要通過(guò)設(shè)置斜頂機(jī)構(gòu)來(lái)完成開模，要在斜頂上開設(shè)相應(yīng)的成型特征，在產(chǎn)品成型后，斜頂在注塑機(jī)的推動(dòng)下降成型產(chǎn)品頂出，完成開模。而現(xiàn)有的注塑模具在生產(chǎn)具有內(nèi)側(cè)倒扣的產(chǎn)品時(shí)，如在注塑生產(chǎn)油泵蓋，其油泵蓋內(nèi)腔的兩側(cè)設(shè)置有倒扣卡口，由于油泵蓋內(nèi)腔較小，其內(nèi)腔兩側(cè)倒扣之間的距離較小，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有斜頂注塑成型時(shí)往往導(dǎo)致其兩側(cè)的倒扣卡口無(wú)法一次成型，同時(shí)油泵蓋內(nèi)腔較小，斜頂上形成倒扣卡口的入子由于無(wú)法收縮，使其容易碰撞產(chǎn)品內(nèi)部，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量以及斜頂?shù)膿p壞，尤其是同時(shí)成型內(nèi)部?jī)蓚?cè)倒扣卡口時(shí)，由于兩倒扣卡口之間間距太小，斜頂上的卡扣成型入子無(wú)法實(shí)現(xiàn)退出以及頂出，使其注塑無(wú)法生產(chǎn)；而且油泵蓋內(nèi)腔頂部的形狀同樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)成型，導(dǎo)致其產(chǎn)品難以生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)的注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其成本低，快捷方便，確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和模具的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模、設(shè)置在動(dòng)模上的模仁和設(shè)置在模仁下方的斜頂固定板， 其特征在于，在所述模仁內(nèi)設(shè)置有用于內(nèi)腔頂部成型以及成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口和頂出成型產(chǎn)品的成型頂出入子；所述成型頂出入子包括一成型入子；設(shè)置在成型入子上，并用于成型倒扣卡口的卡扣入子以及帶動(dòng)成型入子移動(dòng)和實(shí)現(xiàn)卡扣入子伸縮的活動(dòng)頂桿，所述活動(dòng)頂桿一端與斜頂固定板相固聯(lián)，其另一端與成型入子活動(dòng)連接；通過(guò)活動(dòng)頂桿的向上頂出，帶動(dòng)成型入子頂出以及卡扣入子收縮，實(shí)現(xiàn)了較小距離的產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口的成型以及產(chǎn)品的脫模效果。進(jìn)一步的，所述活動(dòng)頂桿一端上還設(shè)置有限位頂塊，在所述限位頂塊上設(shè)置用于連接卡扣入子的長(zhǎng)形斜槽，所述卡扣入子通過(guò)可在長(zhǎng)形斜槽內(nèi)移動(dòng)的活動(dòng)銷與限位頂塊相連接，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)頂桿的垂直運(yùn)行轉(zhuǎn)變?yōu)榭廴胱拥乃竭\(yùn)行，從而使卡扣入子在成型入子內(nèi)實(shí)現(xiàn)伸縮功能。進(jìn)一步的，在所述成型入子上設(shè)置有用于限制活動(dòng)頂桿與成型入子之間相對(duì)移動(dòng)位移的限位槽以及與限位槽相連通的導(dǎo)向槽，所述活動(dòng)頂桿設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述限位頂塊設(shè)置在限位槽內(nèi)。
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進(jìn)一步的，所述斜頂固定板與模仁之間還設(shè)置有導(dǎo)向固定板和壓力板，所述壓力板設(shè)置在導(dǎo)向固定板與斜頂固定板之間。作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向固定板內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)向套，用于導(dǎo)向活動(dòng)頂桿上下運(yùn)行，確?；顒?dòng)頂桿免受損壞，減少其摩擦。作為優(yōu)選方案，所述卡扣入子和長(zhǎng)形斜槽均設(shè)置兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在限位頂塊上；兩所述卡扣入子設(shè)置在限位頂塊的兩側(cè)，并其一端置入限位頂塊內(nèi)，通過(guò)活動(dòng)銷和長(zhǎng)形斜槽與限位頂塊連接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部較小間距之間的倒扣卡口的成型。作為優(yōu)選方案，所述成型入子的頂端還設(shè)有用于產(chǎn)品內(nèi)腔頂部成型的成型模，便于形成產(chǎn)品內(nèi)腔頂部的形狀成型。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置成型入子、可伸縮的卡扣入子以及活動(dòng)頂桿，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口的成型以及便于產(chǎn)品脫模，避免了卡扣入子碰撞產(chǎn)品以及卡扣入子損壞，確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了倒扣卡口成型、間距較小的產(chǎn)品內(nèi)部?jī)傻箍劭诔尚?；其結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，安全性能高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品的性能。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例；
圖2為圖1的A部放大圖； 圖3為本發(fā)明的成型頂出入子的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的一成型產(chǎn)品的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1至圖4，本發(fā)明注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其主要用于注塑生產(chǎn)如油泵蓋連接件 1等產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)置有倒扣卡口 2，兩倒扣卡口 2之間間距較小的生產(chǎn)產(chǎn)品注塑模具中，其包括定模10、動(dòng)模20、安裝在在動(dòng)模20上的模仁21和設(shè)置在模仁21下方的斜頂固定板22 ； 在模仁21內(nèi)安裝有成型頂出入子30，用于產(chǎn)品內(nèi)腔頂部成型和成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口 2以及頂出成型產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了兩較小距離的產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口 2的成型以及產(chǎn)品的脫模效果。本實(shí)施例中，參見圖2和圖3，上述成型頂出入子30包括成型入子31、卡扣入子33 以及活動(dòng)頂桿32，在成型入子31上設(shè)置限位槽310以及與與限位槽310相連通的導(dǎo)向槽。 活動(dòng)頂桿32設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，其頂端設(shè)置有限位頂塊320，該限位頂塊320設(shè)置在限位槽 310內(nèi)，用于限制活動(dòng)頂桿32與成型入子31之間相對(duì)移動(dòng)位移。在限位頂塊320上兩側(cè)對(duì)稱加工有長(zhǎng)形斜槽321，分別用于連接卡扣入子33，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)頂桿32的垂直運(yùn)行轉(zhuǎn)變?yōu)榭廴胱?3的水平運(yùn)行；兩所述卡扣入子33設(shè)置在限位頂塊320兩側(cè)，并卡扣入子33 —端置入限位頂塊320內(nèi)，通過(guò)活動(dòng)銷34和長(zhǎng)形斜槽321與限位頂塊320連接，其另一端穿過(guò)成型入子31的側(cè)壁，通過(guò)限位頂塊320的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)卡扣入子33在成型入子31內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品內(nèi)部較小間距之間的倒扣卡口 2的成型操作。
值得一提的是，再參見圖1上述活動(dòng)頂桿32 —端即下端與與斜頂固定板22相固聯(lián)，并且同時(shí)固定在動(dòng)模背板上保持固定不動(dòng)，其另一端置入在成型入子31內(nèi)，通過(guò)限位槽310與限位頂塊320的作用，使其實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接。在斜頂固定板22與模仁21之間還安裝有導(dǎo)向固定板對(duì)和壓力板23，該壓力板23設(shè)置在導(dǎo)向固定板M與斜頂固定板22之間， 在導(dǎo)向固定板M內(nèi)安裝有用于輔助活動(dòng)頂桿的導(dǎo)向套25，其作用是導(dǎo)向活動(dòng)頂桿32上下運(yùn)行，確保活動(dòng)頂桿32免受損壞，減少其摩擦。此外，為便于產(chǎn)品內(nèi)部形狀的形成，在成型入子31的頂端還加工出用于產(chǎn)品內(nèi)腔頂部成型的成型模311，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)腔頂部形狀的成型。本實(shí)施例在使用時(shí)，如在生產(chǎn)油泵蓋連接件1時(shí)，成型入子31兩側(cè)的卡扣入子33 伸出，其成型為油泵蓋連接件1內(nèi)部的兩個(gè)倒扣卡口 2，頂部的成型模成型為油泵蓋連接件 1內(nèi)部的頂端形狀；在開模時(shí)，導(dǎo)向套25、壓力板23和斜頂固定板22 —起向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活動(dòng)頂桿32向上運(yùn)動(dòng)；隨著活動(dòng)頂桿32向上運(yùn)動(dòng)以及限位頂塊320在限位槽310內(nèi)向上運(yùn)行，同時(shí)兩卡口入子33在長(zhǎng)形斜槽321作用下會(huì)隨著活動(dòng)銷34在長(zhǎng)形斜槽321中向中間運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽芯的功能即收縮在成型入子31以及限位頂塊320內(nèi)；當(dāng)限位頂塊320移動(dòng)到限位槽310的頂端時(shí)，活動(dòng)頂桿32繼續(xù)運(yùn)行，帶動(dòng)成型入子31向上運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)成型的油泵蓋連接件1的脫模，其操作簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了兩較小間距的倒扣卡口 2的成型，避免了產(chǎn)品損壞，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)質(zhì)量，減低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明主要是用于成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口的成型以及便于產(chǎn)品脫模，避免了卡扣入子碰撞產(chǎn)品以及卡扣入子損壞，確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了倒扣卡口成型、間距較小的產(chǎn)品內(nèi)部?jī)傻箍劭诔尚?；其結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，安全性能高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品的性能。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模、設(shè)置在動(dòng)模上的模仁和設(shè)置在模仁下方的斜頂固定板，其特征在于，在所述模仁內(nèi)設(shè)置有用于內(nèi)腔頂部成型以及成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口和頂出成型產(chǎn)品的成型頂出入子；所述成型頂出入子包括一成型入子；設(shè)置在成型入子上，并用于成型倒扣卡口的卡扣入子以及帶動(dòng)成型入子移動(dòng)和實(shí)現(xiàn)卡扣入子伸縮的活動(dòng)頂桿；所述活動(dòng)頂桿一端與斜頂固定板相固聯(lián)，其另一端與成型入子活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)頂桿一端上還設(shè)置有限位頂塊，在所述限位頂塊上設(shè)置用于連接卡扣入子的長(zhǎng)形斜槽，所述卡扣入子通過(guò)可在長(zhǎng)形斜槽內(nèi)移動(dòng)的活動(dòng)銷與限位頂塊相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述成型入子上設(shè)置有用于限制活動(dòng)頂桿與成型入子之間相對(duì)移動(dòng)位移的限位槽以及與限位槽相連通的導(dǎo)向槽， 所述活動(dòng)頂桿設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述限位頂塊設(shè)置在限位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜頂固定板與模仁之間還設(shè)置有導(dǎo)向固定板和壓力板，所述壓力板設(shè)置在導(dǎo)向固定板與斜頂固定板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向固定板內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)向套。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述卡扣入子和長(zhǎng)形斜槽均設(shè)置兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在限位頂塊上；兩所述卡扣入子設(shè)置在限位頂塊的兩側(cè)，并其一端置入限位頂塊內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述成型入子的頂端還設(shè)有用于產(chǎn)品內(nèi)腔頂部成型的成型模。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模、設(shè)置在動(dòng)模上的模仁和設(shè)置在模仁下方的斜頂固定板，在模仁內(nèi)設(shè)置有用于內(nèi)腔頂部成型以及成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口和頂出成型產(chǎn)品的成型頂出入子；成型頂出入子包括一成型入子和卡扣入子以及活動(dòng)頂桿，活動(dòng)頂桿一端與斜頂固定板相固聯(lián)，其另一端與成型入子活動(dòng)連接。本發(fā)明通實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品內(nèi)部倒扣卡口的成型以及便于產(chǎn)品脫模，避免了卡扣入子碰撞產(chǎn)品以及卡扣入子損壞，確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了倒扣卡口成型、間距較小的產(chǎn)品內(nèi)部?jī)傻箍劭诔尚?；其結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，安全性能高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品的性能。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102357995SQ20111035476
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者吳鞘 申請(qǐng)人:珀?duì)柭鼨C(jī)電(昆山)有限公司