專利名稱：模具用內(nèi)部工件安裝檢測機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種安裝在模具內(nèi)部的檢測裝置，具體涉及的是一種模具用內(nèi)部工件安裝檢測機構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，注塑模具是目前工業(yè)生產(chǎn)過程中應用極為普遍的一種模具，主要由定模、動模、頂出機構(gòu)組成，頂出機構(gòu)往往是在動模上，模具開模時，動模隨工作臺后退，定動模分開，在動模后退到一定位置后，注塑機上的推板推動模具的頂出機構(gòu)將產(chǎn)品頂出，對一些側(cè)凹的產(chǎn)品，往往要通過設置斜頂機構(gòu)來完成開模，要在斜頂上開設相應的成型特征，在產(chǎn)品成型后，斜頂在注塑機的推動下降成型產(chǎn)品頂出，完成開模。隨著塑料制品日益廣泛的應用，在注塑成型過程中起著重要作用的嵌入成型 (INSERT MOLDING)模具越來越受到重視。而目前使用的現(xiàn)有insert-molding模具采用的是普通的成型結(jié)構(gòu)，無法檢測植入的工件是否有漏裝。因此，在使用過程中，往往由于工作人員疏忽或其他系統(tǒng)原因?qū)е聭斣谀Ｈ蕛?nèi)植入的工件漏裝，然后進行注塑，使其漏裝工件的腔體注塑為塑料工件附帶在產(chǎn)品，因此導致產(chǎn)品的報廢或模具損壞，以及材料的浪費， 并遭到客戶的嚴重投訴，而且影響工作的效率，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種用于檢測模具內(nèi)部嵌件入子是否有漏裝的模具用內(nèi)部工件安裝檢測機構(gòu)，避免材料浪費，降低生產(chǎn)成本和提高生
產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
模具用內(nèi)部工件安裝檢測機構(gòu)，其包括定模、與定模相適配的動模；在所述動模內(nèi)設置有模仁和設置在模仁下方的墊板，該模仁上設置有放置產(chǎn)品的型腔；在所述模仁內(nèi)設置有嵌件入子，其特征在于，在所述模仁內(nèi)還設有用于檢測嵌件入子的檢測底座，所述嵌件入子的一端置入在型腔內(nèi)，其另一端與檢測底座的一端相抵觸，所述檢測底座另一端的端面與墊板的表面貼平，在所述墊板上與檢測底座相對應的位置設置檢測氣孔，該檢測氣孔連通到模具外壁并用氣管連接到用于檢測氣壓的電子控制器內(nèi)，電子控制器連接現(xiàn)有注塑模具的注塑控制系統(tǒng)，將嵌件入子放置在模仁內(nèi)，合模時定模下壓嵌件入子，該嵌件入子再下壓檢測底座，從而檢測底座緊貼檢測氣孔通過測量氣壓大小來檢測模具內(nèi)部嵌件入子是否有漏裝。作為優(yōu)選方案，所述電子控制器包括接受到信號的電子感應器以及與電子感應器相連接的報警系統(tǒng)，電子感應器未接受到信號，無法進行注塑，自動停機報警。作為優(yōu)選方案，所述檢測底座截面呈T型，便于其底面與檢測氣孔緊貼。作為優(yōu)選方案，所述的檢測氣孔采用的是吸氣孔，該吸氣孔并通過氣管連接有氣泵。
本發(fā)明主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上來檢測嵌件入子是否有漏裝現(xiàn)象，通過增加檢測底座以及吸氣孔并通到模具外壁并用氣管連接到電子控制器內(nèi)，當放入嵌件入子時，合模后檢測底座被壓下，檢測底座的底面與墊板的底面貼平，吸氣孔會被堵住閉氣，此時外圍的電子感應器將接受信號，并指示機臺可以進行下一個動作。當未放入嵌件入子時，則相反，電子感應器未接受到信號，無法進行注塑，自動停機報警。本發(fā)明通過技術(shù)方案，實現(xiàn)了及時檢測嵌件入子是否漏裝的現(xiàn)象，避免了由于疏忽未放入嵌件入子造成的材料浪費以及注塑產(chǎn)品的報廢，提高了注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的一實施例；
圖2為圖1的A部放大圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1和圖2，本發(fā)明是提供一種能夠及時檢測嵌件入子是否安裝的模具用內(nèi)部工件安裝檢測機構(gòu)，其主要安裝在嵌入成型(insert-molding)模具內(nèi)，它包括定模10、 與定模10相適配的動模20 ；在動模20內(nèi)安裝有模仁21和設置在模仁21下方的墊板22， 該模仁21上加工出放置產(chǎn)品的型腔30 ；在模仁21內(nèi)設置有嵌件入子23以及用于檢測嵌件入子23的檢測底座24，該嵌件入子21的一端置入在型腔30內(nèi)，其另一端與檢測底座M 的一端相抵觸，檢測底座M另一端的端面與墊板22的表面貼平。在墊板22上與檢測底座M相對應的位置加工出檢測氣孔25，該檢測氣孔25連通到模具外壁并用氣管連接到用于檢測氣壓的電子控制器內(nèi)，電子控制器連接現(xiàn)有注塑模具的注塑控制系統(tǒng)，將嵌件入子23放置在模仁內(nèi)，合模時定模10下壓嵌件入子23，該嵌件入子23再下壓檢測底座M，從而檢測底座M緊貼檢測氣孔25通過測量氣壓大小來檢測模具內(nèi)部嵌件入子23是否有漏裝。本實施例中，電子控制器包括接受到信號的電子感應器以及與電子感應器相連接的報警系統(tǒng)，電子感應器連接現(xiàn)有注塑模板或注塑機的控制機頭的注塑控制系統(tǒng)，當電子感應器接受到信號后，發(fā)出信號給注塑控制系統(tǒng)使機體運行，進行注塑；當電子感應器未接受到信號，無法進行注塑，自動停機報警。此外，本實施例的檢測氣孔25采用的是吸氣孔，該吸氣孔并通過氣管連接有氣泵，用于為其提供吸氣或吹氣的作用，本實施例的檢測底座M截面呈T型，便于其底面與檢測氣孔緊貼。本發(fā)明在使用時，當放入嵌件入子23時，動模20與定模10合模后嵌件入子23被壓下，檢測底座M的底面與墊板22的上表面貼平，吸氣孔會被堵住閉氣，此時外圍的電子感應器將接受信號，并通過注塑控制系統(tǒng)指示機臺可以進行下一個動作。當未放入嵌件入子23，則相反，電子感應器未接受到信號，無法進行注塑，自動停機并通過報警系統(tǒng)進行報警。
本發(fā)明主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上來檢測嵌件入子23是否有漏裝現(xiàn)象，通過氣壓來推動檢測底座M向上運行，以此來擠壓嵌件入子23，保證嵌件入子23 在注塑前安裝到位，避免了由于疏忽未放入嵌件入子23造成的材料浪費以及注塑產(chǎn)品的報廢，極大的提高了生產(chǎn)效率的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.模具用內(nèi)部工件安裝檢測機構(gòu)，其包括定模、與定模相適配的動模；在所述動模內(nèi)設置有模仁和設置在模仁下方的墊板，該模仁上設置有放置產(chǎn)品的型腔；在所述模仁內(nèi)設置有嵌件入子，其特征在于，在所述模仁內(nèi)還設有用于檢測嵌件入子的檢測底座，所述嵌件入子的一端置入在型腔內(nèi)，其另一端與檢測底座的一端相抵觸，所述檢測底座另一端的端面與墊板的表面貼平，在所述墊板上與檢測底座相對應的位置設置檢測氣孔，所述檢測氣孔連通到模具外壁并用氣管連接到用于檢測氣壓的電子控制器內(nèi)，所述電子控制器連接現(xiàn)有注塑模具的注塑控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述電子控制器包括接受到信號的電子感應器以及與電子感應器相連接的報警系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述檢測底座截面呈T型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述的檢測氣孔采用的是吸氣孔，該吸氣孔通過氣管連接有氣泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種模具用內(nèi)部工件安裝檢測機構(gòu)，包括定模、動模、模仁和設置在模仁下方的墊板，模仁上設置有型腔；在模仁內(nèi)設置有嵌件入子和檢測底座，嵌件入子的一端置入在型腔內(nèi)，其另一端與檢測底座的一端相抵觸，檢測底座另一端的端面與墊板的表面貼平，在墊板上與檢測底座相對應的位置設置檢測氣孔，檢測氣孔連通到模具外壁并用氣管連接到電子控制器，電子控制器連接現(xiàn)有注塑模具的注塑控制系統(tǒng)。本發(fā)明主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上來檢測嵌件入子是否有漏裝現(xiàn)象，保證嵌件入子在注塑前安裝到位，避免了由于疏忽未放入嵌件入子造成的材料浪費以及注塑產(chǎn)品的報廢，極大的提高了生產(chǎn)效率的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/26GK102350775SQ20111035477
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者徐啟成 申請人:珀爾曼機電(昆山)有限公司