專利名稱：一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
阻隔性復(fù)合薄膜能防止油脂食品被氧化和干燥食品潮濕，能保持芳香食品香味， 延長(zhǎng)食品貨架壽命，已廣泛用在食品、醫(yī)藥、化妝品、茶葉、香料等物品的包裝，成為世界各國(guó)競(jìng)相開發(fā)的熱點(diǎn)。在阻隔性復(fù)合薄膜中阻隔性樹脂起著關(guān)鍵作用，它們主要有聚乙烯醇 (PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)、尼龍(PA)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏氯乙烯 (PVDC)、聚碳酸亞丙酯(PPC)等。在國(guó)內(nèi)，阻隔性復(fù)合薄膜常采用干式復(fù)合和多層共擠吹塑或流延工藝來生產(chǎn)。干式復(fù)合適應(yīng)面廣，強(qiáng)度高，速度快，但每增加一個(gè)功能就需要增加一層薄膜基材，同時(shí)增加兩道生產(chǎn)工序，這增加了成本同時(shí)增加了污染，甚至因生產(chǎn)工藝的局限性而導(dǎo)致薄膜功能過剩。多層共擠吹塑或流延不存在殘留溶劑，各層厚度可以調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)組合靈活方便，功能得到數(shù)量化，而且還簡(jiǎn)化了生產(chǎn)，節(jié)約了成本，但薄膜的機(jī)械性能較差，使用范圍受到限制。 無論是無論是干式復(fù)合還是多層共擠復(fù)合都沒有盡情發(fā)揮各種樹脂的性能。美國(guó)專利4561920公開了一種雙軸拉伸向的對(duì)氧氣和濕氣的阻隔薄膜及其制備方法。該方法將至少一層聚烯烴層(聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯和乙烯與其他烯烴單體的共聚物)、至少一層EVOH和至少一層粘合劑進(jìn)行擠出形成復(fù)合薄片，復(fù)合薄片經(jīng)過雙軸拉伸， 縱向拉伸倍為2-4倍，橫向拉伸倍數(shù)為3-7倍。該復(fù)合薄膜有優(yōu)異的氧氣阻隔性和光學(xué)性能，但由于聚乙烯的結(jié)晶度高，結(jié)晶速率快，結(jié)晶體結(jié)構(gòu)特殊，雙軸拉伸過程存在一定的難度，進(jìn)而也影響到復(fù)合薄膜的機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜復(fù)合薄膜以及該復(fù)合薄膜的制備方法。一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，包括兩表層，至少一阻隔層，表層和阻隔層之間通過粘結(jié)層連接，其特征在于，所述兩表層包含以下重量百分比的成分雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂90%-99%，抗靜電劑0%-5%，抗粘連劑0%-5%，爽滑劑 0%-5%，抗氧劑0%-5%;所述阻隔層為阻隔性的聚合物，所述粘結(jié)層為高強(qiáng)度耐高溫的粘結(jié)劑。本發(fā)明所述的復(fù)合薄膜還可以在添加一個(gè)或多個(gè)阻隔層，每?jī)蓚€(gè)阻隔層之間用粘結(jié)層粘結(jié)，不同阻隔層的成分可相同也可不同。本發(fā)明所述的兩表層采用的是雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯，是經(jīng)過特殊茂金屬催化劑和分段聚合技術(shù)合成的，它的分子量分布呈雙峰型，改善了茂金屬聚乙烯的加工性，阻止了鯊魚皮和熔體破裂的發(fā)生；將其置于復(fù)合薄膜的表層能夠防止?jié)駳鉂B透，增加聚合物的阻隔性能；使復(fù)合薄膜具有熱封性；提高了復(fù)合薄膜的抗拉強(qiáng)度、抗穿刺性。在外層也可以添加一些功能助劑如抗靜電劑，抗粘連劑，爽滑劑，抗氧劑等?？轨o電劑降低薄膜的表面電阻率，能夠防塵、改善薄膜的放卷性能和薄膜的使用性能，抗靜電劑可采用現(xiàn)行常用的抗靜電劑，其主要是胺類、酯類或兩者復(fù)配的；抗粘連劑防止薄膜粘連， 抗粘連劑可使用現(xiàn)行塑料薄膜上常用的抗粘連劑，例如二氧化硅，粘土，聚甲基丙烯酸甲酯，玻璃珠等的任一種；爽滑劑可以使薄膜表面具有爽滑特性，可降低薄膜的摩擦系數(shù)，避免薄膜發(fā)生粘合，爽滑劑可采用現(xiàn)行常用的爽滑劑，如油酸酰胺、芥酸酰胺；抗氧劑可以防止聚合物因氧化而引起變質(zhì)，抗氧劑可使用現(xiàn)行一般塑料薄膜上常用的，例如受阻酚類抗氧劑、硫代二丙酸雙酯等。本發(fā)明所述粘結(jié)層為高強(qiáng)度耐高溫的粘結(jié)劑，可以是馬來酸酐接枝改性的聚乙烯 (MAH-PE)、乙烯與丙烯酸酯共聚物(EAA)、乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物(EVA)、乙烯與(甲基) 丙烯酸烷基酯的共聚物(EMMA)，也可以是它們的接枝改性物，也可以是它們中的一種或幾種混合物。本發(fā)明所述阻隔層為一種或多種對(duì)氣體有優(yōu)良的阻隔性的聚合物，包括聚偏氯乙烯(PVDC)、尼龍(PA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)、聚碳酸亞丙酯(PPC)等，優(yōu)選聚碳酸亞丙酯(PPC)。聚碳酸亞丙酯(PPC)是二氧化碳和環(huán)氧丙烷的共聚物，是一種新型可降解的環(huán)保材料，在使用之前，為了改善其流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性，可以用馬來酸酐接枝PPC改性；可以添加天然無機(jī)或有機(jī)填料共混改性，例如淀粉、天然纖維、碳酸鈣、二氧化硅、蒙脫土和蛭石等；也可以添加生物降解聚合物共混改性，如聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)、聚羥基丁酸酯、聚ε -己內(nèi)酯(PCL)、聚羥基烷酸酯(PHA)等。本發(fā)明所述的阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜的總厚度為20 μ m-120 μ m,表層厚度為4 μ m-55 μ m,粘結(jié)層厚度為3-20 μ m,阻隔層厚度為5-30 μ m。一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜的制備方法，依次由以下步驟組成
a.配料兩表層的配料包含以下重量百分比的成分雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂90%-99%，抗靜電劑0%-5%，抗粘連劑0%-5%，爽滑劑0%-5%，抗氧劑 0%-5% ；粘結(jié)層粘結(jié)劑100% ；阻隔層具有優(yōu)良阻隔性的聚合物100% ；
b.塑化將配料分別加入相應(yīng)的擠出機(jī)在160-250°C之間進(jìn)行熔融、塑化，熔體經(jīng)過濾和計(jì)量，在T型或衣架型模頭里匯流，均勻分配到膜唇各點(diǎn)，形成熔體膜，模頭溫度設(shè)置在 170-250°C之間；
c.鑄片熔體膜在10-60°C之間的激冷輥表面進(jìn)行冷卻，形成膜片；
d.拉伸膜片經(jīng)70-140°C之間預(yù)熱后，在70-140°C之間縱向拉伸，在70-140°C之間熱定型，拉伸倍數(shù)為1-7倍；縱向拉伸后的薄膜經(jīng)80-170°C之間預(yù)熱后，在80-170°C之間橫向拉伸，在80-170°C之間熱定型，拉伸倍數(shù)為2-10倍；
e.常規(guī)電暈或火焰處理；
f.收卷。本發(fā)明還提供了另一種制備方法，依次由以下步驟組成
a.配料兩表層的配料包含以下重量百分比的成分雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂90%-99%，抗靜電劑0%-5%，抗粘連劑0%-5%，爽滑劑0%-5%，抗氧劑 0%-5% ；粘結(jié)層粘結(jié)劑100% ；阻隔層阻隔性的聚合物100% ；b.塑化將配料分別加入相應(yīng)的擠出機(jī)在160-250°C之間進(jìn)行熔融、塑化，熔體經(jīng)過濾和計(jì)量，在T型或衣架型模頭里匯流，均勻分配到膜唇各點(diǎn)，形成熔體膜，模頭溫度設(shè)置在 170-250°C之間；
c.鑄片熔體膜在10-60°C之間的激冷輥表面進(jìn)行冷卻，形成膜片；
d.同步拉伸膜片經(jīng)60-160°C之間預(yù)熱后，在60-160°C之間同時(shí)縱向和橫向拉伸，在 160-220度之間熱定型，總拉伸倍數(shù)為15-40倍；
e.常規(guī)電暈或火焰處理；
f.收卷。本發(fā)明所述的復(fù)合薄膜制備方法，采用的是共擠逐次/同步雙軸拉伸工藝。原料分別由不同擠出機(jī)于160-250°C之間(各層設(shè)置溫度不超過60°C)進(jìn)行熔融、塑化，熔體流經(jīng)T型或衣架型模頭成熔體膜，熔體膜在冷卻裝置上冷卻形成膜片，冷卻裝置可以包括鑄片輥和冷卻水槽，也可以只有冷卻鑄片輥，根據(jù)不同產(chǎn)品的需求，冷卻溫度可設(shè)置在 IO0C -60°c之間。本發(fā)明可采用逐次雙軸拉伸方法或者同步雙軸拉伸方法，如果采用逐次雙軸拉伸方法，膜片將先進(jìn)入縱向拉伸裝置，縱向拉伸裝置由預(yù)熱輥筒、拉伸輥筒、定型輥筒、穿片系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)等組成。膜片在70-140°C之間均勻預(yù)熱，讓膜片軟化，達(dá)到拉伸溫度，然后在一組或多組不同速率的拉伸輥上縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為1-7倍，拉伸溫度在 70-140°C之間；最后在70-140°C之間熱定型，消除內(nèi)應(yīng)力，增加薄膜尺寸穩(wěn)定性。然后將縱向拉伸后的薄膜進(jìn)行橫向拉伸，依次經(jīng)過預(yù)熱、拉伸、定型和冷卻四區(qū)。膜片借助2條同向、同步的鏈夾運(yùn)動(dòng)，在80-170°C之間預(yù)熱，在80-170°C之間橫向拉伸，在80-170°C之間熱定型，橫向拉伸倍數(shù)為2-10倍；熱定型主要是消除內(nèi)應(yīng)力，增加結(jié)晶度，增加薄膜尺寸穩(wěn)定性。如果采用同步雙軸拉伸方法，膜片將由拉伸裝置中的鏈夾夾住運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過預(yù)熱、 拉伸、定型、熱處理四區(qū)，先進(jìn)行縱向和橫向同時(shí)拉伸，兩個(gè)方向的拉伸比率相近，然后經(jīng)熱定型和熱處理。具體工藝參數(shù)為膜片在60-160°C之間預(yù)熱，在60-160°C之間拉伸，在 160-220度之間定型和熱處理，總拉伸倍數(shù)為15-40倍。電暈處理裝置或火焰處理裝置是牽引收卷區(qū)域的一部分，電暈處理主要是提高薄膜表面的潤(rùn)濕張力，有利于薄膜表面上的印刷、熱封等下游加工。將上述加工好的復(fù)合薄膜經(jīng)過牽引后，按照生產(chǎn)要求收卷到卷取設(shè)備上，即可制備得到阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜。本發(fā)明所述的復(fù)合薄膜的制備方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約了成本；采用的是多層共擠逐次或同步雙軸拉伸工藝，可以使樹脂分子得到取向，晶體得到均勻化，結(jié)晶度得到提高，增加了樹脂材料的機(jī)械性能和阻隔性；所制備出來的薄膜，具有高阻隔性、高拉伸強(qiáng)度、 低溫高熱封強(qiáng)度、高抗穿刺強(qiáng)度、高挺度和潤(rùn)濕張力持久性。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
來說明本發(fā)明，但以下實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1
一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，包括五層結(jié)構(gòu)，依次由表層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層和表層組成，總薄膜厚度為30 μ m，表層厚度為5 μ m，粘結(jié)層厚度為5 μ m，阻隔層厚度為10 μ m，該復(fù)合薄膜各層按重量百分比包括以下成分兩表層雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂90. 5%、抗靜電劑2. 5%、抗粘連劑3%、爽滑劑洲、抗氧劑洲；粘結(jié)層 EVA 100%;阻隔層:PVDC 100%ο本實(shí)施例復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟
將表層混合物、EVA、PVDC分別放置與五臺(tái)擠出機(jī)，200-240°C之間(各層設(shè)置溫度不超過60°C)進(jìn)行熔融、塑化，熔體經(jīng)過濾和計(jì)量，在模頭(T型或衣架型)里匯流，均勻分配到膜唇各點(diǎn)，形成熔體膜，模頭溫度在200-240°C之間；
熔體膜在10-60°C之間的激冷輥表面進(jìn)行冷卻，形成膜片；
然后采用逐次雙軸拉伸方法或同步雙軸拉伸方法，逐次雙軸拉伸工藝膜片將先進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱溫度在70-140°C之間，拉伸溫度在70-140°C之間，熱定型在70_140°C之間， 拉伸倍數(shù)為1-5倍，然后進(jìn)行橫向拉伸，預(yù)熱溫度在80-160°C之間，拉伸溫度在80-160°C之間，熱定型溫度在80-220°C之間，拉伸倍數(shù)為1-5倍；
同步雙軸拉伸工藝膜片在60-160 V之間預(yù)熱，在60-160 V之間縱向和橫向同時(shí)拉伸，在160-220°C之間定型和熱處理；
最后將拉伸后的薄膜進(jìn)行電暈處理、牽引、收卷。采用本實(shí)施例制備出來的薄膜，具有高阻隔性、高拉伸強(qiáng)度、低溫高熱封強(qiáng)度、高抗穿刺強(qiáng)度、高挺度和潤(rùn)濕張力持久性。實(shí)施例2
一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，包括五層結(jié)構(gòu)，依次由表層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層和表層組成，總薄膜厚度為40 μ m,表層為7 μ m,粘結(jié)層為7 μ m,阻隔層為12 μ m。該復(fù)合膜各層按重量百分比包括以下成分兩表層雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂91%、抗靜電劑2. 5%、抗粘連劑2. 5%、爽滑劑抗氧劑；粘結(jié)層為接枝改性EMMA 100% ；阻隔層:PA6 100%ο本實(shí)施例復(fù)合薄膜的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3
一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，包括五層結(jié)構(gòu)，依次由表層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層和表層組成，總薄膜厚度為40 μ m,表層為7 μ m,粘結(jié)層為7 μ m,阻隔層為12 μ m。該復(fù)合膜各層按重量百分比包括以下成分兩表層雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂91. 5%、抗靜電劑洲、抗粘連劑洲、爽滑劑2. 5%、抗氧劑洲；粘結(jié)層接枝改性EMMA 100% ；阻隔層=EVOH 100%ο本實(shí)施例復(fù)合薄膜的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4
一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，包括五層結(jié)構(gòu)，依次由表層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層和表層組成，總薄膜厚度為50 μ m,表層為10 μ m,粘結(jié)層為10 μ m,阻隔層為10 μ m,該復(fù)合膜各層按重量百分比包括以下成分兩表層雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂91. 5%、抗靜電劑2%、抗粘連劑2. 5%、爽滑劑2%、抗氧劑m ；粘結(jié)層PE-MAH100%， 阻隔層無機(jī)改性PPC 100%。本實(shí)施例復(fù)合薄膜的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，包括七層結(jié)構(gòu)，依次由表層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層和表層組成，總薄膜厚度為60 μ m，粘結(jié)層為5 μ m，阻隔層為10 μ m,該復(fù)合膜各層按重量百分比包括以下成分兩表層雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂92. 5%、抗靜電劑1. 5%、抗粘連劑1%、爽滑劑3%、抗氧劑m ；粘結(jié)層PE-MAH100%， 阻隔層無機(jī)改性PPC 100%。本實(shí)施例復(fù)合薄膜的制備方法除多出兩臺(tái)擠出機(jī)用于熔融、塑化多出的阻隔層和粘結(jié)層配料外，其余步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例6
一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，包括九層結(jié)構(gòu)，依次由表層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層和表層組成，總薄膜厚度為90 μ m，表層為14ym，粘結(jié)層為8 μ m，阻隔層為10 μ m,該復(fù)合膜各層按重量百分比包括以下成分兩表層雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂92. 5%、抗靜電劑1. 5%、抗粘連劑1%、爽滑劑3%、 抗氧劑；粘結(jié)層PE-MAH100%，阻隔層無機(jī)改性PPC 100%。本實(shí)施例復(fù)合薄膜的制備方法多出四臺(tái)擠出機(jī)用于熔融、塑化多出的阻隔層和粘結(jié)層配料外，其余步驟同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，包括兩表層，至少一阻隔層，表層和阻隔層之間通過粘結(jié)層連接，其特征在于，所述兩表層包含以下重量百分比的成分雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂90%-99%，抗靜電劑0%-5%，抗粘連劑0%-5%，爽滑劑 0%-5%，抗氧劑0%-5% ；所述阻隔層為阻隔性的聚合物，所述粘結(jié)層為高強(qiáng)度耐高溫的粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述粘結(jié)劑為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯MAH-PE、乙烯與丙烯酸酯共聚物EAA、乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物EVA、乙烯與(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物EMMA中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述阻隔性的聚合物包括聚偏氯乙烯PVDC、尼龍PA、乙烯-乙烯醇共聚物EV0H、聚碳酸亞丙酯PPC 中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述復(fù)合薄膜的總厚度為20 μ m-120 μ m,表層厚度為4 μ m-55 μ m,粘結(jié)層厚度3-20 μ m，中間層厚度 5-30 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，該方法依次由以下步驟組成a.配料兩表層的配料包含以下重量百分比的成分雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂90%-99%，抗靜電劑0%-5%，抗粘連劑0%-5%，爽滑劑0%-5%，抗氧劑 0%-5% ；粘結(jié)層粘結(jié)劑100% ；阻隔層阻隔性的聚合物100% ；b.塑化將配料分別加入相應(yīng)的擠出機(jī)在160-250°C之間進(jìn)行熔融、塑化，熔體經(jīng)過濾和計(jì)量，在T型或衣架型模頭里匯流，均勻分配到膜唇各點(diǎn)，形成熔體膜，模頭溫度設(shè)置在 170-250°C之間；c.鑄片熔體膜在10-60°C之間的激冷輥表面進(jìn)行冷卻，形成膜片；d.逐次拉伸膜片經(jīng)70-140°C之間預(yù)熱后，在70-140°C之間縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為1-7 倍，在70-140°C之間熱定型；縱向拉伸后的薄膜經(jīng)80-170°C之間預(yù)熱后，在80-170°C之間橫向拉伸，拉伸倍數(shù)為2-10倍，在80-170°C之間熱定型；e.常規(guī)電暈或火焰處理；f.收卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，該方法依次由以下步驟組成a.配料兩表層的配料包含以下重量百分比的成分雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂90%-99%，抗靜電劑0%-5%，抗粘連劑0%-5%，爽滑劑0%-5%，抗氧劑 0%-5% ；粘結(jié)層粘結(jié)劑100% ；阻隔層阻隔性的聚合物100% ；b.塑化將配料分別加入相應(yīng)的擠出機(jī)在160-250°C之間進(jìn)行熔融、塑化，熔體經(jīng)過濾和計(jì)量，在T型或衣架型模頭里匯流，均勻分配到膜唇各點(diǎn)，形成熔體膜，模頭溫度設(shè)置在 170-250°C之間；c.鑄片熔體膜在10-60°C之間的激冷輥表面進(jìn)行冷卻，形成膜片；d.同步拉伸膜片經(jīng)60-160°C之間預(yù)熱后，在60-160°C之間同時(shí)縱向和橫向拉伸，在 160-220度之間熱定型，總拉伸倍數(shù)為15-40倍；e.常規(guī)電暈或火焰處理；f.收卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻隔性熱封型雙軸拉伸復(fù)合薄膜及其制備方法，包括兩表層，至少一阻隔層，表層和阻隔層之間通過粘結(jié)層連接，其特征在于，所述兩表層包含以下重量百分比的成分雙峰分子量分布的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂90%-99%，抗靜電劑0%-5%，抗粘連劑0%-5%，爽滑劑0%-5%，抗氧劑0%-5%；所述阻隔層為阻隔性的聚合物，所述粘結(jié)層為高強(qiáng)度耐高溫的粘結(jié)劑。其制備方法采用多層共擠逐次或同步雙軸拉伸工藝，該復(fù)合薄膜不僅具有優(yōu)良的氣體和濕氣阻隔性，而且進(jìn)一步提高了薄膜的機(jī)械性能，使其具有高抗拉強(qiáng)度，低溫高熱封強(qiáng)度、高抗穿刺強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C59/08GK102501511SQ201110367040
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者仇植, 張廣強(qiáng) 申請(qǐng)人:佛山佛塑科技集團(tuán)股份有限公司