專利名稱：一種洗耳球的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室用品技術(shù)及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種洗耳球的制造方法。
背景技術(shù)：
洗耳球，也稱作吸耳球、吹塵球、皮老虎、皮吹子，是ー種橡膠為材質(zhì)的工具儀器，底部是球形氣囊，頂部是細(xì)管狀氣嘴，用于快速將大量氣體吸入排出，最初用于醫(yī)院治療耳部疾病，游泳后吸取耳內(nèi)的進(jìn)水；現(xiàn)在一般多用于吹走怕濕物體上的灰塵，例如清除鍵盤，電路板上的灰塵。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，洗耳球主要用于吸量管定量抽取液體，洗耳球還可以把密閉容器里的粉末狀物質(zhì)吹散。現(xiàn)在，洗耳球并不僅僅是分析實(shí)驗(yàn)室的專用儀器，還用在很多場(chǎng)合:手表、精密儀器修理店里的修理工，經(jīng)常拿洗耳球吸點(diǎn)酒精噴在金屬物表面，用來清洗部件；攝影愛好者常用洗耳球吹走鏡頭表面的灰塵；有些時(shí)候還用洗耳球吸水引流等等。目前，一般都使用用平板硫化機(jī)，采用普通的模壓方法來生產(chǎn)洗耳球，但是，現(xiàn)有生產(chǎn)洗耳球的方法操作繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，生產(chǎn)的洗耳球表面粗糙、不光滑、不均勻、致密度低，而且會(huì)在洗耳球表面產(chǎn)生兩條壓痕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種洗耳球的制造方法，使用橡膠注射成型機(jī)充氣硫化，以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)洗耳球的方法，操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大效率低，生產(chǎn)的洗耳球表面粗糙、不光滑、不均勻的缺陷。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種洗耳球的制造方法，所述方法包括以下步驟:A、將洗耳球膠片裁減為寬度為4cm 6cm的條形膠片；B、設(shè)定設(shè)備的溫度；C、當(dāng)設(shè)備達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度后，啟動(dòng)電機(jī)，裝入裁減后的條形膠片，對(duì)所述條形膠片進(jìn)行塑化；D、塑化完成后，將橡膠的生料注射到洗耳球模具內(nèi)，合模后進(jìn)行注氣，然后對(duì)所述條形膠片進(jìn)行硫化；E、硫化完成后，開模，取出制造好的洗耳球。進(jìn)ー步，所述步驟A具體包括:將已壓好的洗耳球膠片展開，順裁片臺(tái)邊平鋪好，用裁片刀順ー側(cè)4cm 6cm處開刀，整條裁下，依次裁完后備用或在開煉機(jī)、切條機(jī)上直接下成寬度4cm 6cm的膠條備用。進(jìn)ー步，所述設(shè)備的溫度包括上、下板溫度、螺桿溫度和備用加熱溫度；所述步驟B具體包括:設(shè)定上、下板溫度為140°C 160°C、螺桿溫度為55°C 70°C、備用加熱溫度為15°C 35°C。進(jìn)ー步，洗耳球模具包括:含有若干個(gè)孔槽的上模型腔板、含有若干個(gè)孔槽的型芯固定板、含有若干個(gè)孔槽的下模型腔板和含有若干個(gè)出氣孔氣孔的固定板，所述上模型腔板位于所述洗耳球模具的最上層，所述下模型腔板分別與所述型芯固定板和氣孔固定板相連，所述氣孔固定板位于洗耳球模具的最底部。
進(jìn)一歩，所述步驟D具體包括:D1、待塑化完成后，進(jìn)行頂針進(jìn)動(dòng)作；D2、進(jìn)行移模出動(dòng)作；D3、進(jìn)行頂針退動(dòng)作；D4、進(jìn)行移模入動(dòng)作；D5、進(jìn)行增壓動(dòng)作，使模具完全壓實(shí)；D6、進(jìn)行注射動(dòng)作；D7、進(jìn)行開模動(dòng)作；D8、進(jìn)行移模出動(dòng)作；D9、進(jìn)行頂針進(jìn)動(dòng)作；D10、進(jìn)行移模入動(dòng)作；D11、將頂針退至安全門照射區(qū)外；D12、進(jìn)行增壓動(dòng)作，使模具完全壓實(shí)，然后進(jìn)行硫化。進(jìn)ー步，在所述步驟D6中，注射期間關(guān)閉放氣閥門，注射完成要聽到ニ聲響后再松開旋鈕。進(jìn)ー步，在所述步驟D12中，硫化期間完成頂針進(jìn)及塑化動(dòng)作。進(jìn)ー步，所述步驟E具體包括:硫化時(shí)間到后，關(guān)閉給氣節(jié)門打開放氣節(jié)門，并進(jìn)行開模動(dòng)作，然后依次將球拔下。進(jìn)ー步，硫化時(shí)間為1.5分鐘 3.5分鐘。進(jìn)ー步，在所述步驟E之后還包括:清理好模具上殘留的膠邊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的洗耳球的制造方法采用注射方式生產(chǎn)洗耳球，操作簡單，生產(chǎn)的洗耳球表面均勻、光滑、厚度均勻統(tǒng)一、致密度高，且不會(huì)產(chǎn)生壓痕。另外，由于本發(fā)明的洗耳球模具中分別使用若干個(gè)孔槽，可以同時(shí)生產(chǎn)若干個(gè)洗耳球，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種洗耳球的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的一種洗耳球模具的結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2中洗耳球模具的上模型腔板示意圖；圖4為圖2中洗耳球模具的型芯固定板示意圖；圖5為圖2中洗耳球模具的下模型腔板示意圖；圖6為圖2中洗耳球模具的氣孔固定板示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明實(shí)施例的一種洗耳球的制造方法的流程圖如圖1所示，包括以下步驟:步驟slOl，將洗耳球膠片裁減為寬度為4cm 6cm的條形膠片。本實(shí)施例中，具體為:將已壓好的洗耳球膠片展開，順裁片臺(tái)邊平鋪好，用裁片刀順ー側(cè)4cm 6cm處開刀，整條裁下，依次裁完后備用或在開煉機(jī)、切條機(jī)上直接下寬度4cm 6cm的膠條備用。步驟sl02，設(shè)定設(shè)備的溫度。所述設(shè)備的溫度包括上、下板溫度、螺桿溫度和備用加熱溫度；本實(shí)施例中，具體為:設(shè)定上、下板溫度為140°C 160°C、螺桿溫度為55°C 70°C、備用加熱溫度為15°C 35°C。步驟sl03，當(dāng)設(shè)備達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度后，啟動(dòng)電機(jī)，裝入裁減后的條形膠片，對(duì)所述條形膠片進(jìn)行塑化。步驟S104，塑化完成后，將橡膠的生料注射到洗耳球模具，合模后進(jìn)行注氣，然后對(duì)所述條形膠片進(jìn)行硫化。本發(fā)明實(shí)施例的ー種洗耳球模具的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括:上模型腔板1、型芯固定板2、下模型腔板3和氣孔固定板4，所述上模型腔板I位于所述洗耳球模具的最上層，所述下模型腔板3分別與所述型芯固定板2和氣孔固定板4相連，所述氣孔固定板4位于洗耳球模具的最底部。所述上模型腔板I如圖3所示，包括若干個(gè)孔槽，本實(shí)施例中采用12個(gè)孔槽；所述型芯固定板2如圖4所示，包括若干個(gè)孔槽，本實(shí)施例中采用12個(gè)孔槽；所述下模型腔板3如圖5所示，包括若干個(gè)孔槽，本實(shí)施例中采用12個(gè)孔槽；所述氣孔固定板4如圖6所示，包括若干個(gè)出氣孔，本實(shí)施例中采用12個(gè)出氣孔。本實(shí)施例中，具體包括:步驟S1041、待塑化完成后，旋轉(zhuǎn)頂針進(jìn)旋鈕不松開，完成頂針進(jìn)動(dòng)作。步驟S1042、旋轉(zhuǎn)移模出旋鈕不松開，完成移模出動(dòng)作。步驟S1043、旋轉(zhuǎn)頂針退旋鈕不松開，完成頂針退動(dòng)作。步驟S1044、旋轉(zhuǎn)移模入旋鈕不松開，完成移模入動(dòng)作。步驟S1045、旋轉(zhuǎn)合模旋鈕不松開，完成合模動(dòng)作后再回旋一次不松開，進(jìn)行增壓動(dòng)作，使模具完全壓實(shí)。步驟S1046、旋轉(zhuǎn)注射旋鈕不松開，完成注射動(dòng)作。注射期間可關(guān)閉放氣閥門，注射完成要聽到ニ聲響后再松開旋鈕。步驟S1047、旋轉(zhuǎn)開模旋鈕不松開，完成開模動(dòng)作。步驟S1048、旋轉(zhuǎn)移模出旋鈕不松開，完成移模出動(dòng)作。步驟S1049、旋轉(zhuǎn)頂針進(jìn)旋鈕不松開,完成頂針進(jìn)動(dòng)作。步驟S10410、旋轉(zhuǎn)移模入旋鈕不松開，完成移模入動(dòng)作。步驟S10411、旋轉(zhuǎn)頂針退旋鈕不松開，將頂針退至安全門照射區(qū)外。步驟S10412、旋轉(zhuǎn)合模旋鈕不松開，完成合模動(dòng)作后再回旋一次不松開，進(jìn)行增壓動(dòng)作。增壓動(dòng)作將要完成時(shí)打開注氣節(jié)門充氣，然后使模具完全壓實(shí)，進(jìn)行硫化。硫化期間可以完成頂針進(jìn)及塑化動(dòng)作。本實(shí)施例中，步驟s 104的所有動(dòng)作可手動(dòng)完成或設(shè)定成自動(dòng)完成。步驟S105，硫化完成后，開模，取出制造好的洗耳球。本實(shí)施例中，具體為:硫化時(shí)間到后，關(guān)閉給氣節(jié)門打開放氣節(jié)門，然后旋轉(zhuǎn)開模旋鈕不松開，完成開模動(dòng)作，依次將球拔下。本實(shí)施例中硫化時(shí)間為1.5分鐘 3.5分鐘。本實(shí)施例中，開模可手動(dòng)完成也可設(shè)定成自動(dòng)完成。步驟S106，清理好模具上殘留的膠邊。本發(fā)明的洗耳球的制造方法采用橡膠注射成型機(jī)注射并充氣的方式生產(chǎn)洗耳球，操作簡單，生產(chǎn)的洗耳球表面均勻、光滑、厚度均勻統(tǒng)一、致密度高，且不會(huì)產(chǎn)生壓痕。另外，由于本發(fā)明的洗耳球模具中分別使用若干個(gè)孔槽，可以同時(shí)生產(chǎn)若干個(gè)洗耳球，提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種洗耳球的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: A、將洗耳球膠片裁減為寬度為4cm 6cm的條形膠片； B、設(shè)定設(shè)備的溫度； C、當(dāng)設(shè)備達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度后，啟動(dòng)電機(jī)，裝入裁減后的條形膠片，對(duì)所述條形膠片進(jìn)行塑化； D、塑化完成后，將橡膠的生料注射到洗耳球模具，合模后進(jìn)行注氣，然后對(duì)所述條形膠片進(jìn)行硫化； E、硫化完成后，開模，取出制造好的洗耳球。
2.如權(quán)利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述步驟A具體包括: 將已壓好的洗耳球膠片展開，順裁片臺(tái)邊平鋪好，用裁片刀順一側(cè)4cm 6cm處開刀，整條裁下依次裁完后備用或在開煉機(jī)、切條機(jī)上直接下成寬度4cm 6cm的膠條備用。
3.如權(quán)利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述設(shè)備的溫度包括上、下板溫度、螺桿溫度和備用加熱溫度；所述步驟B具體包括: 設(shè)定上、下板溫度為140°C 160°C、螺桿溫度為55°C 70°C、備用加熱溫度為15°C 35。。。
4.如權(quán)利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，洗耳球模具包括:含有若干個(gè)孔槽的上模型腔板、含有若干個(gè)孔槽的型芯固定板、含有若干個(gè)孔槽的下模型腔板和含有若干個(gè)出氣孔氣孔的固定板，所述上模型腔板位于所述洗耳球模具的最上層，所述下模型腔板分別與所述型芯固定 板和氣孔固定板相連，所述氣孔固定板位于洗耳球模具的最底部。
5.權(quán)利要求4所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述步驟D具體包括: D1、待塑化完成后，進(jìn)行頂針進(jìn)動(dòng)作； D2、進(jìn)行移模出動(dòng)作； D3、進(jìn)行頂針退動(dòng)作； D4、進(jìn)行移模入動(dòng)作； D5、進(jìn)行增壓動(dòng)作，使模具完全壓實(shí)； D6、進(jìn)行注射動(dòng)作； D7、進(jìn)行開模動(dòng)作； D8、進(jìn)行移模出動(dòng)作； D9、進(jìn)行頂針進(jìn)動(dòng)作； D10、進(jìn)行移模入動(dòng)作； D11、將頂針退至安全門照射區(qū)外； D12、進(jìn)行增壓動(dòng)作，使模具完全壓實(shí)，然后進(jìn)行硫化。
6.如權(quán)利要求5所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，在所述步驟D6中，注射期間手動(dòng)或自動(dòng)關(guān)閉放氣閥門，注射完成要聽到二聲響后再松開旋鈕。
7.如權(quán)利要求5所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，在所述步驟D12中，硫化期間完成頂針進(jìn)及塑化動(dòng)作。
8.如權(quán)利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述步驟E具體包括: 硫化時(shí)間到后，關(guān)閉給氣節(jié)門打開放氣節(jié)門，并進(jìn)行開模動(dòng)作，然后依次將球拔下。
9.如權(quán)利要求8所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，硫化時(shí)間為1.5分鐘 3.5分鐘。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，在所述步驟E之后還包括:清理好模具上 殘留的膠邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗耳球的制造方法，包括A、將洗耳球膠片裁減為寬度為4cm～6cm的條形膠片；B、設(shè)定設(shè)備的溫度；C、當(dāng)設(shè)備達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度后，啟動(dòng)電機(jī)，裝入裁減后的條形膠片，對(duì)所述條形膠片進(jìn)行塑化；D、塑化完成后，將橡膠的生料注射到洗耳球模具內(nèi)，合模后進(jìn)行注氣，然后對(duì)所述條形膠片進(jìn)行硫化；E、硫化完成后，開模，取出制造好的洗耳球。本發(fā)明的洗耳球的制造方法采用注射方式生產(chǎn)洗耳球，操作簡單，生產(chǎn)的洗耳球表面均勻、光滑、厚度均勻統(tǒng)一、致密度高，且不會(huì)產(chǎn)生雙壓痕。另外，由于本發(fā)明的洗耳球模具中分別使用若干個(gè)孔槽，可以同時(shí)生產(chǎn)若干個(gè)洗耳球，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C35/00GK103121257SQ20111036730
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張金萍 申請(qǐng)人:張金萍