專利名稱：復(fù)合材料零件鋪疊制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，尤其涉及一種復(fù)合材料零件表面膜層的鋪疊制造方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料零件，如碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料零件通常采用多層預(yù)浸料逐層依次鋪疊在成型エ裝上的方法制造而成，柔性薄膜因延展性和氣密性好，與復(fù)合材料的粘結(jié)カ 強(qiáng)，耐風(fēng)化，耐磨，不褪色，能使成型后的零件光潔漂亮，被廣泛用作鋪疊復(fù)合材料零件的表面膜層，加工中首先在エ裝上用膠帶將柔性薄膜固定，然后鋪疊多層預(yù)浸料片，最后封袋固化成型，但當(dāng)エ裝具有凹面形狀吋，由于柔性薄膜邊緣被拉緊后會(huì)在エ裝凹面產(chǎn)生架橋，容易產(chǎn)生的皺褶和氣泡使得后續(xù)復(fù)合材料鋪疊層無法鋪平，零件表面質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供ー種能使柔性薄膜在有凹面形狀的エ裝上也能鋪平，且零件表面質(zhì)量高的復(fù)合材料零件鋪疊制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，其特征在干，包括以下步驟將柔性薄膜覆蓋在エ裝上并沿エ裝余量線外四周用密封條密封固定，在密封條中埋入至少ー個(gè)真空嘴抽真空，保持對(duì)柔性薄膜抽真空狀態(tài)鋪疊其它鋪層，鋪疊完成后卸除抽真空裝備、清除柔性薄膜余量邊，將エ裝與鋪疊層封袋進(jìn)行固化處理。所述的密封條是膠帶或膩?zhàn)訔l。所述的柔性薄膜覆蓋在エ裝上時(shí)應(yīng)使柔性薄膜拉緊處于受拉狀態(tài)。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果，本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，利用了柔性薄膜自身的氣密性特征，將其與エ裝之間形成密封環(huán)境并抽真空，使柔性薄膜與エ裝緊密貼合，在鋪疊柔性表面薄膜層以上的鋪層吋，保持對(duì)柔性薄膜層抽真空，使柔性薄膜無論在凹面或凸面エ裝上都能鋪平，排除了皺褶和氣泡對(duì)后續(xù)鋪疊層的影響，保證了復(fù)合材料零件表面膜層的鋪疊質(zhì)量，同吋，操作人員只需在對(duì)柔性薄膜層抽真空過程中手エ調(diào)整少數(shù)褶皺處，因此簡化了操作。


為了進(jìn)一步說明而不是限制本發(fā)明的上述實(shí)現(xiàn)方式，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施范圍之中。所有這些構(gòu)思應(yīng)視為本技術(shù)所公開的內(nèi)容和本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖1是本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件鋪疊制造方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，包括以下步驟首先用干的抹布清潔工裝1表面，在工裝1余量線外沿工裝1四周粘貼一圈密封條5，并根據(jù)工裝1 的長度安放合適數(shù)量的真空嘴4，一般每五米應(yīng)放置一個(gè)真空嘴4，將柔性薄膜2覆蓋在工裝1上并沿工裝1四周拉緊粘貼到密封條5上密封固定，鋪疊時(shí)應(yīng)使柔性薄膜2處于受拉狀態(tài)，應(yīng)盡量避免柔性薄膜2的扭曲，密封條5可用膠帶代替膩?zhàn)訔l，將真空源與真空嘴4 進(jìn)行連接，開始對(duì)柔性薄膜層抽真空，抽至50cm汞柱真空度，在抽真空的過程中，檢查密封情況，對(duì)漏氣的地方進(jìn)行處理，保證柔性薄膜2被密封，柔性薄膜2在被抽緊的過程中可能產(chǎn)生少數(shù)皺褶處，需及時(shí)地通過手工調(diào)整消除皺褶，保持對(duì)柔性薄膜2抽真空狀態(tài)鋪疊其它鋪層，鋪疊完成后卸除真空源與真空嘴4、裁剪清除柔性薄膜2余量邊與其他鋪層邊沿對(duì)齊，去除表面膜密封條，將鋪疊了復(fù)合材料層的工裝1用真空袋封裝，抽真空到約50CM汞柱真空度后，檢測(cè)真空袋氣密性，在熱壓罐內(nèi)進(jìn)行固化處理，完成后得到復(fù)合材料零件，本發(fā)明方法使柔性薄膜2無論在凹面或凸面工裝上都能鋪平，排除了皺褶和氣泡對(duì)后續(xù)鋪疊層的影響，保證了帶柔性薄膜2表面膜層的復(fù)合材料零件的鋪疊質(zhì)量，同時(shí)，操作人員只需在對(duì)柔性薄膜層抽真空過程中手工調(diào)整少數(shù)褶皺處，因此簡化了操作。
權(quán)利要求
1.復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，其特征在干，包括以下步驟將柔性薄膜(2)鋪蓋在 エ裝(1)上并沿エ裝(1)余量線外四周用密封條(5)密封固定，在密封條(5)中埋入至少ー 個(gè)真空嘴(4)抽真空，保持對(duì)柔性薄膜(2)抽真空狀態(tài)鋪疊其它鋪層，鋪疊完成后卸除抽真空源、清除柔性薄膜(2)余量邊，將エ裝(1)與鋪疊層用真空袋封裝并抽真空后，進(jìn)行固化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，其特征在于所述的密封條(5) 是膠帶或膩?zhàn)訔l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，其特征在于所述的柔性薄膜 (2 )覆蓋在エ裝上(1)時(shí)應(yīng)使柔性薄膜(2 )拉緊處于受拉狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，其特征在于每隔五米在所述的密封條(5)上放置ー個(gè)真空嘴(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料零件鋪疊制造方法，其特征在于，包括以下步驟將柔性薄膜(2)鋪蓋在工裝(1)上并沿工裝(1)余量線外四周用密封條(5)密封固定，在密封條(5)中埋入至少一個(gè)真空嘴(4)抽真空，保持對(duì)柔性薄膜(2)抽真空狀態(tài)鋪疊其它鋪層，鋪疊完成后卸除抽真空源、清除柔性薄膜(2)余量邊，將工裝(1)與鋪疊層用真空袋封裝并抽真空后，進(jìn)行固化處理，本方法使柔性薄膜(2)無論在凹面或凸面工裝上都能鋪平，排除了皺褶和氣泡對(duì)后續(xù)鋪疊層的影響，保證了帶柔性薄膜(2)表面膜層的復(fù)合材料零件的鋪疊質(zhì)量，同時(shí)，操作人員只需在對(duì)柔性薄膜層抽真空過程中手工調(diào)整少數(shù)褶皺處，因此簡化了操作。
文檔編號(hào)B29C70/30GK102529108SQ20111037617
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者楊永忠, 陳新萍 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司