專利名稱：一種應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于隔熱條擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在隔熱條擠出成型過(guò)程中，為得到合格的隔熱條型材，對(duì)擠出模具本體、擠出模具定型模結(jié)構(gòu)及模芯的溫度、擠出模具的牽引速度等工藝參數(shù)的要求極高，因此，對(duì)擠出模具相應(yīng)部件的冷卻是隔熱條加工工藝中需要解決的重要問(wèn)題，如果無(wú)法控制擠出模具本體的溫度，將極大地影響隔熱條的擠出質(zhì)量。在現(xiàn)有的隔熱條擠出模具中，無(wú)法滿足擠出模具本體的冷卻要求，因此影響隔熱條擠出模具的工作效率和隔熱條的擠出質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滿足隔熱條擠出模具對(duì)定型模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)冷卻要求的擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體上設(shè)置多個(gè)上下布置的用于卡裝定型模結(jié)構(gòu)的卡槽，與卡槽數(shù)量相等的定型模結(jié)構(gòu)分別卡裝在所述的卡槽內(nèi)，所述的擠出模具本體上還設(shè)置有進(jìn)水道和回水道， 所述的進(jìn)水道和回水道分別通過(guò)連通槽I和連通槽II與定型模結(jié)構(gòu)上的水槽I連通。所述的進(jìn)水道和回水道均設(shè)置為從模具本體上表面貫通到模具本體下表面的結(jié)構(gòu)，所述的連通槽I和連通槽II均設(shè)置為與卡裝在卡槽上的定型模結(jié)構(gòu)數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)。所述的多個(gè)定型模結(jié)構(gòu)卡裝到卡槽內(nèi)后，多個(gè)定型模結(jié)構(gòu)之間呈上下疊合布置的結(jié)構(gòu)，每個(gè)位于上層的定型模結(jié)構(gòu)的下表面水槽與位于下層的定型模結(jié)構(gòu)的上表面水槽貼合，下表面水槽與上表面水槽貼合后形成定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道。所述的進(jìn)水道設(shè)置為從模具本體上表面左端面處貫通到模具本體下表面左端面處的結(jié)構(gòu)，所述的回水道設(shè)置為從模具本體上表面右端面處貫通到模具本體下表面右端面處的結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)水道與兩個(gè)以上的進(jìn)水管連接，所述的回水道與兩個(gè)以上的回水管連接。所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體還包括上端蓋和下端蓋，上端蓋和下端蓋的內(nèi)表面上分別設(shè)置與定型模結(jié)構(gòu)上的水槽I數(shù)量相等的水槽II，上端蓋和下端蓋分別通過(guò)螺栓與模具本體上表面和模具本體下表面扣裝后，最上層的定型模結(jié)構(gòu)上的上表面水槽上端蓋水槽II形成一排定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道，最下層的定型模結(jié)構(gòu)上的下表面水槽和下端蓋上水槽II形成另一排定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體，通過(guò)卡槽的設(shè)置，能夠?qū)⒍ㄐ湍＝Y(jié)構(gòu)穩(wěn)固地卡裝在擠出模具本體1上的卡槽中；而擠出模具本體中的進(jìn)水道和回水道分別通過(guò)連通槽I和連通槽II與定型模結(jié)構(gòu)上的水槽I連通，從而能夠滿足擠出模具在使用時(shí)對(duì)定型模結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻的要求。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、擠出模具本體；2、定型模結(jié)構(gòu)；3、卡槽；4、進(jìn)水道；5、回水道；6、 連通槽I ；7、連通槽II ；8、水槽I ；9、模具本體上表面；10、模具本體下表面；11、下表面水槽；12、上表面水槽；13、定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道；14、模具本體上表面左端面；15、模具本體下表面左端面；16、模具本體上表面右端面；17、模具本體下表面右端面；18、進(jìn)水管；19、回水管；20、上端蓋；21、下端蓋；22、水槽II ；23、進(jìn)水孔；24、回水孔。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明為一種應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體1上設(shè)置多個(gè)上下布置的用于卡裝定型模結(jié)構(gòu) 2的卡槽3，與卡槽3數(shù)量相等的定型模結(jié)構(gòu)2分別卡裝在所述的卡槽3內(nèi)，所述的擠出模具本體1上還設(shè)置有進(jìn)水道4和回水道5，進(jìn)水道4和回水道5分別通過(guò)連通槽I 6和連通槽II 7與定型模結(jié)構(gòu)2上的水槽18連通。所述的進(jìn)水道4和回水道5均設(shè)置為從模具本體上表面9貫通到模具本體下表面 10的結(jié)構(gòu)，所述的連通槽I 6和連通槽II 7均設(shè)置為與卡裝在卡槽3上的定型模結(jié)構(gòu)2數(shù)
量相等的結(jié)構(gòu)。所述的多個(gè)定型模結(jié)構(gòu)2卡裝到卡槽3內(nèi)后，多個(gè)定型模結(jié)構(gòu)3之間呈上下疊合布置的結(jié)構(gòu)，每個(gè)位于上層的定型模結(jié)構(gòu)2的下表面水槽11與位于下層的定型模結(jié)構(gòu)2 的上表面水槽12貼合，下表面水槽11與上表面水槽12貼合后形成定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道 13 (圖上未顯示)。所述的進(jìn)水道4設(shè)置為從模具本體上表面左端面14處貫通到模具本體下表面左端面15處的結(jié)構(gòu)，所述的回水道5設(shè)置為從模具本體上表面右端面16處貫通到模具本體下表面右端面17處的結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)水道4與兩個(gè)以上的進(jìn)水管18連接，所述的回水道5與兩個(gè)以上的回水管19連接。所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體1還包括上端蓋20和下端蓋21，上端蓋 20和下端蓋21的內(nèi)表面上分別設(shè)置與定型模結(jié)構(gòu)2上的水槽I 8數(shù)量相等的水槽II 22 (圖上未顯示)，所述的上端蓋20和下端蓋21分別通過(guò)螺栓與模具本體上表面9和模具本體下表面10扣裝后，最上層的定型模結(jié)構(gòu)2上的上表面水槽12上端蓋20水槽II 22形成一排定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道13，最下層的定型模結(jié)構(gòu)2上的下表面水槽11和下端蓋21上水槽 II 22形成另一排定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道13。在本發(fā)明所述的擠出模具本體1中，定型模結(jié)構(gòu)2能夠卡裝在擠出模具本體1上的卡槽3中，這樣，就實(shí)現(xiàn)了定型模結(jié)構(gòu)2穩(wěn)固地卡裝在卡槽3中，滿足了定型模結(jié)構(gòu)2的卡裝要求。而擠出模具在進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻水從進(jìn)水管18進(jìn)入擠出模具本體1的進(jìn)水道4， 然后通過(guò)連通槽I 6分別流入每個(gè)定型模結(jié)構(gòu)2的上表面水槽12和下表面水槽11中，由于每個(gè)定型模結(jié)構(gòu)2的下表面水槽11和它下方的定型模結(jié)構(gòu)2的上表面水槽12構(gòu)成定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道13，這樣，冷卻水經(jīng)過(guò)定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道13時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)定型模結(jié)構(gòu)2 的冷卻。與此同時(shí)，冷卻水經(jīng)過(guò)定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道13時(shí)，會(huì)通過(guò)定型模結(jié)構(gòu)2上的進(jìn)水孔23進(jìn)入卡裝在定型模結(jié)構(gòu)上的模芯結(jié)構(gòu)中，進(jìn)入卡裝在定型模結(jié)構(gòu)上的模芯結(jié)構(gòu)的冷卻水在模芯結(jié)構(gòu)中對(duì)模芯結(jié)構(gòu)實(shí)行冷卻后，再?gòu)幕厮譓流出，再和定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道 13中的冷卻水一道進(jìn)入通過(guò)連通槽II 7進(jìn)入擠出模具本體1的回水道5，然后從回水道5 流出，再循環(huán)進(jìn)入進(jìn)水道4，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出模具本體1及模芯結(jié)構(gòu)的循環(huán)冷卻。本發(fā)明所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體，通過(guò)卡槽的設(shè)置，能夠?qū)⒍ㄐ湍＝Y(jié)構(gòu)穩(wěn)固地卡裝在擠出模具本體1上的卡槽中；而擠出模具本體中的進(jìn)水道和回水道分別通過(guò)連通槽I和連通槽II與定型模結(jié)構(gòu)上的水槽I連通，從而能夠滿足擠出模具在使用時(shí)對(duì)定型模結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻的要求。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體(1)上設(shè)置多個(gè)上下布置的用于卡裝定型模結(jié)構(gòu)(2)的卡槽(3)，與卡槽C3)數(shù)量相等的定型模結(jié)構(gòu)( 分別卡裝在所述的卡槽(3)內(nèi)，所述的擠出模具本體(1)上還設(shè)置有進(jìn)水道(4)和回水道(5)，所述的進(jìn)水道(4)和回水道( 分別通過(guò)連通槽 1(6)和連通槽11(7)與定型模結(jié)構(gòu)(2)上的水槽1(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的進(jìn)水道(4)和回水道( 均設(shè)置為從模具本體上表面(9)貫通到模具本體下表面 (10)的結(jié)構(gòu)，所述的連通槽I (6)和連通槽II (7)均設(shè)置為與卡裝在卡槽(3)上的定型模結(jié)構(gòu)(2)數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的多個(gè)定型模結(jié)構(gòu)(2)卡裝到卡槽(3)內(nèi)后，多個(gè)定型模結(jié)構(gòu)(3)之間呈上下疊合布置的結(jié)構(gòu)，每個(gè)位于上層的定型模結(jié)構(gòu)(2)的下表面水槽(11)與位于下層的定型模結(jié)構(gòu)(2)的上表面水槽(1 貼合，下表面水槽(11)與上表面水槽(1 貼合后形成定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的進(jìn)水道(4)設(shè)置為從模具本體上表面左端面(14)處貫通到模具本體下表面左端面 (15)處的結(jié)構(gòu)，所述的回水道(5)設(shè)置為從模具本體上表面右端面(16)處貫通到模具本體下表面右端面(17)處的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的進(jìn)水道(4)與兩個(gè)以上的進(jìn)水管(18)連接，所述的回水道( 與兩個(gè)以上的回水管(19)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體(1)還包括上端蓋00)和下端蓋(21)，上端蓋(20)和下端蓋的內(nèi)表面上分別設(shè)置與定型模結(jié)構(gòu)(2)上的水槽1(8)數(shù)量相等的水槽11 ，所述的上端蓋OO)和下端蓋分別通過(guò)螺栓與模具本體上表面(9)和模具本體下表面(10)扣裝后，最上層的定型模結(jié)構(gòu)( 上的上表面水槽(1 上端蓋OO)水槽 11(22)形成一排定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道(13)，最下層的定型模結(jié)構(gòu)(2)上的下表面水槽(11) 和下端蓋上水槽11 形成另一排定型模結(jié)構(gòu)冷卻水道(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于隔熱條擠出模具技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用于隔熱條擠出模具的擠出模具本體結(jié)構(gòu)，所述的隔熱條擠出模具的擠出模具本體(1)上設(shè)置多個(gè)上下布置的用于卡裝定型模結(jié)構(gòu)(2)的卡槽(3)，與卡槽(3)數(shù)量相等的定型模結(jié)構(gòu)(2)分別卡裝在所述的卡槽(3)內(nèi)，擠出模具本體(1)上還設(shè)置有進(jìn)水道(4)和回水道(5)，進(jìn)水道(4)和回水道(5)分別通過(guò)連通槽I(6)和連通槽II(7)與定型模結(jié)構(gòu)(2)上的水槽I(8)連通，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒍ㄐ湍＝Y(jié)構(gòu)穩(wěn)固地卡裝在擠出模具本體1上的卡槽中；而擠出模具本體中的進(jìn)水道和回水道分別通過(guò)連通槽I和連通槽Ⅱ與定型模結(jié)構(gòu)上的水槽I連通，能夠滿足對(duì)定型模結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻的要求。
文檔編號(hào)B29C47/12GK102398358SQ201110416860
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者王啟華 申請(qǐng)人:蕪湖精塑實(shí)業(yè)有限公司