專利名稱：雙層復(fù)合管及其制造方法和制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層復(fù)合管及其制造方法和制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯(PTFE)材料雖然屬于熱可塑性樹脂類，但它具有異常高的熔融粘度， 用一般的塑料加工方法無(wú)法使它成型。因此關(guān)于PTFE雙層復(fù)合管的應(yīng)用受到限制，尤其是外層需要較高鋼性材料或者是柔韌彈性材料保護(hù)的PTFE雙層復(fù)合管，有的不得已使用二次繞包的方式進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)及應(yīng)用，但這種方式生產(chǎn)的PTFE雙層復(fù)合管質(zhì)量水平不高外層有間隙，生產(chǎn)效率低，尺寸精度難以控制。因此，提供一種產(chǎn)品圓整度好、產(chǎn)品尺寸精度高的雙層復(fù)合管及其制造方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種雙層復(fù)合管及其制造方法和制造設(shè)備，所述雙層復(fù)合管的產(chǎn)品圓整度好、產(chǎn)品尺寸精度高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種雙層復(fù)合管，包括PTFE燒結(jié)成型管以及通過(guò)擠包復(fù)合工藝形成于PTFE燒結(jié)成型管表面的熱塑性工程塑料管。進(jìn)一步的，在所述的雙層復(fù)合管中，所述熱塑性工程塑料管的材料為PA、HDPE、PP、 PET、PBT、PPS、POM、PU、TPU、TPE、TPEE 中的一種。根據(jù)本發(fā)明的另一面，還提供一種雙層復(fù)合管的制造方法，包括提供PTFE燒結(jié)成型管；在PTFE燒結(jié)成型管表面進(jìn)行熱塑性材料的擠包復(fù)合，從而在PTFE燒結(jié)成型管表面形成熱塑性工程塑料管。進(jìn)一步的，在所述的雙層復(fù)合管的制造方法中，所述熱塑性工程塑料管的材料為 PA、HDPE、PP、PET、PBT、PPS、POM、PU、TPU、TPE、TPEE 中的一種。進(jìn)一步的，在所述的雙層復(fù)合管的制造方法中，在PTFE燒結(jié)成型管表面進(jìn)行熱塑性材料的擠包復(fù)合的步驟，包括 將PTFE燒結(jié)成型管排放在包裝盤上，并將包裝盤放置于放線機(jī)上，牽引PTFE燒結(jié)成型管纏繞在張力架上；將PTFE燒結(jié)成型管通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱；將預(yù)熱后的PTFE燒結(jié)成型管穿過(guò)整形模具；以及將PTFE燒結(jié)成型管通過(guò)擠出機(jī)，以在PTFE燒結(jié)成型管上進(jìn)行擠包復(fù)合形成雙層復(fù)合管，同時(shí)，外徑測(cè)試儀測(cè)量雙層復(fù)合管的外徑，并將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)反饋至控制單元，所述控制單元將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果控制擠出機(jī)的擠出速度，以自動(dòng)控制雙層復(fù)合管的外徑。根據(jù)本發(fā)明的又一面，還提供一種雙層復(fù)合管的制造設(shè)備，包括放線機(jī)、收線機(jī)、 張力架、預(yù)熱器、整形模具、擠出機(jī)、外徑測(cè)試儀、控制單元以及牽引機(jī)，其中，所述牽引機(jī)用于牽引PTFE燒結(jié)成型管，所述張力架根據(jù)所述放線機(jī)和收線機(jī)的速度調(diào)節(jié)張力大小，所述預(yù)熱器用于預(yù)熱PTFE燒結(jié)成型管，所述整形模具用于修整PTFE燒結(jié)成型管，所述擠出機(jī)用于在PTFE燒結(jié)成型管上進(jìn)行擠包復(fù)合以形成雙層復(fù)合管，所述外徑測(cè)試儀用于測(cè)量雙層復(fù)合管的外徑，并將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)反饋至控制單元，所述控制單元將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果控制所述擠出機(jī)的擠出速度，以自動(dòng)控制雙層復(fù)合管的外徑。進(jìn)一步的，在所述的雙層復(fù)合管的制造設(shè)備中，還包括原料干燥機(jī)，用于向所述擠出機(jī)供應(yīng)原料并對(duì)原料進(jìn)行除濕。本發(fā)明提供的雙層復(fù)合管包括PTFE燒結(jié)成型管以及通過(guò)擠包復(fù)合工藝形成于所述PTFE燒結(jié)成型管表面的熱塑性工程塑料管，通過(guò)擠包復(fù)合工藝成型的熱塑性工程塑料管具有圓整度好、產(chǎn)品尺寸精度高的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的雙層復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的雙層復(fù)合管制造方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的雙層復(fù)合管制造設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的雙層復(fù)合管制造設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的雙層復(fù)合管及其制造方法和制造設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。在背景技術(shù)中已經(jīng)提及，聚四氟乙烯(PTFE)材料具有異常高的熔融粘度，用一般的塑料加工方法無(wú)法使它成型，因此關(guān)于PTFE雙層復(fù)合管的應(yīng)用受到限制。為此，本發(fā)明提供一種雙層復(fù)合管，所述雙層復(fù)合管包括PTFE燒結(jié)成型管以及通過(guò)擠包復(fù)合工藝形成于PTFE燒結(jié)成型管表面的熱塑性工程塑料管，通過(guò)擠包復(fù)合工藝成型的熱塑性工程塑料管具有圓整度好、產(chǎn)品尺寸精度高的特點(diǎn)。請(qǐng)參考圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例的雙層復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙層復(fù)合管包括 PTFE燒結(jié)成型管1以及通過(guò)擠包復(fù)合工藝形成于所述PTFE燒結(jié)成型管1表面的熱塑性工程塑料管2。其中，熱塑性工程塑料管2材料例如為PA(聚酰胺)、HDPE(高密度聚乙烯)、 PP (聚丙烯)、PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、PPS (聚苯硫醚)、POM(聚甲醛)、PU (聚氨酯)、TPU (熱塑性聚氨酯)、TPE (熱塑性彈性體)、TPEE (熱塑性聚酯彈性體)中的一種，其具有較高的鋼性或者是柔韌彈性材料，用以保護(hù)內(nèi)層的PTFE 雙層復(fù)合管。請(qǐng)參考圖2，其為本發(fā)明實(shí)施例的雙層復(fù)合管制造方法的流程示意圖。所述雙層復(fù)合管制造方法包括如下步驟Sl 提供一 PTFE燒結(jié)成型管；S2:在PTFE燒結(jié)成型管表面進(jìn)行熱塑性材料的擠包復(fù)合，從而在PTFE燒結(jié)成型管表面形成熱塑性工程塑料管。
請(qǐng)參考圖3，其為本發(fā)明實(shí)施例的雙層復(fù)合管制造設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙層復(fù)合管制造設(shè)備包括放線機(jī)101、張力架102、預(yù)熱器103、整形模具104、擠出機(jī)105、外徑測(cè)試儀106、控制單元107、收線機(jī)108以及牽引機(jī)109。所述牽引機(jī)109用于牽引所述 PTFE燒結(jié)成型管。所述張力架102用于根據(jù)所述放線機(jī)101和收線機(jī)108的速度調(diào)節(jié)張力大小，所述預(yù)熱器103用于預(yù)熱PTFE燒結(jié)成型管，所述整形模具104用于修整所述PTFE燒結(jié)成型管，所述擠出機(jī)105用于在PTFE燒結(jié)成型管上進(jìn)行擠包復(fù)合以形成雙層復(fù)合管，所述外徑測(cè)試儀106用于測(cè)量雙層復(fù)合管的外徑，并將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)反饋至控制單元107，控制單元107將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果控制擠出機(jī)105的擠出速度，以自動(dòng)控制雙層復(fù)合管的外徑。
其中，所述張力架102由兩個(gè)圓盤以及張力電機(jī)組成，在生產(chǎn)過(guò)程中張力電機(jī)會(huì)根據(jù)放線機(jī)101和收線機(jī)108的速度自動(dòng)調(diào)節(jié)張力大小，保證PTFE燒結(jié)成型管不被拉細(xì)或在圓盤上松散。所述預(yù)熱器103具有溫控功能，可設(shè)定或調(diào)節(jié)溫度，用于預(yù)熱PTFE燒結(jié)成型管。所述整形模具104具有外套加熱功能，其內(nèi)模為倒錐體形前端帶一外定徑平直段，能對(duì) PTFE燒結(jié)成型管外徑尺寸偏大的地方修整或包裝后受壓扁平的地方恢復(fù)圓整，可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格需要選擇合適尺寸的整形模具。所述擠出機(jī)105具有機(jī)頭以及一套復(fù)合擠包成型模具，所述機(jī)頭優(yōu)選為為免調(diào)偏機(jī)頭，用以進(jìn)行擠壓復(fù)合工作。
如圖3所示，所述雙層復(fù)合管制造設(shè)備不包括原料干燥器110，以適用于對(duì)水分含量要求不高的材料，例如PP、HDPE等。當(dāng)然，本發(fā)明并不限定于此，如圖4所示，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述雙層復(fù)合管制造設(shè)備還包括原料干燥器110，所述原料干燥器110用于向所述擠出機(jī)供應(yīng)原料。所述原料干燥器110優(yōu)選為具有能達(dá)到-40°C空氣露點(diǎn)能力的除濕干燥機(jī)，保證一些需要特殊水分控制的原料的干燥，而且配有進(jìn)料和出料真空料斗及電眼控制器，能實(shí)現(xiàn)原料的不間斷除濕干燥和供給能力。
下面結(jié)合圖3和圖4對(duì)本發(fā)明的雙層復(fù)合管制造方法進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。
首先，把預(yù)先制作好的PTFE燒結(jié)成型管平整排放在合適大小的包裝盤上，把包裝盤放置于放線機(jī)101上，牽引PTFE燒結(jié)成型管纏繞在張力架102上，通過(guò)預(yù)熱器103預(yù)熱， 穿過(guò)整形模具104，然后通過(guò)擠出機(jī)105的機(jī)芯棒內(nèi)孔，順序通過(guò)外徑測(cè)試儀106、熱水槽 111、冷水槽112和牽引機(jī)109，然后開啟牽引機(jī)預(yù)走線，并打開張力架102上的張力自動(dòng)控制器，設(shè)定預(yù)熱器103的預(yù)熱溫度，同時(shí)設(shè)定整形模具104的溫度，對(duì)于需要很好控制水分含量的原料(如PA、PBT、PET等易水解原料)自動(dòng)上料裝滿后提前一段時(shí)間(例如4小時(shí)) 進(jìn)行干燥，根據(jù)原料擠出加工溫度設(shè)定擠出機(jī)105的各區(qū)溫度，將熱水槽111設(shè)定好恒溫?zé)崴疁囟?，待擠出機(jī)105的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，在控制單元107上設(shè)定最終擠出產(chǎn)品外徑尺寸及上下限公差，打開原料干燥器110的自動(dòng)供給料開關(guān)，開啟擠出機(jī)105，即可在PTFE燒結(jié)成型管上進(jìn)行擠包復(fù)合，此時(shí)觀察產(chǎn)品外觀塑化良好，調(diào)節(jié)好合適的生產(chǎn)速度，待產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定合格后，把合格產(chǎn)品通過(guò)記米器113引入上盤機(jī)上，自動(dòng)排線上盤卷取上盤。
在連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，張力架102能夠通過(guò)張力電機(jī)自動(dòng)根據(jù)收放線速度保證 PTFE燒結(jié)成型管不被拉細(xì)或松散；并且，加熱后的整形模具104能夠?qū)TFE燒結(jié)成型管外徑超大的地方進(jìn)行修整控制和包裝受壓扁平的地方恢復(fù)圓整，保證PTFE燒結(jié)成型管管順利通過(guò)擠出機(jī)105的機(jī)芯棒內(nèi)孔進(jìn)行擠包復(fù)合，保證最終產(chǎn)品的圓整度；另外，通過(guò)外徑測(cè)試儀106傳輸?shù)耐鈴綌?shù)據(jù)，控制單元107能控制擠出速度，保證擠出外徑在預(yù)先設(shè)定的參數(shù)范圍內(nèi)；此外，原料干燥器110能實(shí)現(xiàn)原料的不間斷除濕干燥和供給能力。按上述方法制造，能保證雙層復(fù)合管產(chǎn)品圓整度好和產(chǎn)品尺寸精度高(外徑尺寸公差可控制在士0. 05以內(nèi))，產(chǎn)品可用于也些需要特殊尺寸控制的裝配件上或?qū)ν鈱右蟾邿o(wú)間隙的應(yīng)用領(lǐng)域。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種雙層復(fù)合管，其特征在于，包括PTFE燒結(jié)成型管以及通過(guò)擠包復(fù)合工藝形成于所述PTFE燒結(jié)成型管表面的熱塑性工程塑料管。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合管，其特征在于，所述熱塑性工程塑料管的材料為PA、 HDPE、PP、PET、PBT、PPS、POM、PU、TPU、TPE、TPEE 中的一種。
3.—種如權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合管的制造方法，其特征在于，包括提供PTFE燒結(jié)成型管；在PTFE燒結(jié)成型管表面進(jìn)行熱塑性材料的擠包復(fù)合，從而在PTFE燒結(jié)成型管表面形成熱塑性工程塑料管。
4.如權(quán)利要求3所述的雙層復(fù)合管的制造方法，其特征在于，所述熱塑性工程塑料管的材料為 PA、HDPE, PP、PET、PBT、PPS、POM、PU、TPU, TPE, TPEE 中的一種。
5.如權(quán)利要求3所述的雙層復(fù)合管的制造方法，其特征在于，在PTFE燒結(jié)成型管表面進(jìn)行熱塑性材料的擠包復(fù)合的步驟，包括將PTFE燒結(jié)成型管排放在包裝盤上，并將包裝盤放置于放線機(jī)上，牽弓I PTFE燒結(jié)成型管纏繞在張力架上；將PTFE燒結(jié)成型管通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱；將預(yù)熱后的PTFE燒結(jié)成型管穿過(guò)整形模具；以及將PTFE燒結(jié)成型管通過(guò)擠出機(jī)，在PTFE燒結(jié)成型管上進(jìn)行擠包復(fù)合形成雙層復(fù)合管， 同時(shí)，外徑測(cè)試儀測(cè)量雙層復(fù)合管的外徑，并將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)反饋至控制單元，所述控制單元將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果控制擠出機(jī)的擠出速度，以自動(dòng)控制雙層復(fù)合管的外徑。
6.一種如權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于，包括放線機(jī)、收線機(jī)、張力架、預(yù)熱器、整形模具、擠出機(jī)、外徑測(cè)試儀、控制單元以及牽引機(jī)，其中，所述牽引機(jī)用于牽引PTFE燒結(jié)成型管，所述張力架根據(jù)所述放線機(jī)和收線機(jī)的速度調(diào)節(jié)張力大小， 所述預(yù)熱器用于預(yù)熱PTFE燒結(jié)成型管，所述整形模具用于修整PTFE燒結(jié)成型管，所述擠出機(jī)用于在PTFE燒結(jié)成型管上進(jìn)行擠包復(fù)合以形成雙層復(fù)合管，所述外徑測(cè)試儀用于測(cè)量雙層復(fù)合管的外徑，并將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)反饋至控制單元，所述控制單元將外徑測(cè)量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果控制所述擠出機(jī)的擠出速度，以自動(dòng)控制雙層復(fù)合管的外徑。
7.如權(quán)利要求6所述的雙層復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于，還包括原料干燥機(jī)，用于向所述擠出機(jī)供應(yīng)原料并對(duì)原料進(jìn)行除濕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層復(fù)合管及其制造方法和制造設(shè)備，所述雙層復(fù)合管包括PTFE燒結(jié)成型管以及通過(guò)擠包復(fù)合工藝形成于所述PTFE燒結(jié)成型管表面的熱塑性工程塑料管，所述雙層復(fù)合管具有圓整度好、產(chǎn)品尺寸精度高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/06GK102518879SQ20111045794
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者聶云 申請(qǐng)人:上海長(zhǎng)園電子材料有限公司, 深圳長(zhǎng)園電子材料有限公司