專利名稱：一種止水帶制作方法及連續(xù)硫化模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封材料的制作方法及制作模具，尤其是指一種Omega止水帶的制造方法及制作模具，主要用于多層橡膠、簾布及硬質(zhì)膠條組成的超長(zhǎng)Omega止水帶密封制品的硫化制作。
背景技術(shù)：
Omega止水帶用在沉管海底隧道中管節(jié)內(nèi)每個(gè)節(jié)段之間的接頭處，能滿足水密性要求，并可抵抗各種作用力，其使用壽命要求達(dá)到120年。而作為管節(jié)的水密性和耐久性的產(chǎn)品——止水帶是國(guó)際上的技術(shù)研究發(fā)展方向之一。國(guó)內(nèi)其他企業(yè)目前還沒(méi)有用于沉管海底隧道管節(jié)水密性的omega止水帶產(chǎn)品，也無(wú)生產(chǎn)omega止水帶產(chǎn)品的設(shè)備。國(guó)外生產(chǎn)的止水帶較成熟，據(jù)了解其生產(chǎn)方式采用在硫化機(jī)兩頭安裝牽引導(dǎo)向裝置，將多層橡膠、簾布等原料組成的超長(zhǎng)復(fù)合型材料平整的導(dǎo)入模具，進(jìn)行分段硫化成型。由于一條Omega止水帶成品有90多米長(zhǎng)，在現(xiàn)有的模具中必須進(jìn)行分段硫化，尤其是現(xiàn)有的硫化機(jī)不帶夾持拉伸裝置，使得分段硫化連續(xù)性受到影響；這種分段硫化成型將會(huì)使得整個(gè)止水帶的性能出現(xiàn)差異，這將大大影響整個(gè)止水帶的性能；因此如何將集簾布夾持、簾布拉伸、預(yù)成型、加溫降溫多功能集為一體是保證產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的關(guān)鍵。通過(guò)專利文獻(xiàn)檢索尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)文獻(xiàn)的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有硫化機(jī)不帶夾持拉伸裝置，從而影響整個(gè)止水帶的連續(xù)作業(yè)性的不足，提供了一種整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、制品質(zhì)量好、適用性強(qiáng)、連續(xù)作業(yè)性好的Omega止水帶制作方法及制作模具。本發(fā)明的發(fā)明目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種止水帶制作方法，在硫化機(jī)上設(shè)置一個(gè)集夾持、拉伸、加熱為一體的連續(xù)硫化模具，通過(guò)連續(xù)硫化模具中的夾持裝置夾持住omega止水帶，并通過(guò)連續(xù)硫化模具上的拉伸裝置帶動(dòng)omega止水帶沿一導(dǎo)向裝置分段進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)；在每移動(dòng)一次后，通過(guò)設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，并通過(guò)設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的加熱裝置對(duì)處于該段的omega止水帶進(jìn)行硫化成型，再松開上下模具，進(jìn)行下一次移動(dòng)，形成omega止水帶的連續(xù)分段硫化作業(yè)。優(yōu)選地，所述的連續(xù)分段硫化作業(yè)是由前導(dǎo)向螺桿、半成品夾組件、后導(dǎo)向螺桿和成品夾組件對(duì)omega止水帶進(jìn)行夾持；再在氣缸作用下，推動(dòng)前導(dǎo)向螺桿上和半成品夾組件沿導(dǎo)向螺桿向后移動(dòng)，對(duì)omega止水帶進(jìn)行拉伸；前后夾板拉伸功能又得到預(yù)成型作用。優(yōu)選地，omega止水帶循序漸進(jìn)硫化時(shí)，要求接頭處不能留下硫化接頭疤痕，所以連續(xù)硫化模具采取模具中間與兩頭設(shè)定為不同的加熱溫度；其中，中間部分為高溫區(qū)，高溫區(qū)的溫度達(dá)到全硫化溫度；前后兩端模具溫度為低加熱溫度區(qū)，低加熱溫度區(qū)控制在半硫化狀態(tài)(溫度設(shè)定由材料的硫化曲線決定)；前端低溫使產(chǎn)品進(jìn)入半硫化狀態(tài)移到下模硫化時(shí)正好處于模具出口的低溫處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次硫化，從而實(shí)現(xiàn)消除接頭疤痕的問(wèn)題。
根據(jù)上述方法所提出的連續(xù)硫化模具包括上模和下模，且上模和下模合起來(lái)后， 在上下模結(jié)合部位形成一個(gè)供omega止水帶硫化的空腔；在上模和/或下模中安裝有加熱裝置，加熱裝置在上下模結(jié)合起來(lái)后可以對(duì)上下模結(jié)合起來(lái)形成的硫化空腔內(nèi)的omega止水帶進(jìn)行加熱硫化；在下模的兩端的旁邊，緊貼下模的入口和出口分別安裝有夾持裝置，并在下模的一側(cè)或兩邊安裝有拉伸裝置，夾持裝置用于夾持待omega止水帶，并將omega止水帶通過(guò)拉伸裝置分段連續(xù)送入模具內(nèi)進(jìn)行硫化。優(yōu)選地，在夾持裝置與omega止水帶之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，拉伸裝置將omega止水帶沿著導(dǎo)向裝置進(jìn)出模具；
優(yōu)選地，在上模的頂面和下模的底面分別設(shè)有上模隔熱板和下模隔熱板，防止熱量的擴(kuò)散；
優(yōu)選地，在上模和下模內(nèi)設(shè)有冷卻裝置；所述的冷卻裝置是在上模和下模的側(cè)面開有冷卻水孔，冷卻水通過(guò)冷卻水孔進(jìn)入上下模，對(duì)上下模分別進(jìn)行冷卻；
優(yōu)選地，在上模和下模的側(cè)面還開有發(fā)熱棒安裝孔，加熱裝置通過(guò)發(fā)熱棒安裝孔安裝到模具內(nèi)；
優(yōu)選地，連續(xù)硫化模具為開放嵌入式加熱，模具加熱方式為電阻式加熱方式； 優(yōu)選地，模具的溫度控制方式為區(qū)間控制方式；模具溫度控制按照各分區(qū)設(shè)有加熱器溫度的顯示，溫度的補(bǔ)償設(shè)定與顯示，溫度的分段設(shè)定與顯示，溫度的分段保溫時(shí)間設(shè)定與顯示進(jìn)行控制，并具有故障報(bào)警提示；
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)一個(gè)集夾持、拉伸、溫控裝置為一體的連續(xù)硫化模具，兩端夾持裝置的夾板使膠料有著預(yù)成型狀態(tài)，再通過(guò)拉伸裝置頂著夾板向后移動(dòng)使膠料、簾布、硬質(zhì)膠條在模具中始終保持平直狀態(tài)，進(jìn)行連續(xù)的硫化成形，其控制方式為區(qū)間控制方式，將長(zhǎng)達(dá)90多米長(zhǎng)的止水帶，經(jīng)過(guò)40多模循序漸進(jìn)的硫化工藝完成。產(chǎn)品的一致性得到很大的提高。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的主電路圖3為本發(fā)明的加熱裝置配電原理圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。通過(guò)附圖可以看出，本發(fā)明涉及一種止水帶制作方法，在硫化機(jī)上設(shè)置一個(gè)集夾持、拉伸、加熱為一體的連續(xù)硫化模具，通過(guò)連續(xù)硫化模具中的夾持裝置夾持住omega(歐米茄)止水帶，并通過(guò)連續(xù)硫化模具上的拉伸裝置帶動(dòng)omega止水帶沿一導(dǎo)向裝置分段進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)；在每移動(dòng)一次后，通過(guò)設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，并通過(guò)設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的加熱裝置對(duì)處于該段的omega止水帶進(jìn)行硫化成型，再松開上下模具，進(jìn)行下一次移動(dòng)，形成omega止水帶的連續(xù)分段硫化作業(yè)。優(yōu)選地，所述的連續(xù)分段硫化作業(yè)是由前導(dǎo)向螺桿、半成品夾組件、后導(dǎo)向螺桿和成品夾組件對(duì)omega止水帶進(jìn)行夾持；再在氣缸作用下，推動(dòng)前導(dǎo)向螺桿上和半成品夾組件沿導(dǎo)向螺桿向后移動(dòng)，對(duì)omega止水帶進(jìn)行拉伸；前后夾板拉伸功能又得到預(yù)成型作用。優(yōu)選地，omega止水帶循序漸進(jìn)硫化時(shí)，要求接頭處不能留下硫化接頭疤痕，所以連續(xù)硫化模具采取模具中間與兩頭設(shè)定為不同的加熱溫度；其中，中間部分為高溫區(qū)，高溫區(qū)的溫度達(dá)到全硫化溫度；前后兩端模具溫度為低加熱溫度區(qū)，低加熱溫度區(qū)控制在半硫化狀態(tài)(溫度設(shè)定由材料的硫化曲線決定)；前端低溫使產(chǎn)品進(jìn)入半硫化狀態(tài)移到下模硫化時(shí)正好處于模具出口的低溫處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次硫化，從而實(shí)現(xiàn)消除接頭疤痕的問(wèn)題。根據(jù)上述方法所提出的連續(xù)硫化模具包括上模12和下模13，且上模12和下模13 合起來(lái)后，在上下模結(jié)合部位形成一個(gè)供omega止水帶硫化的空腔；在上模和/或下模中安裝有加熱裝置14，加熱裝置14在上下模結(jié)合起來(lái)后可以對(duì)上下模結(jié)合起來(lái)形成的硫化空腔內(nèi)的omega止水帶進(jìn)行加熱硫化；在下模13的兩端的旁邊，緊貼下模的入口和出口分別安裝有夾持裝置，并在下模13的一側(cè)或兩邊安裝有拉伸裝置，夾持裝置用于夾持待omega 止水帶，并將omega止水帶通過(guò)拉伸裝置分段連續(xù)送入模具內(nèi)進(jìn)行硫化。優(yōu)選地，在夾持裝置與omega止水帶之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，拉伸裝置將omega止水帶沿著導(dǎo)向裝置進(jìn)出模具；
優(yōu)選地，在上模的頂面和下模的底面分別設(shè)有上模隔熱板和下模隔熱板，防止熱量的擴(kuò)散；
優(yōu)選地，在上模12和下模13內(nèi)設(shè)有冷卻裝置15 ；所述的冷卻裝置是在上模和下模的側(cè)面開有冷卻水孔16，冷卻水通過(guò)冷卻水孔進(jìn)入上下模，對(duì)上下模分別進(jìn)行冷卻；
優(yōu)選地，在上模和下模的側(cè)面還開有發(fā)熱棒安裝孔，加熱裝置通過(guò)發(fā)熱棒安裝孔安裝到模具內(nèi)；
優(yōu)選地，連續(xù)硫化模具為開放嵌入式加熱，模具加熱方式為電阻式加熱方式； 優(yōu)選地，模具的溫度控制方式為區(qū)間控制方式；模具溫度控制按照各分區(qū)設(shè)有加熱器溫度的顯示，溫度的補(bǔ)償設(shè)定與顯示，溫度的分段設(shè)定與顯示，溫度的分段保溫時(shí)間設(shè)定與顯示進(jìn)行控制，并具有故障報(bào)警提示； 實(shí)施例一
附圖1給出了本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，一種omega止水帶連續(xù)硫化模具，其主要組成部分包括前導(dǎo)向螺桿1、半成品夾組件2、氣缸3、前制品夾板組件4、上模隔熱板5、上模6、 下模隔熱板7、下模8、后制品夾板組件9、后導(dǎo)向螺桿10和成品夾組件11。在模具的前導(dǎo)向螺桿1上裝有半成品夾組件2，半成品夾組件2上下用螺栓鎖緊，另一端成品也有同樣后導(dǎo)向螺桿10，后導(dǎo)向螺桿10上裝有成品夾組件11，成品夾組件11上下用螺栓鎖緊；在半成品夾組件2與模具中間或/和成品夾組件11與模具中間設(shè)有一個(gè)汽缸向前推動(dòng)夾板，夾板向后退移動(dòng)起到拉伸作用，前后夾板同時(shí)還起到預(yù)成型作用更利于合模。其工作原理，由前導(dǎo)向螺桿1，半成品夾組件2、后導(dǎo)向螺桿10和成品夾組件11實(shí)現(xiàn)夾持功能。在氣缸作用下3，推動(dòng)前導(dǎo)向螺桿1上半成品夾組件2沿導(dǎo)向螺桿向后移動(dòng)起到拉伸作用，前后夾板拉伸功能又得到預(yù)成型作用。調(diào)節(jié)模具溫度差的方法有兩種，第一種方法就是利用修改補(bǔ)償值的參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 由于各加熱器的溫度顯示值=熱電偶(探頭)的讀出值+熱電偶(探頭)的償補(bǔ)值。所以當(dāng)每個(gè)加熱器溫度顯示值加熱到各段的設(shè)定值時(shí)(注各段之間還可以設(shè)置溫度保持時(shí)間)， 補(bǔ)償值越高，加熱器的實(shí)際溫度越低。從而可現(xiàn)實(shí)調(diào)節(jié)模具兩端溫度差。
一種方法就是應(yīng)用左、右兩端的冷卻裝置來(lái)現(xiàn)實(shí)。如果要右端的溫度稍低一點(diǎn)， 就開啟冷卻裝置，然后在冷卻右端設(shè)置冷卻值，當(dāng)右端模具溫度降到冷卻設(shè)定值時(shí)，冷卻閥自動(dòng)停止冷卻。通過(guò)顯示起控制方式如下
開機(jī)后進(jìn)入開機(jī)畫面，點(diǎn)觸ENTER鍵進(jìn)入開機(jī)主頁(yè)畫面 *主頁(yè)面
在主頁(yè)里可選擇進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；運(yùn)行參數(shù)；報(bào)警信息；系統(tǒng)設(shè)定等界 *運(yùn)行狀態(tài)
運(yùn)行狀態(tài)里設(shè)定五個(gè)加溫階段，溫度值與保溫時(shí)間可根據(jù)要求任意設(shè)定；模具溫度欄里顯示設(shè)定的上、下模溫度。同時(shí)也能顯示每個(gè)加熱器的當(dāng)前溫度顯示值，溫度補(bǔ)償值。顯示值=(探頭)的讀出值+ (探頭)的償補(bǔ)值。以及冷卻狀態(tài)的顯示。按返回鍵回來(lái)主頁(yè)面。*運(yùn)行參數(shù)
運(yùn)行參數(shù)里可修改上、下模的參數(shù)。如修改五段的溫度設(shè)定值與各段間的保持時(shí)間。 上，下模各個(gè)加熱器的溫度補(bǔ)償值的設(shè)定，冷卻值的設(shè)定與冷卻補(bǔ)償值的設(shè)定等等。按返回鍵回到主頁(yè)面。*報(bào)警信息
報(bào)警信息里可顯示報(bào)警的觸發(fā)時(shí)間，恢復(fù)時(shí)間，以及報(bào)警信息內(nèi)容。比如溫度過(guò)高，斷開等。按返回鍵回來(lái)主頁(yè)面。*系統(tǒng)設(shè)定
系統(tǒng)設(shè)定里可以設(shè)置屏待機(jī)時(shí)間；背光燈這度；以及系統(tǒng)時(shí)間等到，按返回鍵。
權(quán)利要求
1.一種止水帶制作方法，在硫化機(jī)上設(shè)置一個(gè)集夾持、拉伸、加熱為一體的連續(xù)硫化模具，通過(guò)連續(xù)硫化模具中的夾持裝置夾持住omega止水帶，并通過(guò)連續(xù)硫化模具上的拉伸裝置帶動(dòng)omega止水帶沿一導(dǎo)向裝置分段進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)；在每移動(dòng)一次后，通過(guò)設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，并通過(guò)設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的加熱裝置對(duì)處于該段的omega止水帶進(jìn)行硫化成型，再松開上下模具，進(jìn)行下一次移動(dòng)，形成omega止水帶的連續(xù)分段硫化作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水帶制作方法，其特征在于，所述的連續(xù)分段硫化作業(yè)是由前導(dǎo)向螺桿、半成品夾組件、后導(dǎo)向螺桿和成品夾組件對(duì)omega止水帶進(jìn)行夾持；再在氣缸作用下，推動(dòng)前導(dǎo)向螺桿上和半成品夾組件沿導(dǎo)向螺桿向后移動(dòng)，對(duì)omega止水帶進(jìn)行拉伸；前后夾板拉伸功能又得到預(yù)成型作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止水帶制作方法，其特征在于，所述連續(xù)硫化模具采取模具中間與兩頭設(shè)定為不同的加熱溫度；其中，中間部分為高溫區(qū)，高溫區(qū)的溫度達(dá)到全硫化溫度；前后兩端模具溫度為低加熱溫度區(qū)，低加熱溫度區(qū)控制在半硫化狀態(tài)；前端低溫使產(chǎn)品進(jìn)入半硫化狀態(tài)移到下模硫化時(shí)正好處于模具出口的低溫處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次硫化，從而實(shí)現(xiàn)消除接頭疤痕的問(wèn)題。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述止水帶制作方法的連續(xù)硫化模具，包括上模和下模，且上模和下模合起來(lái)后，在上下模結(jié)合部位形成一個(gè)供omega止水帶硫化的空腔；其特征在于， 在上模和/或下模中安裝有加熱裝置，加熱裝置在上下模結(jié)合起來(lái)后可以對(duì)上下模結(jié)合起來(lái)形成的硫化空腔內(nèi)的omega止水帶進(jìn)行加熱硫化；在下模的兩端的旁邊，緊貼下模的入口和出口分別安裝有夾持裝置，并在下模的一側(cè)或兩邊安裝有拉伸裝置，夾持裝置用于夾持待omega止水帶，并將omega止水帶通過(guò)拉伸裝置分段連續(xù)送入模具內(nèi)進(jìn)行硫化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，在夾持裝置與omega止水帶之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，拉伸裝置將omega止水帶沿著導(dǎo)向裝置進(jìn)出模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，在上模的頂面和下模的底面分別設(shè)有上模隔熱板和下模隔熱板，防止熱量的擴(kuò)散。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，在上模和下模內(nèi)設(shè)有冷卻裝置；所述的冷卻裝置是在上模和下模的側(cè)面開有冷卻水孔，冷卻水通過(guò)冷卻水孔進(jìn)入上下模，對(duì)上下模分別進(jìn)行冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，在上模和下模的側(cè)面開有發(fā)熱棒安裝孔，加熱裝置通過(guò)發(fā)熱棒安裝孔安裝到模具內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，連續(xù)硫化模具為開放嵌入式加熱，模具加熱方式為電阻式加熱方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，模具的溫度控制方式為區(qū)間控制方式；模具溫度控制按照各分區(qū)設(shè)有加熱器溫度的顯示，溫度的補(bǔ)償設(shè)定與顯示，溫度的分段設(shè)定與顯示，溫度的分段保溫時(shí)間設(shè)定與顯示進(jìn)行控制，并具有故障報(bào)警提7J\ ο
全文摘要
一種止水帶制作方法及連續(xù)硫化模具，在硫化機(jī)上設(shè)置一個(gè)集夾持、拉伸、加熱為一體的連續(xù)硫化模具，通過(guò)連續(xù)硫化模具中的夾持裝置夾持住omega止水帶，并通過(guò)連續(xù)硫化模具上的拉伸裝置帶動(dòng)omega止水帶沿一導(dǎo)向裝置分段進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)；在每移動(dòng)一次后，通過(guò)設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，并通過(guò)設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的加熱裝置對(duì)處于該段的omega止水帶進(jìn)行硫化成型，再松開上下模具，進(jìn)行下一次移動(dòng)，形成omega止水帶的連續(xù)分段硫化作業(yè)。本發(fā)明通過(guò)一個(gè)集夾持、拉伸、溫控裝置為一體的連續(xù)硫化模具，進(jìn)行連續(xù)的硫化成形，產(chǎn)品的一致性得到很大的提高。
文檔編號(hào)B29C33/02GK102514125SQ20111045842
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者丁澤, 馮正林, 劉清亭, 宋春華, 崔澤龍, 李曉, 沈明, 艾琦, 譚魁林, 陳光輝, 陳婭玲 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司