專利名稱：單開模模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠硫化領域，具體講是一種用在硫化機上硫化橡膠產(chǎn)品的單開模模具。
背景技術：
橡膠制品的硫化過程是指無定形的生膠膠料在與其混合的硫化劑的作用下，膠料的內(nèi)部的線性高分子通過交聯(lián)形成網(wǎng)狀高分子的彈性體的過程，經(jīng)過該過程，無定形的生膠膠料成型為具備形狀的硫化橡膠。而適宜的溫度和壓力能加快橡膠的硫化過程。硫化機就是用來固定模具，且對模具內(nèi)的膠料提供壓力和溫度，從而加速硫化成型的設備。單開模的模具是指由兩個小模具組成擁有一條?？p的模具。它包括上下疊置的上模具和下模具。硫化機的工作過程是將下模具固定(如螺接)在承臺上，然后下壓壓板，使得整套模具壓緊在承臺與壓板之間且通過壓板對模具提供硫化所需的熱量。硫化完成后，抬升壓板，再將整套模具從承臺卸掉，然后用靠人工用撬棍將上模具和下模具撬開。以上現(xiàn)有技術的單開模模具存在以下缺陷該單開模模具完全是依靠人工用撬棍撬開，撬模具的過程費時費力；而且撬模具的過程只能是先撬模具一側，再撬另一側，這樣， 模具兩側的受力不均勻，用力不恰當容易使得模具內(nèi)的橡膠件和模具卡死導致模具無法脫開，用力過猛甚至會損壞模具內(nèi)的橡膠件。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種脫模過程方便省力的單開模模具。本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的單開模模具，它包括上下疊置的上模具和下模具，上模具和下模具之間設有彈簧組件。采用以上結構后，本實用新型單開模模具與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點硫化時，將下模具固定(如螺接)在承臺上，再將上模具疊置在下模具上，然后下壓壓板，使得整套模具被壓緊在承臺與壓板之間且上模具與下模具之間的彈簧組件處抵緊狀態(tài)；而硫化完成后，抬升壓板，上模具和下模具就能在彈簧組件的作用下脫開，即整個工作過程完成時，整套單開模模具順利完全地脫開。由于上模具和下模具之間設有彈簧組件，這樣，整套模具在彈簧作用下順利完全地脫開，相比人工撬開，本實用新型的模具開模過程省力方便。作為改進，彈簧組件是成套的，每套彈簧組件包括一塊上安裝板、一塊下安裝板和彈簧，上安裝板固定在上模具的側壁上，下安裝板固定在下模具的側壁上，彈簧的下端固定在下安裝板上，彈簧的上端在上模具和下模具閉合時壓緊在上安裝板上，這樣，該彈簧組件結構簡單且功能穩(wěn)定可靠。作為再改進，彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該單開模模具的四周，這樣，保證模具脫開時受力均勻，避免了用力不恰當容易使得模具內(nèi)的橡膠件和模具卡死導致模具無法脫開的弊端，杜絕了用力過猛損壞模具內(nèi)橡膠件的狀況。

附圖1是本實用新型單開模模具安裝在硫化機上時的正視結構示意圖。圖中所示 1、上模具，2、下模具，3、上安裝板，4、下安裝板，5、彈簧，6、壓板，7、承臺。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如附圖所示，本實用新型單開模模具，它包括上下疊置的上模具1和下模具2，上模具1和下模具2之間設有彈簧組件。彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該單開模模具的四周。每套彈簧組件包括一塊上安裝板3、一塊下安裝板4和彈簧5，上安裝板3固定在上模具1的側壁上，下安裝板4固定在下模具2的側壁上，彈簧5的下端固定在下安裝板4 上，彈簧5的上端在上模具1和下模具2閉合時壓緊在上安裝板3上。硫化過程中，上模具1和下模具2被硫化機的壓板6壓緊在壓板6和硫化機的承臺7之間，下模具2通過其底部的螺紋孔與承臺7螺接。
權利要求1.一種單開模模具，它包括上下疊置的上模具(1)和下模具(2)，其特征在于上模具 (1)和下模具(2)之間設有彈簧組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的單開模模具，其特征在于彈簧組件是成套的，每套彈簧組件包括一塊上安裝板(3 )、一塊下安裝板(4)和彈簧(5 )，上安裝板(3 )固定在上模具(1)的側壁上，下安裝板(4)固定在下模具(2)的側壁上，彈簧(5)的下端固定在下安裝板(4)上，彈簧(5 )的上端在上模具(1)和下模具(2 )閉合時壓緊在上安裝板(3 )上。
3.根據(jù)權利要求2所述的單開模模具，其特征在于彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該單開模模具的四周。
專利摘要本實用新型公開了一種單開模模具，它包括上下疊置的上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)和下模具(2)之間設有彈簧組件。該單開模模具脫模過程方便省力。
文檔編號B29C35/00GK202006530SQ20112000828
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者魏新保 申請人:浙江久運車輛部件有限公司