專利名稱：適用于自動開模硫化機的三開模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠硫化領(lǐng)域，具體講是一種適用于自動開模硫化機的三開模模具。
背景技術(shù)：
橡膠制品的硫化過程是指無定形的生膠膠料在與其混合的硫化劑的作用下，膠料的內(nèi)部的線性高分子通過交聯(lián)形成網(wǎng)狀高分子的彈性體的過程，經(jīng)過該過程，無定形的生膠膠料成型為具備形狀的硫化橡膠。而適宜的溫度和壓力能加快橡膠的硫化過程。硫化機就是用來固定模具，且對模具內(nèi)的膠料提供壓力和溫度，從而加速硫化成型的設(shè)備。三開模的模具是指由四個小模具組成擁有三條模縫的模具。它包括從上往下依次疊置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，第二模具上設(shè)有水平向的第一凸條，第三模具上設(shè)有水平向的第二凸條。自動開模硫化機是指硫化過程完成后能將模具自動打開的硫化機，它包括壓板、 承臺、帶有水平向的第一凹槽的第一抬升架、帶有水平向的第二凹槽的第二抬升架及驅(qū)動上述部件的若干個液壓缸。其工作原理是先將最下方的第四模具固定(如螺接)在承臺上， 然后下壓壓板，使得整套模具壓緊在承臺與壓板之間且通過壓板對模具提供硫化所需的熱量。硫化完成后，抬升壓板，再前推承臺，使得整套模具前進，此時，第二模具的第一凸條進入第一抬升架的第一凹槽內(nèi)，同時，第三模具的第二凸條進入第二抬升架的第二凹槽內(nèi)，然后，抬升第一抬升架，使得第二模具與第三模具脫離，最后，抬升第二抬升架，使得第三模具與第四模具脫離，整個工作過程完成。此時，第一模具和第二模具仍然沒有脫離。綜上，由于三開模模具組件太多，包括了四個小模具和三條?？p，故現(xiàn)有技術(shù)的自動開模硫化機根本無法將整套模具完全脫開，第一模具和第二模具仍然沒有脫離，故該三開模模具不適用于現(xiàn)有技術(shù)的自動開模硫化機；而僅僅為了一套模具而去置換或改進整臺硫化機，其成本過高，不經(jīng)濟且不現(xiàn)實。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能順利完全自動開模的適用于(現(xiàn)有技術(shù)的)自動開模硫化機的三開模模具。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的適用于(現(xiàn)有技術(shù)的)自動開模硫化機的三開模模具，它包括從上往下依次疊置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，第二模具的側(cè)壁上設(shè)有水平向的第一凸條，第三模具的側(cè)壁上設(shè)有水平向的第二凸條，第二模具和第一模具之間設(shè)有彈簧組件。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型適用于自動開模硫化機的三開模模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點硫化時，將最下方的第四模具固定(如螺接)在承臺上，再依次疊置第三模具、第二模具和第一模具，然后下壓壓板，使得整套模具被壓緊在承臺與壓板之間且第二模具與第一模具之間的彈簧組件處抵緊狀態(tài)；而硫化完成后，抬升壓板，第一模具和第二模具就能在彈簧組件的作用下脫開，隨后，現(xiàn)有技術(shù)的自動開模硫化機重復(fù)現(xiàn)有技術(shù)的前推承臺、抬升第一抬升架、再抬升第二抬升架的過程，就能使得第二模具、第三模具和第四模具脫開，即整個工作過程完成時，整套三開模模具順利完全地脫開。由于第二模具和第一模具之間設(shè)有彈簧組件，這樣，就可以保證整套模具被(現(xiàn)有技術(shù)的)自動開模硫化機順利、完全地自動開模，故該三開模模具適用于自動開模硫化機。作為改進，每套彈簧組件包括一塊第一安裝板、一塊第二安裝板和一根彈簧，第一安裝板固定在第一模具的側(cè)壁上，第二安裝板固定在第二模具的側(cè)壁上，彈簧的下端固定在第二安裝板上，彈簧的上端在第二模具和第一模具閉合時壓緊在第一安裝板上，這樣，該彈簧組件結(jié)構(gòu)簡單且功能穩(wěn)定可靠。作為再改進，彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該三開模模具的四周，這樣，保證第一模具與第二模具脫開時受力均勻。

附圖是本實用新型適用于自動開模硫化機的三開模模具安裝在硫化機上時的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示 1、第一模具，2、第二模具，3、第三模具，4、第四模具，5、第一凸條，6、 第二凸條，7、第一安裝板，8、第二安裝板，9、彈簧，10、壓板，11、承臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如附圖所示，本實用新型適用于自動開模硫化機的三開模模具，它包括從上往下依次疊置的第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4。第二模具2的側(cè)壁上設(shè)有水平向的第一凸條5，第三模具3的側(cè)壁上設(shè)有水平向的第二凸條6。第二模具2和第一模具 1之間設(shè)有彈簧組件。彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該三開模模具的四周，即三開模模具的前后左右四面都各設(shè)有一套彈簧組件。每套彈簧組件包括一塊第一安裝板7、一塊第二安裝板8和一根彈簧9，第一安裝板7固定在第一模具1的側(cè)壁上，第二安裝板8固定在第二模具2的側(cè)壁上。彈簧9的下端固定在第二安裝板8上，彈簧9的上端在第二模具 2和第一模具1閉合時壓緊在第一安裝板7上。硫化過程中，第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4被硫化機的壓板10壓緊在壓板10和硫化機的承臺11之間，第四模具 4通過其底部的螺紋孔與承臺11螺接。
權(quán)利要求1.一種適用于自動開模硫化機的三開模模具，它包括從上往下依次疊置的第一模具 (1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)，第二模具(2)的側(cè)壁上設(shè)有水平向的第一凸條(5)，第三模具(3)的側(cè)壁上設(shè)有水平向的第二凸條(6)，其特征在于第二模具(2)和第一模具(1)之間設(shè)有彈簧組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于自動開模硫化機的三開模模具，其特征在于每套彈簧組件包括一塊第一安裝板(7)、一塊第二安裝板(8)和一根彈簧(9)，第一安裝板(7)固定在第一模具(1)的側(cè)壁上，第二安裝板(8)固定在第二模具(2)的側(cè)壁上，彈簧(9)的下端固定在第二安裝板(8)上，彈簧(9)的上端在第二模具(2)和第一模具(1)閉合時壓緊在第一安裝板(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于自動開模硫化機的三開模模具，其特征在于彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該三開模模具的四周。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于自動開模硫化機的三開模模具，它包括從上往下依次疊置的第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)，第二模具(2)的側(cè)壁上設(shè)有水平向的第一凸條(5)，第三模具(3)的側(cè)壁上設(shè)有水平向的第二凸條(6)，第二模具(2)和第一模具(1)之間設(shè)有彈簧組件。該適用于自動開模硫化機的三開模模具能順利且完全自動開模。
文檔編號B29C35/02GK201979645SQ20112000830
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者魏新保 申請人:浙江久運車輛部件有限公司