專利名稱：一種注塑機數(shù)控熔膠背壓回路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑機數(shù)控熔膠背壓回路。
背景技術(shù)：
注塑機的熔膠背壓調(diào)節(jié)是注塑工藝的重要參數(shù)，尤其對于尺寸、外觀等質(zhì)量要求高的注塑件。對于常規(guī)的中型和小型注塑機來說，往往熔膠背壓為手動調(diào)節(jié)溢流閥，背壓壓力通過壓力表目視讀數(shù)，并且將注射、熔膠、背壓調(diào)節(jié)分開在兩個或多個油路塊上，通常背壓調(diào)節(jié)油路塊在機器操作面的正面，注射、熔膠油路塊在操作面的背面，在其間用軟管或鋼管聯(lián)接。其缺點為手動調(diào)節(jié)不夠智能簡單，過長的管路連接產(chǎn)生大的壓力沿程損失，從而讓熔膠背壓調(diào)節(jié)響應較慢，精確度較差，壓力表目視讀數(shù)存在一定偏差，同時增加彎管和接頭數(shù)量，也增加了車間裝配工時和漏油機率。對于大型注塑機常以插裝閥油路實現(xiàn)，而插裝閥的缺點在于通徑大體積大，不適合用于中小型機或小型機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題提供一種注塑機數(shù)控熔膠背壓回路，此回路克服現(xiàn)在技術(shù)中存在的不足，提供一種油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，減少及縮短外部管路的聯(lián)接，提高調(diào)節(jié)精確度和響應性的智能化數(shù)控回路。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案系統(tǒng)進油口與注射松退閥的進油口、熔膠閥的進油口通過油路塊集成連通，注射松退閥的第一工作油口連通注射油缸的無桿腔，注射松退閥的第二工作油口油口連通注射油缸的有桿腔，同時連通熔膠閥的第二工作油口 ；熔膠閥的第二工作油口連通液壓馬達的進油口，熔膠閥的回油口連通背壓閥，背壓閥的先導油通過電液比例先導式溢流閥控制，注射松退閥的回油口、背壓閥回油口、液壓馬達回油口通過管路和油路塊與系統(tǒng)回油口連通，壓力變送器將實際的背壓值反饋至注塑機控制電腦屏，實現(xiàn)注塑機數(shù)控熔膠背壓功能。所述的注射松退閥為三位四通方向閥，熔膠閥為二位四通方向閥，背壓閥為先導控制溢流閥。所述的電液比例先導式溢流閥為獨立回油。本實用新型將注塑機的注射、熔膠動作有機結(jié)合起來，油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，實現(xiàn)熔膠背壓數(shù)字控制，并在注塑機電腦屏幕中反饋背壓實際值。

圖1是本實用新型的主視圖。圖中1-注射松退閥、2-熔膠閥、3-電液比例先導式溢流閥、4-熔膠閥、5-液壓馬達、6-注射油缸、7-壓力變送器。
具體實施方式
[0010]如圖1所示，一種注塑機數(shù)控熔膠背壓回路，系統(tǒng)進油P與注射松退閥1、熔膠閥 4的進油口通過油路塊集成聯(lián)通，注射松退閥1工作油口聯(lián)通注射油缸6，熔膠閥4聯(lián)通液壓馬達進油口，熔膠閥4的T2油口聯(lián)通背壓閥3，背壓閥3先導油通過電液比例先導式溢流閥2控制，注射松退閥1、背壓閥3的回油口、液壓馬達5的回油口通過管路和油路塊與系統(tǒng)回油T聯(lián)通，壓力變送器7將實際的背壓值反饋至注塑機控制電腦屏幕，實現(xiàn)注塑機數(shù)控熔膠背壓精確控制功能。所述的注射松退閥1為三位四通方向閥，熔膠閥4為二位四通方向閥，背壓閥3為先導控制溢流閥，電液比例先導式溢流閥2為獨立回油。工作原理下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作一步說明。如圖所示系統(tǒng)進油P與注射松退閥1的Pl油口、熔膠閥4的P2油口通過油路塊集成聯(lián)通，注射松退閥1的Al油口聯(lián)通注射油缸6的無桿腔，Bl油口聯(lián)通注射油缸6的有桿腔與熔膠閥4的A2油口，熔膠閥4的B2油口聯(lián)通液壓馬達5進油口，熔膠閥4的T2油口聯(lián)通背壓閥3，背壓閥3先導油通過電液比例先導式溢流閥2控制，注射松退閥1的Tl油口、背壓閥3回油口、液壓馬達5回油口通過管路和油路塊與系統(tǒng)回油T聯(lián)通，壓力變送器 7將實際的背壓值反饋至注塑機控制電腦屏，實現(xiàn)注塑機數(shù)控熔膠背壓精確控制功能。所述的注射松退閥1為三位四通方向閥，熔膠閥4為二位四通方向閥，背壓閥3為先導控制溢流閥，電液比例先導式溢流閥2為獨立回油。注塑機在做熔膠動作時熔膠閥4動作，電磁鐵YAll得電，壓力油通過熔膠閥4到達液壓馬達，驅(qū)動馬達帶動注塑機螺桿轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)熔膠動作。由于熔膠時原料產(chǎn)生的反作用力推動螺桿與注射油缸6活塞桿往后退，此時注射油缸6有桿腔的油液通過熔膠閥4的A2 油口、T2油口到達背壓閥3處，背壓閥3先導油通過電液比例先導式溢流閥2控制。用戶在注塑機的電腦熔膠控制頁面輸入背壓數(shù)值，通過電氣控制電液比例先導式溢流閥2實現(xiàn)數(shù)控熔膠背壓功能。本實用新型將注塑機的注射、熔膠動作有機結(jié)合起來，油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，實現(xiàn)熔膠背壓數(shù)字控制，并在注塑機電腦屏幕中反饋背壓實際值，智能化、數(shù)字化。
權(quán)利要求1.一種注塑機數(shù)控熔膠背壓回路，其特征是系統(tǒng)進油口與注射松退閥(1)進油口、熔膠閥(4)進油口通過油路塊集成連通，注射松退閥(1)第一工作油口聯(lián)通注射油缸(6)的無桿腔，第二工作油口連通注射油缸的有桿腔，同時連通熔膠閥(4)第一工作油口 ；熔膠閥 (4)第二工作油口連通液壓馬達(5)進油口，熔膠閥(4)回油口連通背壓閥(3)，背壓閥(3) 先導油通過電液比例先導式溢流閥(2)控制，注射松退閥(1)回油口、背壓閥(3)回油口、 液壓馬達(5)回油口通過管路和油路塊與系統(tǒng)回油T聯(lián)通，壓力變送器(7)將實際的背壓值反饋至注塑機控制電腦屏，實現(xiàn)注塑機數(shù)控熔膠背壓功能。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機數(shù)控熔膠背壓回路，其特征是所述的注射松退閥 ⑴為三位四通方向閥，熔膠閥⑷為二位四通方向閥，背壓閥(3)為先導控制溢流閥，電液比例先導式溢流閥(2)為獨立回油。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑機數(shù)控熔膠背壓回路，所述的回路，它主要由注射松退閥、熔膠閥、背壓閥、電液比例先導式溢流閥、液壓馬達、注射油缸、壓力變送器通過管路與油路集成塊連接而成。本實用新型將注塑機的注射、熔膠動作有機結(jié)合起來，油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，實現(xiàn)熔膠背壓數(shù)字控制，并在注塑機電腦屏幕中反饋背壓實際值，從而提供一種油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，減少及縮短外部管路的聯(lián)接，提高熔膠背壓調(diào)節(jié)精確度和響應的智能化數(shù)控回路。
文檔編號B29C45/77GK202037828SQ201120008968
公開日2011年11月16日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者李明, 莫品榮, 黃土榮 申請人:廣州博創(chuàng)機械有限公司