專利名稱：一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及給塑料造粒系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)供料的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料造粒系統(tǒng)一般由塑料擠出機(jī)、冷卻水槽附帶吸濕機(jī)、切粒機(jī)三臺(tái)設(shè)備組成；而最近本人研發(fā)了風(fēng)冷式輸送機(jī)來(lái)替代現(xiàn)有系統(tǒng)的冷卻水槽附帶吸濕機(jī)。其中塑膠擠出機(jī)的功用是將塑膠熔化并且通過(guò)螺桿擠出裝置將融熔塑膠從模頭擠出，使之呈斷面依模頭而定的條狀。塑料原料含水份會(huì)降低后續(xù)注塑工藝的產(chǎn)品品質(zhì)，所以供給塑料擠出機(jī)的原料需要進(jìn)行烘干?，F(xiàn)有技術(shù)是用烘干機(jī)烘干一批次塑料，再用人力將其投入到塑料擠出機(jī)的料斗。這需要兩臺(tái)烘干機(jī)交替作業(yè)才能夠保證塑料擠出機(jī)的連續(xù)工作，而且，很耗費(fèi)人力和場(chǎng)地。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，它可以連續(xù)的給塑料擠出機(jī)供料，同時(shí)，能夠節(jié)省人力和場(chǎng)地。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)置一個(gè)料斗，料斗底部接續(xù)到烘干筒；烘干筒內(nèi)對(duì)應(yīng)料斗底部的部位安裝推進(jìn)螺桿，推進(jìn)螺桿的前方(物料運(yùn)行方向，下同)安裝附推進(jìn)功能的攪拌器(下文稱之為推進(jìn)攪拌器)；烘干筒的外圍套一個(gè)口徑略大的圓管與烘干筒共同構(gòu)成套管結(jié)構(gòu)；套管的環(huán)形空腔內(nèi)安裝電熱管并且充滿熱媒油；烘干筒的前端，其下部封閉，其上部有局部開敞構(gòu)成物料出口 ；該物料出口接續(xù)到塑料擠出機(jī)的喂料機(jī)(或者塑料擠出機(jī)的料斗)。即一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，包含機(jī)架；其特征是機(jī)架上安裝有料斗；料斗底部接續(xù)到烘干筒；烘干筒內(nèi)對(duì)應(yīng)料斗底部的部位安裝有推進(jìn)螺桿，推進(jìn)螺桿的前方安裝有推進(jìn)攪拌器；烘干筒的外圍套一個(gè)口徑略大的圓管與烘干筒共同構(gòu)成套管；套管的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有電熱管并且充滿熱媒油；烘干筒的前端，其下部封閉，其上部有局部開敞構(gòu)成物料出口 ；該物料出口接續(xù)到塑料擠出機(jī)的喂料機(jī)。本發(fā)明的有益效果由上述的結(jié)構(gòu)和分析可知，本實(shí)用新型可以連續(xù)的給塑料擠出機(jī)供料，同時(shí)，能夠節(jié)省人力和場(chǎng)地。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是實(shí)施例的立體示意圖。圖2是實(shí)施例的主視示意圖。該圖隱藏了螺旋推進(jìn)板53。圖3是烘干筒前端端面示意圖。圖4是電熱管安裝示意圖。[0012]圖中，71為油孔；39為水汽逸出孔。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，包含機(jī)架；其特征是機(jī)架上安裝有料斗2 ；料斗底部接續(xù)到烘干筒3 ；烘干筒內(nèi)對(duì)應(yīng)料斗底部的部位安裝有推進(jìn)螺桿4，推進(jìn)螺桿的前方安裝有推進(jìn)攪拌器5 ；烘干筒的外圍套一個(gè)口徑略大的圓管6與烘干筒共同構(gòu)成套管；套管的環(huán)形空腔7內(nèi)安裝有電熱管8并且充滿熱媒油；烘干筒的前端，其下部封閉，其上部有局部開敞構(gòu)成物料出口 19;物料出口 19接續(xù)到塑料擠出機(jī)的喂料機(jī) 92。如圖所示，推進(jìn)螺桿4的槽深/螺桿直徑的比值較小，其數(shù)值介于0. 05 0. 5之間。以減小其每一圈的吃料量。為達(dá)此目的同時(shí)減輕機(jī)體重量，推進(jìn)螺桿4的桿體為空管。如圖所示，電熱管8安裝在環(huán)形空腔7的下部。具體的說(shuō)，環(huán)形空腔7的端板70 的下部有通孔并且該通孔足以讓S形曲繞的電熱管8通過(guò)，電熱管8安裝在蓋板80上并且其電極穿透蓋板80，在蓋板80和端板70之間加裝密封墊，然后以螺栓鎖緊。如圖所示，推進(jìn)攪拌器5包含軸50，軸50的軸身上分布有兩組相互垂直的過(guò)軸心的通孔，直桿52穿透通孔安裝在軸50上，螺旋推進(jìn)板53固結(jié)在相鄰的兩個(gè)直桿52的頂端， 并且螺旋推進(jìn)板53的里側(cè)和軸50之間有空隙。并且，為減輕機(jī)體重量，軸50為空管。推進(jìn)螺桿4傳動(dòng)連接到電動(dòng)機(jī)1 ；推進(jìn)攪拌器5的后端與推進(jìn)螺桿4的前端之間直接螺紋連接。推進(jìn)攪拌器5的前端面有六角凸臺(tái)。以備用扳手對(duì)推進(jìn)攪拌器5進(jìn)行裝、 拆作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，包含機(jī)架；其特征是機(jī)架上安裝有料斗O)；料斗底部接續(xù)到烘干筒(3)；烘干筒內(nèi)對(duì)應(yīng)料斗底部的部位安裝有推進(jìn)螺桿G)， 推進(jìn)螺桿的前方安裝有推進(jìn)攪拌器(5)；烘干筒的外圍套一個(gè)口徑略大的圓管(6)與烘干筒共同構(gòu)成套管；套管的環(huán)形空腔(7)內(nèi)安裝有電熱管(8)并且充滿熱媒油；烘干筒的前端，其下部封閉，其上部有局部開敞構(gòu)成物料出口(19)；物料出口(19)接續(xù)到塑料擠出機(jī)的喂料機(jī)(92)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，其特征在于 推進(jìn)螺桿的桿體為空管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，其特征在于 電熱管(8)安裝在環(huán)形空腔(7)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，其特征在于 環(huán)形空腔(7)的端板(70)的下部有通孔并且該通孔足以讓S形曲繞的電熱管(8)通過(guò)，電熱管(8)安裝在蓋板(80)上并且其電極穿透蓋板(80)，在蓋板(80)和端板(70)之間加裝密封墊，然后以螺栓鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，其特征在于 推進(jìn)攪拌器( 包含軸(50)，軸(50)的軸身上分布有兩組相互垂直的過(guò)軸心的通孔，直桿 (52)穿透通孔安裝在軸(50)上，螺旋推進(jìn)板(53)固結(jié)在相鄰的兩個(gè)直桿(52)的頂端，并且螺旋推進(jìn)板(5 的里側(cè)和軸(50)之間有空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，其特征在于 軸(50)為空管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，其特征在于 推進(jìn)攪拌器(5)的后端與推進(jìn)螺桿(4)的前端之間直接螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，其特征在于 推進(jìn)攪拌器(5)的前端面有六角凸臺(tái)。
專利摘要一種塑料造粒系統(tǒng)的連續(xù)性塑料烘干輸送機(jī)，屬于塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，為節(jié)省人力和場(chǎng)地而設(shè)計(jì)。它包含機(jī)架；其特征是機(jī)架上安裝有料斗(2)；料斗底部接續(xù)到烘干筒(3)；烘干筒內(nèi)對(duì)應(yīng)料斗底部的部位安裝有推進(jìn)螺桿(4)，推進(jìn)螺桿的前方安裝有推進(jìn)攪拌器(5)；烘干筒的外圍套一個(gè)口徑略大的圓管(6)與烘干筒共同構(gòu)成套管；套管的環(huán)形空腔(7)內(nèi)安裝有電熱管(8)并且充滿熱媒油；烘干筒的前端，其下部封閉，其上部有局部開敞構(gòu)成物料出口(19)；物料出口(19)接續(xù)到塑料擠出機(jī)的喂料機(jī)(92)。
文檔編號(hào)B29C47/10GK201998350SQ20112001558
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者張簡(jiǎn)春福 申請(qǐng)人:張簡(jiǎn)春福