專利名稱：熱澆道閥針導套結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料注射成型，即迫使所需成型材料容量通過注口進入閉合的模型安置在澆口通道內的流量調節(jié)裝置，特別是涉及一種可使熔融塑料順暢地在其內部流動的熱澆道閥針導套結構。
背景技術：
中國臺灣證書號數(shù)第M313588號新型專利案公告了一種熱澆道，其包括一上缸體、一下缸體及一閥針組件，所述上缸體內部形成有一容室，且在上缸體旁側間隔徑向貫穿設置有一上進氣孔道與一下進氣孔道；所述下缸體與所述上缸體間隔設置，所述下缸體徑向穿設形成有一塑料流道，并軸向裝設有一閥針導套，所述閥針導套相對于所述下缸體之塑料流道的一側也貫穿成型有一斷面呈倒L型的塑料流道；所述閥針組件穿設在所述上缸體與所述下缸體中，由一活塞帶動一閥針往復移動，以控制在閥針導套的塑料流道間流動的熔融塑料是否出料。其中，所述閥針導套的塑料流道具有垂直相交的一進料部及一出料部，所述進料部與所述出料部之間形成有一彎折部，其具有一內彎折面及一外彎折面，為了使所述下缸體的塑料流道內的熔融塑料可穩(wěn)定地在閥針導套的塑料流道中流動，所述閥針導套的塑料流道的進料部、出料部與彎折部處的截面積須設計為相同。然而，在一般現(xiàn)有技術的閥針導套中，所述彎折部處的一內彎折面呈直角，另一外彎折面呈曲率半徑為Φ/2的弧面，其中Φ為所述進料部與所述出料部的截面直徑，使得所述閥針導套的塑料流道彎折部處的截面積會小于其進料部與出料部的截面積，連同彎折部處的的內彎折面的直角所形成的死角，導致熔融塑料無法順暢流動，甚至產生熔融塑料堆積，進而影響后續(xù)射出成型，因此，上述現(xiàn)有技術的熱澆道閥針導套結構有待于進一步改進。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題，是彌補上述現(xiàn)有技術的閥針導套的塑料流道中彎折處的截面積小于直管處的截面積，導致熔融塑料無法在塑料流道內順暢流動的缺陷， 提供一種熱澆道閥針導套結構。本實用新型的技術問題通過以下技術方案予以解決。這種熱澆道閥針導套結構，其兩端分別為一上端部及一下端部，并在內部形成有一塑料流道及一導引孔道。所述塑料流道具有垂直相交的一進料部及一出料部，所述進料部與所述出料部之間形成有一彎折部，其具有一內彎折面及一外彎折面。這種熱澆道閥針導套結構的特點是所述塑料流道的斷面呈倒L型，而截面呈圓形，所述塑料流道進料部沿閥針導套的徑向設置，在閥針導套的環(huán)壁面上形成有一入料口，所述出料部沿閥針導套的軸向設置， 在閥針導套的下端部形成有一出料口，所述進料部與出料部的截面積相同，所述彎折部的內彎折面的曲率半徑為1mm，所述外彎折面的曲率半徑為(1+Φ)πιπι，其中Φ為所述進料部與所述出料部的截面直徑，即彎折部處的截面積與進料部及出料部的截面積相同。所述導引孔道由閥針導套的上端部軸向貫穿成型在閥針導套中，并與所述塑料流道的出料部軸向相通。本實用新型的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。所述φ值為5mm 30mm。本實用新型與現(xiàn)有技術對比的有益效果是本實用新型閥針導套的塑料流道的彎折部處的截面積與進料部及出料部處的截面積相同，熱澆道下缸體的閥針導套的塑料流道內的熔融塑料，可順暢地由塑料流道的進料部經彎折部流入出料部中，不會產生堆積。

圖1是本實用新型具體實施方式
的立體圖；圖2是本實用新型具體實施方式
的軸向剖面圖；圖3是本實用新型具體實施方式
應用在熱澆道中的軸向剖面圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
并對照附圖對本實用新型進行說明。如圖3所示的本具體實施方式
的閥針導套設置在熱澆道的下缸體(30)中，下缸體 (30)徑向穿設形成有一塑料流道(31)，其為一截面呈圓形的孔道，閥針導套的兩端分別為一上端部及一下端部，并在內部形成有一塑料流道(10)及一導引孔道(20)，其中塑料流道 (10)的斷面呈倒L型，而截面呈圓形，包括一進料部(11)、一出料部(1 與一彎折部(13)， 進料部(11)沿閥針導套(10)的徑向設置，在閥針導套(10)的環(huán)壁面上形成有一入料口， 入料口與下缸體(30)的塑料流道(31)相通，出料部(1 垂直進料部(11)，沿閥針導套 (10)的軸向設置，在閥針導套(10)的下端部形成有一出料口，進料部(11)與出料部(12) 的截面積與下缸體(30)的塑料流道(31)的截面積相同，彎折部(1 形成在進料部(11) 與出料部(1 之間，其具有一內彎折面(131)及一外彎折面(132)，彎折部(1 的內彎折面(131)的曲率半徑(Rl)為1mm，外彎折面(132)的曲率半徑(R2)為(1+Φ)πιπι，其中Φ 是進料部(11)與出料部(12)的截面直徑(Dl、D2)，其值為5mm 30mm，即彎折部(13)處的截面積與進料部(11)及出料部(12)的截面積相同。導引孔道(20)由閥針導套的上端部軸向貫穿成型在閥針導套中，并與閥針導套的塑料流道(10)的出料部(12)軸向相通，導引孔道00)可供一閥針00)緊密且可相對移動地穿設于其間，并沿閥針導套彎折部(11) 的出料部(12)設置。呈熔融狀態(tài)的塑料經下缸體(30)的塑料流道(31)流入閥針導套的塑料流道(10) 內，可順暢地由塑料流道(10)的進料部(11)經彎折部(1 流入出料部(1 中，不會產生堆積。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或
4用途相同，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求1.一種熱澆道閥針導套結構，其兩端分別為一上端部及一下端部，并在內部形成有一塑料流道及一導引孔道。所述塑料流道具有垂直相交的一進料部及一出料部，所述進料部與所述出料部之間形成有一彎折部，其具有一內彎折面及一外彎折面，其特征在于所述塑料流道的斷面呈倒L型，而截面呈圓形，所述塑料流道進料部沿閥針導套的徑向設置，在閥針導套的環(huán)壁面上形成有一入料口，所述出料部沿閥針導套的軸向設置，在閥針導套的下端部形成有一出料口，所述進料部與出料部的截面積相同，所述彎折部的內彎折面的曲率半徑為1mm，所述外彎折面的曲率半徑為(1+Φ)πιπι，其中Φ為所述進料部與所述出料部的截面直徑，即彎折部處的截面積與進料部及出料部的截面積相同；所述導引孔道由閥針導套的上端部軸向貫穿成型在閥針導套中，并與所述塑料流道的出料部軸向相通。
2.如權利要求1所述的熱澆道閥針導套結構，其特征在于 所述Φ值為5mm 30mm。
專利摘要一種熱澆道閥針導套結構，其兩端分別為一上端部及一下端部，并在內部形成有一塑料流道及一導引孔道。塑料流道具有垂直相交的一進料部及一出料部，進料部與出料部之間形成有一彎折部，其具有一內彎折面及一外彎折面，其特征在于所述塑料流道的斷面呈倒L型，而截面呈圓形，塑料流道進料部沿閥針導套的徑向設置，在閥針導套的環(huán)壁面上形成有一入料口，出料部沿閥針導套的軸向設置，在閥針導套的下端部形成有一出料口，彎折部處的截面積與進料部及出料部的截面積相同；導引孔道由閥針導套的上端部軸向貫穿成型在閥針導套中，并與塑料流道的出料部軸向相通。塑料流道內的熔融塑料可順暢地由塑料流道的進料部經彎折部流入出料部中，不會產生堆積。
文檔編號B29C45/28GK202062609SQ20112002788
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權日2011年1月26日
發(fā)明者邵五峰 申請人:東莞市大金大鋼材模具有限公司