專利名稱：快速成型模壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種快速成型模壓機(jī)，其主要針對(duì)模具作業(yè)，賦予其直接加熱及冷卻的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)而提升發(fā)泡材料的作業(yè)效率。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的采用發(fā)泡材料制造鞋中底的方式，主要是于模具上依鞋型預(yù)設(shè)有適當(dāng)槽孔而構(gòu)成成型空間，并于其內(nèi)部可置入發(fā)泡材料，再經(jīng)由加熱發(fā)泡作業(yè)后，使發(fā)泡材料發(fā)泡填塞整個(gè)成型空間，最后再施以冷卻定型作業(yè)，據(jù)以完成鞋中底的制造流程。而其制造過程中的加熱發(fā)泡及冷卻定型作業(yè)，通常是以多層式成型模壓機(jī)進(jìn)行， 使其可一次完成多個(gè)中底的成型，而其成型模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖1所示，主要是于模壓機(jī)機(jī)體上默認(rèn)有適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間，其底部設(shè)有一受油壓缸11掣動(dòng)的底座10，而其頂部則設(shè)一頂座12，在頂座12與底座10間可設(shè)置數(shù)層隔板13，于隔板13內(nèi)部默認(rèn)有適當(dāng)通道及管路 14，以供將熱蒸氣或冷卻水等加溫、降溫介質(zhì)導(dǎo)入，而在底座10及各層隔板13側(cè)邊更設(shè)有導(dǎo)板15供模具16置入，據(jù)此在實(shí)施中底發(fā)泡成型作業(yè)時(shí)，將發(fā)泡材料置入模具16內(nèi)部成型空間后，利用油壓缸11推掣底座10上升并依序推頂模具16、隔板13等向頂座12夾靠， 同時(shí)導(dǎo)入熱蒸氣或冷卻水于隔板13內(nèi)部，再經(jīng)由隔板13將其溫度傳遞至模具16，藉以對(duì)模具16內(nèi)部發(fā)泡材料進(jìn)行加溫發(fā)泡作業(yè)或冷卻定型作業(yè)，從而完成中底的制造。由上述作業(yè)流程可見，現(xiàn)有鞋中底制造時(shí)的加熱發(fā)泡及定型作業(yè)，是先對(duì)隔板進(jìn)行加熱或冷卻后，再將其溫度傳遞至模具，依此構(gòu)成一種間接加熱及冷卻的作業(yè)模式，雖仍可達(dá)預(yù)期的效果，但卻因其傳導(dǎo)的速度緩慢而有冷、熱能損失的問題，進(jìn)而導(dǎo)致作業(yè)時(shí)間加長以致嚴(yán)重影響產(chǎn)能及成本，應(yīng)有待加以解決改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種快速成型模壓機(jī)，可直接對(duì)模具形成加熱發(fā)泡及冷卻定型并可有效預(yù)防冷、熱能損失，據(jù)以提升其作業(yè)效率并縮減作業(yè)時(shí)間流程，進(jìn)而增加產(chǎn)能及降低成本，達(dá)到產(chǎn)業(yè)利用上的實(shí)用價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的一種快速成型模壓機(jī)，包括一模壓機(jī)，其機(jī)體上具有一作業(yè)空間； 一底座，其設(shè)置于模壓機(jī)作業(yè)空間的底部，該底座的下端連接一可掣動(dòng)的油壓缸；一頂座， 其設(shè)置于模壓機(jī)作業(yè)空間的頂部；多個(gè)隔板，其設(shè)置于頂座與底座之間的空間，并為不吸收溫度的隔熱板；模具組，設(shè)置于隔板上并由多層模具組成，每一層模具內(nèi)部依其成型空間而繞置有通道；導(dǎo)板，架設(shè)于底座及各層隔板側(cè)邊以供模具組置入；通過管路連接模具組的通道，使得模壓機(jī)作業(yè)時(shí)，直接將熱蒸氣或冷卻水導(dǎo)入模具組內(nèi)部進(jìn)行加熱發(fā)泡或冷卻定型作業(yè)。各層模具的通道在其一側(cè)分別形成有一入口及一出口，并以導(dǎo)管連接各層模具的出口、入口以將各層模具的通道連接成一完整的回路。該模具組的各層模具的通道視模具厚度而立體式繞置。[0009]本實(shí)用新型主要是于模具內(nèi)部各繞置有適當(dāng)通道并以管路連接構(gòu)成完整的回路， 使熱蒸氣及冷卻水可直接導(dǎo)入繞經(jīng)模具內(nèi)部而構(gòu)成對(duì)模具直接加熱發(fā)泡及冷卻定型的作業(yè)模式，據(jù)以提升其制造效率而相對(duì)降低成本，進(jìn)而獲得極佳的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效益。另外，為減少冷、熱能的損失，各層模具間的隔板采用隔熱材質(zhì)制成，藉以可避免各層模具的溫度被隔板吸收損耗，進(jìn)而能將溫度完全傳遞作用于發(fā)泡材料上，使其作業(yè)效率可獲得進(jìn)一步的提升。

圖1是現(xiàn)有成型模壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型成型模壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所使用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型所使用模具的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖5是本實(shí)用新型成型模壓機(jī)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記底座10頂座 12管路14模具I6底座20頂座22導(dǎo)板24模具組30模具31、32、33通道34、35、36入口341、351、361出口 342、352、362成型空間37樞鈕38導(dǎo)管 39
具體實(shí)施方式
有關(guān)于本實(shí)用新型的定型方法及其裝置的結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)原理及達(dá)成功效，謹(jǐn)配合附圖進(jìn)一步舉例作更深入而具體的說明于后首先，請(qǐng)同時(shí)參閱圖2的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖、圖3的模具結(jié)構(gòu)示意圖、圖4的模具結(jié)構(gòu)分解示意圖及圖5的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要仍是于模壓機(jī)機(jī)體上默認(rèn)有適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間，其底部設(shè)有一受油壓缸21掣動(dòng)的底座20，而其頂部則設(shè)一頂座22， 在頂座22與底座20間的空間可設(shè)置數(shù)層隔板23，而在底座20及各層隔板23側(cè)邊更設(shè)有導(dǎo)板M供模具組30置入，據(jù)此構(gòu)成其整體結(jié)構(gòu)，其中該模具30的設(shè)計(jì)，主要是于各層模具 31、32、33的內(nèi)部各繞置有適當(dāng)?shù)耐ǖ?4、35、36，該通道34、35、36依循其預(yù)設(shè)的鞋中底成
油壓缸11 隔板13 導(dǎo)板15
油壓缸21 隔板23 管路25型空間37的周緣而繞置，其中該中層模具32因厚度較大而可將其通道35作立體式繞置以增加其傳導(dǎo)面積，且各層模具31、32、33的通道34、35、36在其樞鈕38 —側(cè)分別形成有一入口 341、351、361及一出口 ；342、；352、362，并令上層模具31的出口 342與中層模具32的入口 351、中層模具32的出口 352與下層模具33的入口 361間分別以一導(dǎo)管39連接，據(jù)以將上、 中、下層模具31、32、33的通道34、35、36連接成一完整的回路，故藉由管路25連接而得以直接將熱蒸氣或冷卻水導(dǎo)入模具組30內(nèi)部進(jìn)行加溫及定型作業(yè)，同時(shí)該各層模具組30間的隔板23采用不會(huì)吸收溫度的隔熱材質(zhì)制成，藉以可避免其吸收模具組30的溫度而造成溫度損耗。依此，經(jīng)上述結(jié)構(gòu)組成，在實(shí)施中底發(fā)泡成型作業(yè)時(shí)，將發(fā)泡材料置入模具組30 內(nèi)部成型空間后，利用油壓缸21推掣底座20上升并依序推頂模具組30、隔板23等向頂座 22夾靠，同時(shí)將熱蒸氣或冷卻水導(dǎo)入模具組30內(nèi)部，其熱蒸氣可由上層模具31的入口 341 導(dǎo)入，經(jīng)其內(nèi)部通道34而由出口 342導(dǎo)入中層模具32內(nèi)部，再經(jīng)中層模具32內(nèi)部通道35 而由其出口 352導(dǎo)入下層模具33內(nèi)部，經(jīng)其內(nèi)部通道36而由出口 362導(dǎo)出，依此令熱蒸氣依序通過上、中、下層模具31、32、33而對(duì)內(nèi)部成型空間37內(nèi)放置的發(fā)泡材料(未圖示)形成加熱發(fā)泡作業(yè)，而對(duì)于后續(xù)的冷卻定型作業(yè)，同樣依上述程序使冷卻水繞經(jīng)上、中、下層模具31、32、33而得以完成，據(jù)此藉由模具內(nèi)部的通道34、35、36配合導(dǎo)管39構(gòu)成的回路， 可直接對(duì)模具組30及內(nèi)部發(fā)泡材料進(jìn)行加溫發(fā)泡作業(yè)或冷卻定型作業(yè)，而因該隔板23為隔熱板，是以可對(duì)各層模具組30形成溫度隔離效果，加上其不吸收溫度特性而可避免模具組30溫度傳遞損失，依此該模具組30的溫度可直接而有效地傳遞至發(fā)泡材料以完成中底的制造作業(yè)流程。再者，因各層模具31、32、33的通道；34、35、36依循其內(nèi)部成型空間37而繞置，因此可對(duì)內(nèi)部發(fā)泡材料形成最直接而有效的加溫及冷卻，同時(shí)配合隔熱板特性更可以避免溫度傳遞損耗，使其在溫度的傳遞上可獲得較為均勻的效果，從而確保鞋中底成型的質(zhì)量。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型實(shí)施例的范圍，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員的熟知改變，仍應(yīng)屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種快速成型模壓機(jī)，其特征在于，包括 一模壓機(jī)，其機(jī)體上具有一作業(yè)空間；一底座，其設(shè)置于模壓機(jī)作業(yè)空間的底部，該底座的下端連接一可掣動(dòng)的油壓缸； 一頂座，其設(shè)置于模壓機(jī)作業(yè)空間的頂部；多個(gè)隔板，其設(shè)置于頂座與底座之間的空間，并為不吸收溫度的隔熱板； 模具組，設(shè)置于隔板上并由多層模具組成，每一層模具內(nèi)部依其成型空間而繞置有通道；導(dǎo)板，架設(shè)于底座及各層隔板側(cè)邊以供模具組置入；通過管路連接模具組的通道，使得模壓機(jī)作業(yè)時(shí)，直接將熱蒸氣或冷卻水導(dǎo)入模具組內(nèi)部進(jìn)行加熱發(fā)泡或冷卻定型作業(yè)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型模壓機(jī)，其特征在于，各層模具的通道在其一側(cè)分別形成有一入口及一出口，并以導(dǎo)管連接各層模具的出口、入口以將各層模具的通道連接成一完整的回路。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型模壓機(jī)，其特征在于，該模具組的各層模具的通道視模具厚度而立體式繞置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種快速成型模壓機(jī)，包括一模壓機(jī)，其機(jī)體上具有一作業(yè)空間；一底座，其設(shè)置于模壓機(jī)作業(yè)空間的底部，該底座的下端連接一可掣動(dòng)的油壓缸；一頂座，其設(shè)置于模壓機(jī)作業(yè)空間的頂部；多個(gè)隔板，其設(shè)置于頂座與底座之間的空間并為不吸收溫度的隔熱板；模具組，設(shè)置于隔板上并由多層模具組成，每一層模具內(nèi)部依其成型空間而繞置有通道；導(dǎo)板，架設(shè)于底座及各層隔板側(cè)邊以供模具組置入；通過管路連接模具組的通道，使模壓機(jī)作業(yè)時(shí)直接將熱蒸氣或冷卻水導(dǎo)入模具組內(nèi)部進(jìn)行加熱發(fā)泡或冷卻定型作業(yè)，且隔熱隔板避免其吸收模具溫度，進(jìn)而使模具溫度可確實(shí)有效地傳遞至發(fā)泡材料，以加速發(fā)泡成型作業(yè)，據(jù)以縮減作業(yè)時(shí)間而提升產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C44/58GK202029305SQ20112005236
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者楊國男 申請(qǐng)人:楊國男