專利名稱：真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料加工領(lǐng)域中的發(fā)泡機(jī)，特別是指一種真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的傳統(tǒng)方式是多采用在常壓工藝中進(jìn)行發(fā)泡操作，利用對(duì)人體有危害的氟里昂和二氯甲烷等作為發(fā)泡助劑，對(duì)于環(huán)境的污染程度大，原材料消耗高；同時(shí)， 由于在發(fā)泡過程中并未保持真空，所以在發(fā)泡過程中會(huì)因?yàn)榭諝獾倪M(jìn)入而在產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致成品的孔隙不均勻，造成后續(xù)過程中因切割廢料而帶來的環(huán)保處理難題。國外也只有少數(shù)國家掌握這項(xiàng)技術(shù)，但技術(shù)設(shè)備價(jià)格昂貴，不適于引進(jìn)和生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，將發(fā)泡操作改為在一密閉調(diào)壓艙中進(jìn)行，發(fā)泡艙與配氣艙兩艙連為一體。在發(fā)泡過程中采用真空調(diào)壓技術(shù)替代對(duì)人體有危害的氟里昂和二氯甲烷等發(fā)泡助劑。本實(shí)用新型的整體技術(shù)構(gòu)思是真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，包括通過密封轉(zhuǎn)換艙門彼此連通的發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙， 依次設(shè)置于發(fā)泡艙內(nèi)腔前部的進(jìn)料裝置、發(fā)泡裝置、熟化裝置、切割裝置，設(shè)置于發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙內(nèi)的輸送裝置，開設(shè)于儲(chǔ)存艙后部的密封艙門，以及一抽真空裝置；所述的抽真空裝置與經(jīng)配氣艙分別與發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙連通，配氣艙與儲(chǔ)存艙之間設(shè)有控制閥，發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙上分別設(shè)有與外界連通的安全放氣閥、放氣閥，發(fā)泡艙上設(shè)有與配氣艙連通的氣壓轉(zhuǎn)換平衡控制閥。因抽真空裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，且可采用多種容易實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)形式，在此不再贅述。本實(shí)用新型的具體技術(shù)構(gòu)造還有為便于實(shí)現(xiàn)配氣艙與儲(chǔ)存艙之間的壓力調(diào)整，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是，所述的控制閥為配氣艙通過配氣閥連通儲(chǔ)存艙。為便于滿足發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙的功能設(shè)計(jì)，同時(shí)減少占地面積，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是， 所述的發(fā)泡艙的內(nèi)腔前部為一柱形立式腔結(jié)構(gòu)，發(fā)泡艙的后部為一與內(nèi)腔前部底端連通的柱形臥式腔結(jié)構(gòu)，因密封轉(zhuǎn)換艙門有開啟和關(guān)閉兩種工作狀態(tài)，為實(shí)現(xiàn)其工作狀態(tài)的穩(wěn)定， 同時(shí)滿足工作狀態(tài)之間易于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是，密封轉(zhuǎn)換艙門為一設(shè)于發(fā)泡艙內(nèi)腔后部且單向開啟的艙門，其開啟方向朝向發(fā)泡艙。為滿足配氣艙與發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙之間的工作適配，同時(shí)減少裝置的的整體體積，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是，所述發(fā)泡艙的后部與儲(chǔ)存艙的前部連通，配氣艙設(shè)置于發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙的一側(cè)，因密封艙門有開啟和關(guān)閉兩種工作狀態(tài)，為實(shí)現(xiàn)其工作狀態(tài)的穩(wěn)定，同時(shí)滿足工作狀態(tài)之間易于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是，密封艙門為一單向開啟的艙門，其開啟方向朝向儲(chǔ)存艙。[0011]因本裝置屬于壓力容器，發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙、配氣艙均需承受一定的工作壓力。因此優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案是發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙、配氣艙為剛性框架或材質(zhì)組成的密封結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)料裝置為設(shè)置于發(fā)泡艙前端的混合頭。為保證發(fā)泡的穩(wěn)定連續(xù)，發(fā)泡裝置優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是包括依次與進(jìn)料裝置的出料端連通且的發(fā)泡小盤、發(fā)泡大盤。熟化裝置包括依次設(shè)于發(fā)泡裝置的出料端后部的提升防爆圈及提升鏈板。為實(shí)現(xiàn)切割裝置能夠?qū)κ旎蟮呐菥d進(jìn)行有效的切割，優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案是，切割裝置間隔設(shè)于熟化裝置的出料端后部、且沿泡綿輸送方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。輸送裝置可采用滿足泡綿運(yùn)輸?shù)亩喾N結(jié)構(gòu)方式，包括但不局限于采用鏈條傳動(dòng)， 輪式傳動(dòng)等多種結(jié)構(gòu)形式，均不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，其中較為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式是，輸送裝置包括間隔設(shè)于發(fā)泡艙前部的切割系統(tǒng)出料端后側(cè)且依次分布的夾泡跑道以及與其適配的夾泡輸送車、縱向跑道以及與其適配的輸送車、設(shè)于輸送車上的輸送鏈板，依次設(shè)于發(fā)泡艙內(nèi)腔后部底端的前輸送鏈板、設(shè)于密封轉(zhuǎn)換艙門內(nèi)側(cè)密封轉(zhuǎn)換艙門輸送鏈板，以及依次設(shè)于儲(chǔ)存艙內(nèi)腔底部的后輸送鏈板、設(shè)于密封艙門內(nèi)側(cè)的密封艙門輸送鏈板。本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于本實(shí)用新型在真空發(fā)泡艙內(nèi)創(chuàng)造一個(gè)所需的壓力條件，使泡沫的起發(fā)熟化、切割、 輸送工藝過程在一個(gè)密封微控調(diào)壓艙的容器內(nèi)進(jìn)行，安全環(huán)保；發(fā)泡過程中引入真空技術(shù)代替了污染環(huán)境大、對(duì)人體有直接危害的發(fā)泡助劑(氟里昂和二氯甲烷)，實(shí)現(xiàn)了全水發(fā)泡， 節(jié)能環(huán)保，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和國際淘汰ODS的要求；解決了聚氨酯軟泡行業(yè)在調(diào)壓艙內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的難題，是傳統(tǒng)發(fā)泡設(shè)備的換代產(chǎn)品，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型的附圖有圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的附圖標(biāo)記如下1、混合頭；2、發(fā)泡小盤；3、發(fā)泡大盤；4、提升防爆圈；5、提升鏈板；6、切割裝置； 7、泡綿；8、夾泡跑道；9、夾泡輸送車；10、輸送車；11、輸送鏈板；12、縱向跑道；13、前輸送鏈板；14、密封轉(zhuǎn)換艙門；15、密封轉(zhuǎn)換艙門輸送鏈板；16、后輸送鏈板；17、密封艙門輸送鏈板；18、密封艙門；19、發(fā)泡艙；20、配氣艙；21、儲(chǔ)存艙；22、氣壓平衡轉(zhuǎn)換控制閥；23、安全放氣閥；24、配氣閥；25、放氣閥。
具體實(shí)施方式
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)， 任何依據(jù)本專利說明書所作出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本專利的保護(hù)范圍。本實(shí)施例的整體構(gòu)造如圖示，其中包括通過密封轉(zhuǎn)換艙門14彼此連通的發(fā)泡艙 19、儲(chǔ)存艙21，依次設(shè)置于發(fā)泡艙19內(nèi)腔前部的進(jìn)料裝置、發(fā)泡裝置、熟化裝置、切割裝置， 設(shè)置于發(fā)泡艙19、儲(chǔ)存艙21內(nèi)的輸送裝置，開設(shè)于儲(chǔ)存艙21后部的密封艙門18，以及一抽真空裝置；所述的抽真空裝置與經(jīng)配氣艙20分別與發(fā)泡艙19、儲(chǔ)存艙21連通，配氣艙20與儲(chǔ)存艙21之間設(shè)有控制閥，發(fā)泡艙19、儲(chǔ)存艙21上分別設(shè)有與外界連通的安全放氣閥23、 放氣閥25，發(fā)泡艙19上設(shè)有與配氣艙20連通的氣壓轉(zhuǎn)換平衡控制閥22。所述的控制閥為配氣艙20通過配氣閥M連通儲(chǔ)存艙21。發(fā)泡艙19的內(nèi)腔前部為一柱形立式腔結(jié)構(gòu)，發(fā)泡艙19的后部為一與內(nèi)腔前部底端連通的柱形臥式腔結(jié)構(gòu)，密封轉(zhuǎn)換艙門14為一設(shè)于發(fā)泡艙19內(nèi)腔后部且單向開啟的艙門，其開啟方向朝向發(fā)泡艙19。所述發(fā)泡艙19的后部與儲(chǔ)存艙21的前部連通，配氣艙20設(shè)置于發(fā)泡艙19、儲(chǔ)存艙21的一側(cè)，密封艙門18為一單向開啟的艙門，其開啟方向朝向儲(chǔ)存艙21。發(fā)泡艙19、儲(chǔ)存艙21、配氣艙20為剛性框架或材質(zhì)組成的密封結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)料裝置為設(shè)置于發(fā)泡艙19前端的混合頭1。發(fā)泡裝置包括依次與進(jìn)料裝置的出料端連通且的發(fā)泡小盤2、發(fā)泡大盤3。熟化裝置包括依次設(shè)于發(fā)泡裝置的出料端后部的提升防爆圈4及提升鏈板5。切割裝置間隔設(shè)于熟化裝置出料端后部、且沿泡綿7輸送方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。輸送裝置包括間隔設(shè)于發(fā)泡艙19前部的切割系統(tǒng)出料端后側(cè)且依次分布的夾泡跑道8以及與其適配的夾泡輸送車9、縱向跑道12以及與其適配的輸送車10、設(shè)于輸送車 10上的輸送鏈板11，依次設(shè)于發(fā)泡艙19內(nèi)腔后部底端的前輸送鏈板13、設(shè)于密封轉(zhuǎn)換艙門14內(nèi)側(cè)密封轉(zhuǎn)換艙門輸送鏈板15，以及依次設(shè)于儲(chǔ)存艙21內(nèi)腔底部的后輸送鏈板16、 設(shè)于密封艙門18內(nèi)側(cè)的密封艙門輸送鏈板17。抽真空裝置包括安全配氣閥門、真空管道、活性炭過濾罐、小調(diào)壓罐、真空泵和油氣分離器形成調(diào)壓真空配氣系統(tǒng)。本實(shí)施例中的整機(jī)長度為25米-30米，寬度為5-6米，高度約為14米。真空度負(fù)壓為-0. 5MPa 至-0. 99 MPa,正壓為 0. 2 MPa -0. 5 MPa0本實(shí)施例的工作原理如下在發(fā)泡時(shí)，發(fā)泡基料通過管道進(jìn)入混合頭1，經(jīng)過混合頭1攪拌進(jìn)入發(fā)泡小盤2，通過發(fā)泡小盤2進(jìn)入發(fā)泡大盤3，在發(fā)泡大盤3中反應(yīng)，在反應(yīng)過程中通過提升防爆圈4進(jìn)入提升鏈板5熟化，熟化后進(jìn)入切割裝置6切割成所需長度。切割完成后的泡綿7由夾泡輸送車9通過夾泡跑道8輸送到輸送車10，由輸送車10、輸送鏈板11沿縱向跑道12向下輸送至前輸送鏈板13后，再由前輸送鏈板13、密封轉(zhuǎn)換艙門輸送鏈板15、后輸送鏈板16同時(shí)向密封艙門18方向輸送，將泡綿7輸送至后輸送鏈板16上停止。同時(shí)密封轉(zhuǎn)換艙門14關(guān)閉，密封艙門18打開，通過后輸送鏈板16、密封艙門輸送鏈板17把泡綿運(yùn)出。然后再關(guān)閉密封艙門18，打開密封轉(zhuǎn)換艙門14形成連續(xù)發(fā)泡。發(fā)泡前將密封艙門18處于關(guān)閉狀態(tài)，密封轉(zhuǎn)換艙門14處于打開狀態(tài)，發(fā)泡艙 19與配氣艙20之間的氣壓平衡轉(zhuǎn)換控制閥22為開啟狀態(tài)，配氣閥M處于開啟狀態(tài)，發(fā)泡艙19、儲(chǔ)存艙21上的安全放氣閥23、放氣閥25為關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)打開抽真空裝置中的真空泵和控制閥，發(fā)泡艙19、儲(chǔ)存艙21和配氣艙20同時(shí)進(jìn)行抽氣。發(fā)泡艙19抽到指定氣壓后， 氣壓平衡轉(zhuǎn)換控制閥22關(guān)閉，配氣閥M關(guān)閉。當(dāng)發(fā)泡艙19氣壓低于指定氣壓時(shí)，氣壓平衡轉(zhuǎn)換控制閥22自動(dòng)打開，使發(fā)泡艙19內(nèi)的氣壓始終保持在指定氣壓范圍內(nèi)。當(dāng)配氣艙 20氣壓超出設(shè)定的安全氣壓時(shí)，安全放氣閥23、放氣閥25自動(dòng)打開，以此保證所用氣壓的穩(wěn)定性和安全性。[0039]發(fā)泡艙19到達(dá)指定氣壓后，此時(shí)起動(dòng)進(jìn)料裝置，打開進(jìn)料裝置中混合器1上的供料閥門，此時(shí)料液通過混合器1的高速攪拌進(jìn)入發(fā)泡小盤2，經(jīng)發(fā)泡小盤2進(jìn)入發(fā)泡大盤3在大盤中反應(yīng)，在反應(yīng)過程中通過提升防爆圈4進(jìn)入提升鏈板5熟化，熟化后進(jìn)入切割裝置6切割所需長度。切割完成后由夾泡輸送車9通過夾泡跑道8輸送到輸送車10，由輸送車沿縱向跑道12向下輸送至前輸送鏈板13后，再由前輸送鏈板13、密封轉(zhuǎn)換艙門輸送鏈板15、后輸送鏈板16同時(shí)向密封艙門18方向輸送，將泡綿7輸送至后輸送鏈板16上停止。同時(shí)密封轉(zhuǎn)換艙門14關(guān)閉，配氣閥M關(guān)閉，放氣閥25開啟，儲(chǔ)存艙21中的氣壓放出， 當(dāng)儲(chǔ)存艙21內(nèi)的壓力與外界空氣壓力相同時(shí)打開密封艙門18，通過后輸送鏈板16、密封艙門輸送鏈板17把泡綿7運(yùn)出。泡綿7托出艙外后，密封艙門18迅速關(guān)閉。此時(shí)配氣艙20與儲(chǔ)存艙21之間連通的安全配氣閥M打開，將配氣艙20里的真空度迅速補(bǔ)充到儲(chǔ)存艙21，待儲(chǔ)存艙21氣壓補(bǔ)到與發(fā)泡艙19指定氣壓相同時(shí)，配氣艙20與儲(chǔ)存艙21之間的連通的安全配氣閥M關(guān)閉。此時(shí)密封轉(zhuǎn)換艙門14打開，將下一工序發(fā)好的泡綿7由發(fā)泡艙19通過密封轉(zhuǎn)換艙門 14迅速送到儲(chǔ)存艙21。此時(shí)密封轉(zhuǎn)換艙門14關(guān)閉，開啟抽真空裝置繼續(xù)對(duì)發(fā)泡艙19、儲(chǔ)存艙21和配氣艙20抽氣，形成循環(huán)發(fā)泡生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求1.真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，包括通過密封轉(zhuǎn)換艙門(14)彼此連通的發(fā)泡艙(19)、 儲(chǔ)存艙(21)，依次設(shè)置于發(fā)泡艙(19)內(nèi)腔前部的進(jìn)料裝置、發(fā)泡裝置、熟化裝置、切割裝置，設(shè)置于發(fā)泡艙(19)、儲(chǔ)存艙(21)內(nèi)的輸送裝置，開設(shè)于儲(chǔ)存艙(21)后部的密封艙門(18)，以及一抽真空裝置；其特征在于所述的抽真空裝置與經(jīng)配氣艙(20)分別與發(fā)泡艙(19)、儲(chǔ)存艙(21)連通，配氣艙(20)與儲(chǔ)存艙(21)之間設(shè)有控制閥，發(fā)泡艙(19)、儲(chǔ)存艙 (21)上分別設(shè)有與外界連通的安全放氣閥(23)、放氣閥(25)，發(fā)泡艙(19)上設(shè)有與配氣艙 (20 )連通的氣壓轉(zhuǎn)換平衡控制閥(22 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的控制閥為配氣艙(20 )通過配氣閥(24 )連通儲(chǔ)存艙(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的發(fā)泡艙(19) 的內(nèi)腔前部為一柱形立式腔結(jié)構(gòu)，發(fā)泡艙(19)的后部為一與內(nèi)腔前部底端連通的柱形臥式腔結(jié)構(gòu)，密封轉(zhuǎn)換艙門(14)為一設(shè)于發(fā)泡艙(19)內(nèi)腔后部且單向開啟的艙門，其開啟方向朝向發(fā)泡艙(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述發(fā)泡艙(19)的后部與儲(chǔ)存艙(21)的前部連通，配氣艙(20)設(shè)置于發(fā)泡艙(19)、儲(chǔ)存艙(21)的一側(cè)，密封艙門(18)為一單向開啟的艙門，其開啟方向朝向儲(chǔ)存艙(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的發(fā)泡艙 (19)、儲(chǔ)存艙(21)、配氣艙(20)為剛性框架或材質(zhì)組成的密封結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料裝置為設(shè)置于發(fā)泡艙(19)前端的混合頭(1 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的發(fā)泡裝置包括依次與進(jìn)料裝置的出料端連通且的發(fā)泡小盤(2)、發(fā)泡大盤(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的熟化裝置包括依次設(shè)于發(fā)泡裝置的出料端后部的提升防爆圈(4)及提升鏈板(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的切割裝置間隔設(shè)于熟化裝置的出料端后部、且沿泡綿(7)輸送方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的輸送裝置包括間隔設(shè)于發(fā)泡艙(19)前部的切割系統(tǒng)出料端后側(cè)且依次分布的夾泡跑道(8)以及與其適配的夾泡輸送車(9)、縱向跑道(12)以及與其適配的輸送車(10)、設(shè)于輸送車(10)上的輸送鏈板(11)，依次設(shè)于發(fā)泡艙(19)內(nèi)腔后部底端的前輸送鏈板(13)、設(shè)于密封轉(zhuǎn)換艙門(14)內(nèi)側(cè)密封轉(zhuǎn)換艙門輸送鏈板(15)，以及依次設(shè)于儲(chǔ)存艙(21)內(nèi)腔底部的后輸送鏈板(16 )、設(shè)于密封艙門(18 )內(nèi)側(cè)的密封艙門輸送鏈板(17 )。
專利摘要本實(shí)用新型屬于塑料加工領(lǐng)域中的發(fā)泡機(jī)，特別是指一種真空立體圓柱形連續(xù)發(fā)泡機(jī)。包括通過密封轉(zhuǎn)換艙門彼此連通的發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙，依次設(shè)置于發(fā)泡艙內(nèi)腔前部的進(jìn)料、發(fā)泡、熟化及切割裝置，設(shè)于發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙內(nèi)的輸送裝置，開設(shè)于儲(chǔ)存艙后部的密封艙門，以及一抽真空裝置；抽真空裝置與經(jīng)配氣艙分別與發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙連通，配氣艙與儲(chǔ)存艙間設(shè)有控制閥，發(fā)泡艙、儲(chǔ)存艙上分別設(shè)有與外界連通的安全放氣閥、放氣閥，發(fā)泡艙上設(shè)有與配氣艙連通的氣壓轉(zhuǎn)換平衡控制閥。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的成品的孔隙不均勻，造成后續(xù)過程中因切割廢料而帶來的環(huán)保處理難題。具有節(jié)能環(huán)保，符合國家產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C67/20GK202006590SQ201120053509
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者郭安民 申請(qǐng)人:郭安民