專利名稱：高光無熔痕蒸汽注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蒸汽注塑模具，尤其涉及一種高光無熔痕蒸汽注塑模具。
背景技術：
高光產(chǎn)品因其品質高檔、光澤迷人，逐漸成為家電產(chǎn)品，尤其是平板電視機殼的外觀潮流。與此同時，先進模具成型技術的迅速發(fā)展，亦給高光機殼的生產(chǎn)帶來多種可能性。一般的高光產(chǎn)品指的是外觀表面具有均勻一致、高光澤的成品制件。前期，因并未能消除模具注塑成型的基本缺陷(縮水、熔接線、氣紋等)，高光產(chǎn)品只能通過對塑料半成品的后續(xù)加工，如噴涂、UV罩光等手段，加以修飾而成?，F(xiàn)有的高光產(chǎn)品的生產(chǎn)方式分為以下幾種1)鏡面模成型前模通過采用高拋光性能的金屬材料(如NAK80)，通過對前模以1500號砂紙拋光后，再以鉆石研磨膏等手段，進行拋光到鏡面標準(RaO. 005um)。通過調高前模溫等注塑工藝，讓注塑獲得的產(chǎn)品表面形成鏡面，具有良好、均勻一致的表面光澤。其模具結構與普通注塑模具無異，僅是前模材料和拋光程度的差異。2)電加熱模具成型工藝指利用溫控裝置(通過電熱控制)實現(xiàn)模具型腔表面的瞬間加熱，在短時間內把模具型腔表面加熱到300°C左右，冷卻時快速降溫，得到幾乎無缺陷的產(chǎn)品。而與高光產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝相適應的高光無熔痕模具也在大力的開發(fā)中，鏡面模成型模具對模具本身的加工要求非常高，模具的表面質量決定了產(chǎn)品的質量，提高了加工成本，也延長了模具生產(chǎn)時間；電加熱模具成型模具則需增設電加熱裝置的空間，同時由于電加熱裝置本身的缺陷(受熱易彎曲變形)，為了避免電加熱裝置接觸到模壁導致短路，電加熱孔必須與注塑機平面相垂直，故限制了電加熱裝置設置的空間，也相對增加了模具的尺寸，提高了生產(chǎn)成本與模具重量。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高光無熔痕蒸汽注塑模具。高光無熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、澆注系統(tǒng)、冷卻水通道和推出機構，上模和下模上下疊放，澆注系統(tǒng)設于上模，冷卻水通道設于下模，推出機構位于下模下方；所述上模包括上模鑲板、上模第一鑲塊、隔熱板和上模第二鑲塊，隔熱板固定于上模第一鑲塊下端面，上模第一鑲塊和上模第二鑲塊固定于上模鑲板中，上模第二鑲塊中設有蒸汽道；所述下模包括下模鑲板和下模鑲塊，上模第二鑲塊和下模鑲塊形成型腔，下模鑲板中設有冷卻水道；澆注系統(tǒng)通過澆口套、澆道板、上模鑲板、上模第一鑲塊、上模第二鑲塊和下模鑲塊與型腔相連；推出機構包括推管、頂桿固定板和頂桿托板，推管上端穿過下模鑲板和下模鑲塊與型腔相連，推管下端穿過頂桿固定板固定于頂桿托板。本實用新型在上模兩層鑲塊間設置隔熱板，以免下層鑲塊中的高溫蒸汽使上模發(fā)生變形，提高產(chǎn)品質量，延長模具壽命；采用鑲拼式結構，可更有效利用材料，提高成形質量，同時可通過鑲塊間隙排氣，減少氣孔的產(chǎn)生，提高成形質量；采用密集的蒸汽道和冷卻水道，實現(xiàn)模具的快速加熱和冷卻，消除產(chǎn)品表面的熔接痕、流痕、銀紋缺陷；從產(chǎn)品的內面進料，以免去除澆口時在表面留下痕跡，確保產(chǎn)品的外表面質量。

圖1為高光無熔痕蒸汽注塑模具的結構示意圖；圖2為本實用新型的上模結構示意圖；圖3為本實用新型的下模結構示意圖；圖4為本實用新型的上模第一鑲塊結構示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為圖4的B-B剖視圖；圖7為本實用新型的上模第二鑲塊結構示意圖；圖8為圖7的A-A剖視圖；圖9為圖7的B-B剖視圖；圖10為圖7的C-C剖視圖；圖11為本實用新型的上模第二鑲塊結構示意圖；圖12為圖11的A-A剖視圖；圖13為圖11的B-B剖視圖；圖14為圖11的C-C剖視圖；圖15為本實用新型結構的注塑產(chǎn)品示意圖；圖中，上模板1、澆道板2、上模鑲板3、上模擠緊塊4、上模第一鑲塊5、上模第二鑲塊6、蒸汽道7、定位銷8、定位孔9、下模擠緊塊10、下模鑲塊11、下模鑲板12、支撐塊13、下模拉料桿14、頂桿固定板15、頂桿托板16、下模固定板17、支撐柱18、頂桿孔19、推管導桿 20、推管21、導柱22、導套23、隔熱板24、拉料桿25、澆口套26、冷卻水道27、鎖扣28、澆道鑲塊四、模澆道30、定位銷孔31、澆注系統(tǒng)32、上模第一澆道51、上模定位銷孔52、上模第二澆道61、下模澆道111。
具體實施方式
如圖1 3所示，高光無熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、澆注系統(tǒng)32、冷卻水通道和推出機構，上模和下模上下疊放，澆注系統(tǒng)設于上模，冷卻水通道設于下模，推出機構位于下模下方；所述上模包括上模鑲板3、上模第一鑲塊5、隔熱板M和上模第二鑲塊6，隔熱板M固定于上模第一鑲塊5下端面，上模第一鑲塊5和上模第二鑲塊6固定于上模鑲板 3中，上模第二鑲塊6中設有蒸汽道7 ；所述下模包括下模鑲板12和下模鑲塊11，上模第二鑲塊6和下模鑲塊11形成型腔，下模鑲板12中設有冷卻水道27 ；澆注系統(tǒng)32通過澆口套沈、澆道板2、上模鑲板3、上模第一鑲塊5、上模第二鑲塊6和下模鑲塊11與型腔相連；推出機構包括推管21、頂桿固定板15和頂桿托板16，推管21上端穿過下模鑲板12和下模鑲塊11與型腔相連，推管21下端穿過頂桿固定板15固定于頂桿托板16，上模板1、澆道板2 和上模鑲板3相固定，澆口套沈固定于上模板1和澆道板2中，上模第一鑲塊5和上模第二鑲塊6通過上模擠緊塊4固定于上模鑲板3中，上模鑲板3與下模鑲板12接觸面上設有定位銷8和定位孔9，下模鑲塊11通過下模擠緊塊10固定于下模鑲板12中，澆道鑲塊四位于下模鑲塊11中，八根下模拉料桿14和二十根推管21穿過下模鑲塊11和下模鑲板12 固定于頂桿固定板15和頂桿托板16，下模拉料桿14位于下模澆道111下方，推管21均勻分布于產(chǎn)品四周，推管導桿20穿過推管21、頂桿托板16和下模固定板17固定于下模固定板17，支撐柱18穿過頂桿固定板15和頂桿托板16固定于下模固定板17，整套模具設有八對導柱22和導套23用于導向定位，澆注系統(tǒng)32通過澆口套沈、澆道板2、上模鑲板3、上模第一鑲塊5、上模第二鑲塊6和下模鑲塊11與型腔相連。如圖4所示，高光無熔痕蒸汽注塑模具的上模第一鑲塊5設有多塊隔熱板空間，以安裝隔熱板，防止上模第二鑲塊6中高溫蒸汽熱量傳遞至上模，導致上模變形，影響產(chǎn)品質量和模具壽命。如圖5所示，高光無熔痕蒸汽注塑模具的上模第二鑲塊6設有多個蒸汽空間和蒸汽道7，高溫蒸汽從外界通過蒸汽道，在上模第二鑲塊6中形成渦流，實現(xiàn)模具的快速升溫。如圖6所示，高光無熔痕蒸汽注塑模具的下模鑲塊11中固定有八個澆道鑲塊，使熔料能從產(chǎn)品的內表面進料，以免澆口在外表面留下痕跡，由于澆道長時間與熔料接觸，易產(chǎn)生熱應力裂紋，故做成鑲拼式，便于更換。如圖7所示，采用本實用新型生產(chǎn)的高光無熔痕產(chǎn)品，內部進料，確保了產(chǎn)品外觀無瑕疵。高光無熔痕蒸汽注塑模具的使用方法的步驟如下1)將模具固定于注塑機，上模和下模合模，溫度為160°C 170°C的高溫蒸汽通過專門的金屬管道接入模具的蒸汽道7，對模具進行加熱至110°C 120°C ；2)通過澆注系統(tǒng)32向模具中注射塑膠、保壓；3)當模具中的制件轉入冷卻時，向冷卻水道27注入冷水，模具的蒸汽道7中的熱蒸汽受冷液化為冷水；4)向模具的蒸汽道7中吹入空氣，將蒸汽道7中的冷水吹出模具；5)注塑機的頂桿將推出機構中的頂桿托板16頂出，帶動推管21將制件頂出。
權利要求1. 一種高光無熔痕蒸汽注塑模具，其特征在于包括上模、下模、澆注系統(tǒng)(32)、冷卻水通道和推出機構，上模和下模上下疊放，澆注系統(tǒng)設于上模，冷卻水通道設于下模，推出機構位于下模下方；所述上模包括上模鑲板(3)、上模第一鑲塊(5)、隔熱板(24)和上模第二鑲塊(6)，隔熱板(24)固定于上模第一鑲塊(5)下端面，上模第一鑲塊(5)和上模第二鑲塊 (6)固定于上模鑲板(3)中，上模第二鑲塊(6)中設有蒸汽道(7)；所述下模包括下模鑲板 (12)和下模鑲塊(11)，上模第二鑲塊(6)和下模鑲塊(11)形成型腔，下模鑲板(12)中設有冷卻水道(27)；澆注系統(tǒng)(32)通過澆口套(26)、澆道板(2)、上模鑲板(3)、上模第一鑲塊 (5)、上模第二鑲塊(6)和下模鑲塊(11)與型腔相連；推出機構包括推管(21)、頂桿固定板 (15)和頂桿托板(16)，推管(21)上端穿過下模鑲板(12)和下模鑲塊(11)與型腔相連，推管(21)下端穿過頂桿固定板(15)固定于頂桿托板(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種高光無熔痕蒸汽注塑模具。一種高光無熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、澆注系統(tǒng)、冷卻水通道和推出機構；所述上模為鑲拼結構，包括上模鑲板、上層鑲塊和下層鑲塊，上層鑲塊和下層鑲塊固定于上模鑲板中，下層鑲塊設有蒸汽道；所述下模為鑲拼結構，包括下模鑲板和下模鑲塊，上模下層鑲塊和下模鑲塊形成型腔，下模中設有冷卻水通道；澆注系統(tǒng)通過上模鑲板、上層鑲塊、下層鑲塊和下模鑲塊與型腔相連；推出機構包括頂桿、推管和頂板。本實用新型設置隔熱板絕熱，以免上模發(fā)生變形，提高產(chǎn)品質量，延長模具壽命；采用鑲拼式結構，有效利用材料；從產(chǎn)品的內面進料，以免去除澆口時在表面留下痕跡，確保產(chǎn)品的外表面質量。
文檔編號B29C45/73GK202006571SQ20112005534
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權日2011年3月4日
發(fā)明者萬岳飛, 周明星, 孫麗云, 景偉德, 曹開元, 楊浩, 王冬華, 范能, 賀常文, 賴霞虹, 陳勇, 黃俊戎 申請人:慈溪市盛藝模具有限公司