專利名稱：一種可精準成形氟塑料開縫襯套的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，具體用于精準成形氟塑料開縫襯套。
背景技術(shù)：
氟塑料開縫襯套是由氟塑料板彎曲成襯套形狀，外形、內(nèi)形尺寸和壁厚都要符合嚴格的公差要求，尺寸控制異常困難，現(xiàn)購買的氟塑料開縫襯套的壁厚差達到0. 05mm，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高帶來成本的增加，裝配到飛機鉸鏈上帶來裝配困難的難題。而我公司自制的襯套采用進口模具，是通過導柱導套裝置進行導向，但存在一定的裝配誤差和結(jié)構(gòu)約束，造成襯套壁厚不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可精準成形氟塑料開縫襯套的模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單，制成的襯套精度高，能夠滿足產(chǎn)品要求，成本同時大幅度降低。為解決以上問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下一種可精準成形氟塑料開縫襯套的模具，包括陽模和陰模，陽模為圓柱形，其外圓周設(shè)有梯形臺，陰模設(shè)有圓柱通孔，圓柱通孔內(nèi)壁設(shè)有梯形凹槽；陽模置于陰模內(nèi)，陽模的梯形臺與陰模的梯形凹槽形成工作部和卸料倉，工作部位于卸料倉的上部，并且工作部的外形與氟塑料襯套一致；在陽模的上端和下端與陰模間隙配合的部分為導向部。該可精準成形氟塑料開縫襯套的模具采用上述結(jié)構(gòu)，將導向部設(shè)置在工作部的兩端，從而保證了導向部和工作部的同心，這樣減少了帶導向裝置的普通模具結(jié)構(gòu)形式所帶來的裝配誤差和零件制造誤差積累，也同時克服普通模具結(jié)構(gòu)形式控制壁厚不力的問題， 本發(fā)明結(jié)構(gòu)形式更好地限制壁厚的誤差，達到更精準校形。

圖1為可精準成形氟塑料開縫襯套的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種可精準成形氟塑料開縫襯套的模具，包括陽模1和陰模2，陽模1 為圓柱形，其外圓周設(shè)有梯形臺，陰模2設(shè)有圓柱通孔，圓柱通孔內(nèi)壁設(shè)有梯形凹槽；陽模1 置于陰模2內(nèi)，陽模1的梯形臺與陰模2的梯形凹槽形成工作部3和卸料倉5，工作部3位于卸料倉的上部，并且工作部3的外形與氟塑料襯套一致，使模具工作時，利用工作部3的腔體形狀限制氟塑料板的彎曲形狀，當成型后，推動陽模1，成型后的氟塑料開縫襯套即進入卸料倉5，即可輕松將襯套取出；在陽模1的上端和下端與陰模2間隙配合的部分為導向部4，導向部4分為上下兩部分，保證了陽模和陰模的同心，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種可精準成形氟塑料開縫襯套的模具，包括陽模(1)和陰模(2)，其特征在于陽模(1)為圓柱形，其外圓周設(shè)有梯形臺，陰模(2)設(shè)有圓柱通孔，圓柱通孔內(nèi)壁設(shè)有梯形凹槽；陽模(1)置于陰模(2)內(nèi)，陽模(1)的梯形臺與陰模(2)的梯形凹槽形成工作部(3)和卸料倉(5)，工作部(3)位于卸料倉的上部，并且工作部(3)的外形與氟塑料襯套一致；在陽模(1)的上端和下端與陰模(2)間隙配合的部分為導向部。
專利摘要本實用新型涉及一種可精準成形氟塑料開縫襯套的模具，包括陽模和陰模，陽模為圓柱形，其外圓周設(shè)有梯形臺，陰模設(shè)有圓柱通孔，圓柱通孔內(nèi)壁設(shè)有梯形凹槽；陽模置于陰模內(nèi)，陽模的梯形臺與陰模的梯形凹槽形成工作部和卸料倉，工作部位于卸料倉的上部，并且工作部的外形與氟塑料襯套一致；在陽模的上端和下端與陰模間隙配合的部分為導向部該模具結(jié)構(gòu)簡單，制成的襯套精度高，能夠滿足產(chǎn)品要求，成本同時大幅度降低。
文檔編號B29C51/30GK201979693SQ201120064650
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者季秀升, 張皓, 遲彩樓, 韓培培 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司