專利名稱：原料混料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混合裝置，尤其涉及一種原料混料裝置。
背景技術(shù)：
近年來，塑料制品行業(yè)方興未艾，帶動了塑料機械設(shè)備的迅速發(fā)展，隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用，塑料機械設(shè)備的生產(chǎn)效率普遍得到了快速提高。然而，作為塑料制品行業(yè)必備設(shè)備之一的塑料原料混合擠出設(shè)備，都是多步驟分離、單機操作，需要采用人工將多種原料例如本體料、色母料、添加料、回收料等現(xiàn)場單獨稱重，倒入混料桶混合，然后倒入儲料桶再由輸送機輸送到擠出機上，整個混料過程需要較多的人力及設(shè)備，自動化程度低、生產(chǎn)效率低、占地多、且現(xiàn)場較混亂。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中原料混合自動化程度低、生產(chǎn)效率低、占地多的缺陷，提供一種全自動、易操作、節(jié)省人力、生產(chǎn)效率高的原料混料裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種原料混料裝置，包括從上至下依次設(shè)置并連接在一起的將各種原料分別單獨存放的原料儲料機構(gòu)、稱重機構(gòu)、混料機構(gòu)和混合料儲料機構(gòu)，所述原料儲料機構(gòu)連接有用于將原料吸入原料儲料機構(gòu)的真空吸料器；所述原料混料裝置還包括控制器，所述控制器與所述稱重機構(gòu)、混料機構(gòu)、混合料儲料機構(gòu)和真空吸料器電連接。所述原料儲料機構(gòu)包括用于盛裝不同原料的原料儲料桶，每個原料儲料桶底部都設(shè)有原料出料口，每個原料出料口都分別設(shè)有電控的原料出料閥，所述原料出料閥與控制器電連接，所述原料出料口與稱重機構(gòu)對應(yīng)。所述原料儲料桶上設(shè)有監(jiān)控儲料量的第一儲料狀態(tài)傳感器。所述真空吸料器一一對應(yīng)每個原料儲料桶設(shè)置，并且分別與每個原料儲料桶密封連接。所述稱重機構(gòu)包括稱重料斗、用于稱重的稱重器，所述稱重料斗底部設(shè)有稱重出料口，所述稱重出料口設(shè)有電控的稱重出料閥，所述稱重出料閥與控制器電連接。所述稱重機構(gòu)設(shè)置一個依次對不同原料稱重的稱重料斗和稱重器；或者所述稱重機構(gòu)設(shè)置2-4個同時對不同原料依次稱重的稱重料斗和稱重器；或者所述稱重機構(gòu)設(shè)置有數(shù)目與原料種類相同的稱重料斗和稱重器。所述混料機構(gòu)包括混料桶，所述混料桶內(nèi)設(shè)有混料攪拌器，所述混料桶底部設(shè)有混料出料口，所述混料出料口設(shè)有電控的混料出料閥，所述混料出料閥、混料攪拌器分別與控制器電連接。所述混合料儲料機構(gòu)包括混合料儲料桶，在混合料儲料桶上設(shè)有監(jiān)控儲料量的第二儲料狀態(tài)傳感器。[0012]所述混合料儲料機構(gòu)連接有將混合料儲料桶中的混合料輸送出去的真空送料器。所述真空送料器后連接有混合料稱重機構(gòu)。本實用新型采用一套全自動控制的裝置來實現(xiàn)原料混合制成混合料，混合料可以直接輸送到擠出機上使用。本實用新型采用上下結(jié)構(gòu)，按照原料存儲、稱重、混合的順序排列各個機構(gòu)，使得原料、混合料能通過自重下落到下一級機構(gòu)中，各個機構(gòu)之間封閉連接， 且各個機構(gòu)的動作通過控制器控制。其中最頂部的是原料儲料機構(gòu)，原料儲料機構(gòu)用于將多種原料分別單獨存儲起來，原料儲料機構(gòu)下方是稱重機構(gòu)，從原料儲料機構(gòu)下落的原料進入到稱重機構(gòu)中稱重，稱重完成后就下落至混料機構(gòu)，落入到混料機構(gòu)中的多種原料被均勻混合形成混合料，混合料再重力下落至混合料儲料機構(gòu)存儲。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、各個機構(gòu)豎向設(shè)計，充分利用重力作用使得原料在各個機構(gòu)中傳送，實現(xiàn)節(jié)能降低生產(chǎn)成本的目的。同時采用控制器控制，無需人工操作就能完成從收集不同原料、稱重、混合等步驟， 完全實現(xiàn)了自動化，大大減輕了人力消耗。相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例稱重機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種原料混料裝置，包括從上至下依次設(shè)置并連接在一起的將各種原料分別單獨存放的原料儲料機構(gòu)3、稱重機構(gòu)4、混料機構(gòu)5和混合料儲料機構(gòu)6，所述原料儲料機構(gòu)3連接有用于將原料吸入原料儲料機構(gòu)3的真空吸料器2 ；所述原料混料裝置還包括控制器(圖中未示出)，所述控制器與所述稱重機構(gòu)4、混料機構(gòu)5、混合料儲料機構(gòu) 6和真空吸料器2電連接。為了便于整個裝置的移動，則將整個裝置安放在帶有行走輪91 的機架9上，方便將裝置根據(jù)實際需要移動。由于準(zhǔn)備進行混合的原料分別盛裝在不同的原料桶1中，由于原料桶1中原料是需要不斷添加或者直接更換原料桶1，則原料桶1放置的位置不能太高，一般是直接放置在地面上或較低的移動裝置上。所述原料儲料機構(gòu)3作為混料前原料暫時儲存的機構(gòu)，位于整個裝置的最高處， 為了能將原料桶1中的原料送至原料儲料機構(gòu)3中，就采用真空吸料器2將原料抽吸到原料儲料機構(gòu)3存放。所述原料儲料機構(gòu)3包括用于盛裝不同原料的原料儲料桶31，原料儲料桶31的數(shù)量不少于原料數(shù)量。原料儲料桶31可以是各自獨立的桶，也可以是將一個大桶通過隔板隔開形成多個相連的原料儲料桶31。本實施例采用獨立的原料儲料桶31，原料儲料桶31為漏斗狀，一方面便于原料從底部的出料口下落，另一方面避免了原料在原料儲料桶31中滯留。所述原料儲料桶31上設(shè)有監(jiān)控儲料量的第一儲料狀態(tài)傳感器(圖中未示出)。第一儲料狀態(tài)傳感器包括高位傳感器和低位傳感器，分別用于指示原料儲存預(yù)設(shè)的最大量和最小量，當(dāng)達到最大量時，高位傳感器將信號傳輸給控制器，控制器控制停止真空吸料器2的工作，一旦原料少于最小量，則低位傳感器將信號傳輸給控制器，控制器控制真空吸料器2工作給原料儲料桶31供料。每個原料儲料桶31底部都設(shè)有原料出料口 32，每個原料出料口 32都分別設(shè)有電控的原料出料閥33，所述原料出料閥33與控制器電連接，所述原料出料口 32與稱重機構(gòu)4對應(yīng)。原料出料閥33是用于控制每次稱料量，當(dāng)稱重機構(gòu)4稱重時，原料出料閥33開啟，原料從原料出料口 32中下落到稱重機構(gòu)4稱重，當(dāng)下落的原料達到設(shè)定的重量，則原料出料閥33關(guān)閉。原料出料閥33包括氣缸和閥門，氣缸與控制器電連接所述真空吸料器2和原料儲料桶31是一一對應(yīng)設(shè)置，每個原料桶1和原料儲料桶 31之間都設(shè)有一個真空吸料器2，真空吸料器2固定在原料儲料桶31頂部，為了避免原料散落，原料儲料桶31分別密封并且分別與真空吸料器2密封連接，真空吸料器2通過管道 11將原料抽吸到原料儲料桶31內(nèi)。如圖1、2所示，在原料儲料機構(gòu)3下方是稱重機構(gòu)4，在稱重機構(gòu)4外設(shè)有防護板 45，所述防護板45圍蔽原料儲料機構(gòu)3下部和整個稱重機構(gòu)4。所述稱重機構(gòu)4包括稱重料斗41、用于稱重的稱重器42，所述稱重料斗41底部設(shè)有稱重出料口 43，所述稱重出料口 43設(shè)有電控的稱重出料閥44，所述稱重出料閥44與控制器電連接。當(dāng)稱重料斗41中的原料達到設(shè)定量，則原料出料閥33關(guān)閉，而稱重出料閥44打開，將稱重后的原料下落至混料機構(gòu)5。稱重出料閥44包括氣缸和閥門，氣缸與控制器電連接。所述稱重機構(gòu)4可以設(shè)置一個依次對不同原料稱重的稱重料斗41和稱重器42 ； 不同原料儲料桶31底部的原料出料閥33依次打開，就對不同原料依次稱量，當(dāng)一種原料稱重后，從稱重機構(gòu)4中下落到混料機構(gòu)5，再進行第二種原料稱重和下落至混料機構(gòu)5。所述稱重機構(gòu)4還可以設(shè)置2-4個同時對不同原料依次稱重的稱重料斗41和稱重器42，每個稱重漏斗和稱重器42分別對應(yīng)一個或數(shù)個原料儲料桶31進行原料稱重，多個稱重漏斗和稱重器42可以同時稱量，節(jié)約稱量時間；還有一種方式是稱重料斗41和稱重器42和原料儲料桶31 —一對應(yīng)，即所述稱重機構(gòu)4設(shè)置有數(shù)目與原料種類即原料儲料桶31數(shù)目相同的稱重料斗41和稱重器42，同時對不同原料進行稱重，將時間縮為最短。稱量完畢的原料從稱重出料口 43下落至混料機構(gòu)5，原料下落是稱重出料閥44來控制，稱重出料閥44的開閉由控制器控制。如圖1所示，所述混料機構(gòu)5包括混料桶51，所述混料桶51內(nèi)設(shè)有混料攪拌器52， 當(dāng)各種原料全部下落至混料桶51，控制器控制混料攪拌器52工作進行混料，混料攪拌器52 包括攪拌棒521、驅(qū)動電機52，其中驅(qū)動電機52固定在混料桶51外，驅(qū)動電機52的輸出軸與混料桶51內(nèi)的攪拌棒521固定連接，驅(qū)動電機52轉(zhuǎn)動帶動攪拌棒521轉(zhuǎn)動對原料進行攪拌。所述混料桶51底部設(shè)有混料出料口 53，所述混料出料口 53設(shè)有電控的混料出料閥 54，所述混料出料閥54、混料攪拌器52分別與控制器電連接。混合一定時間后，控制器控制攪拌棒521停止工作，混料出料閥54開啟，混合均勻的混合料從混料出料口 53中下落至混合料儲料機構(gòu)6。混料出料閥54包括氣缸和閥門，氣缸與控制器電連接。所述混合料儲料機構(gòu)6設(shè)置在整個裝置的最下方，混合料儲料機構(gòu)6包括混合料儲料桶61，在混合料儲料桶61上設(shè)有監(jiān)控儲料量的第二儲料狀態(tài)傳感器62。第二儲料狀態(tài)傳感器62包括高位傳感器和低位傳感器，高位傳感器設(shè)置在混合料儲料桶61上部，低位傳感器設(shè)置在混合料儲料桶61下部，當(dāng)混合料儲料桶61中的混合料達到設(shè)定的最大值，高位傳感器將信號傳輸給控制器，控制混合料儲料機構(gòu)6上方的所有機構(gòu)全部停止工作，當(dāng)混合料儲料桶61中的混合料達到設(shè)定的最小值，低位傳感器將信號傳輸給控制器，控制混合料儲料機構(gòu)6上方的所有機構(gòu)全部開始工作。第二儲料狀態(tài)傳感器62也可以只設(shè)置高位傳感器，混合料放完后靠人工啟動整個裝置的工作。所述混合料儲料機構(gòu)6連接有將混合料儲料桶61中的混合料輸送出去的真空送料器7。真空送料器7用于將混合料送至下一個工序。本實施例下一個工序是擠出機，真空送料器7將混合料抽吸到擠出機12。為了準(zhǔn)確送料，在所述真空送料器7后連接有混合料稱重機構(gòu)8，輸送的混合料先進行稱量，再進入下一道工序。本實用新型的原料混料裝置是用于原料混合，可以用于對下一個工序的多個設(shè)備同時供料，從整體上提高了生產(chǎn)效率。工作過程各原料桶1中的原料(如本體料，色母料，添加料，回收料等)通過相對應(yīng)的真空吸料器2，輸送到相對應(yīng)的原料儲料桶31中。當(dāng)各相對應(yīng)的原料儲料桶31中的原料儲存到最大值時，高位傳感器將信號傳輸給控制器，控制相對應(yīng)的真空吸料器2停止輸送該原料。 一旦少于最大儲料值時，該真空吸料器2就又開始輸送該原料，確保各原料儲料桶31中有充足的原料。當(dāng)各相對應(yīng)的原料儲料桶31的原料都大于最少儲料狀態(tài)時，各相對應(yīng)的原料儲料桶31的原料出料閥33打開，在自重的影響下，各原料落入相對應(yīng)的稱重料斗41中，在稱重器42的稱重下，達到一定量(預(yù)先設(shè)定)，相對應(yīng)的原料出料閥 33關(guān)閉。以確保各原料的比例符合配方的要求。當(dāng)各原料都達到預(yù)先設(shè)定的量時，各稱重料斗41下的稱重出料閥44打開，各原料下落到混料桶51中，稱重料斗41中的原料都下落完后稱重出料閥44關(guān)閉。同時，驅(qū)動電機522控制攪拌棒521開始轉(zhuǎn)動起來，各原料在攪拌棒521的攪拌下混合均勻?；旌暇鶆蚝螅?qū)動電機522和攪拌棒521停止運行。打開混料桶51下的混料出料閥 54，混合料下落到混合料儲料桶61中?；旌狭舷侣渫旰螅炝铣隽祥y54關(guān)閉?；旌狭蟽α贤?1設(shè)有第二儲料狀態(tài)傳感器62。當(dāng)混合料儲料桶61中的混合料達到最大值，第二儲料狀態(tài)傳感器中的高位傳感器傳遞信號給控制器，控制器控制真空吸料器2、原料儲料機構(gòu) 3、稱重機構(gòu)4、混料機構(gòu)5都停止工作。
權(quán)利要求1.一種原料混料裝置，其特征在于，包括從上至下依次設(shè)置并連接在一起的將各種原料分別單獨存放的原料儲料機構(gòu)、稱重機構(gòu)、混料機構(gòu)和混合料儲料機構(gòu)，所述原料儲料機構(gòu)連接有用于將原料吸入原料儲料機構(gòu)的真空吸料器；所述原料混料裝置還包括控制器， 所述控制器與所述稱重機構(gòu)、混料機構(gòu)、混合料儲料機構(gòu)和真空吸料器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料混料裝置，其特征在于，所述原料儲料機構(gòu)包括用于盛裝不同原料的原料儲料桶，每個原料儲料桶底部都設(shè)有原料出料口，每個原料出料口都分別設(shè)有電控的原料出料閥，所述原料出料閥與控制器電連接，所述原料出料口與稱重機構(gòu)對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原料混料裝置，其特征在于，所述原料儲料桶上設(shè)有監(jiān)控儲料量的第一儲料狀態(tài)傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原料混料裝置，其特征在于，所述真空吸料器一一對應(yīng)每個原料儲料桶設(shè)置，并且分別與每個原料儲料桶密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料混料裝置，其特征在于，所述稱重機構(gòu)包括稱重料斗、用于稱重的稱重器，所述稱重料斗底部設(shè)有稱重出料口，所述稱重出料口設(shè)有電控的稱重出料閥，所述稱重出料閥與控制器電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料混料裝置，其特征在于，所述稱重機構(gòu)設(shè)置一個依次對不同原料稱重的稱重料斗和稱重器；或者所述稱重機構(gòu)設(shè)置2-4個同時對不同原料依次稱重的稱重料斗和稱重器；或者所述稱重機構(gòu)設(shè)置有數(shù)目與原料種類相同的稱重料斗和稱重
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料混料裝置，其特征在于，所述混料機構(gòu)包括混料桶，所述混料桶內(nèi)設(shè)有混料攪拌器，所述混料桶底部設(shè)有混料出料口，所述混料出料口設(shè)有電控的混料出料閥，所述混料出料閥、混料攪拌器分別與控制器電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料混料裝置，其特征在于，所述混合料儲料機構(gòu)包括混合料儲料桶，在混合料儲料桶上設(shè)有監(jiān)控儲料量的第二儲料狀態(tài)傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的原料混料裝置，其特征在于，所述混合料儲料機構(gòu)連接有將混合料儲料桶中的混合料輸送出去的真空送料器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的原料混料裝置，其特征在于，所述真空送料器后連接有混合料稱重機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種原料混料裝置，該裝置包括從上至下依次設(shè)置并密封連接在一起的將各種原料分別單獨存放的原料儲料機構(gòu)、稱重機構(gòu)、混料機構(gòu)和混合料儲料機構(gòu)，所述原料儲料機構(gòu)連接有用于將原料吸入原料儲存機構(gòu)的真空吸料器；所述原料混料裝置還包括控制器，所述控制器與所述稱重機構(gòu)、混料機構(gòu)、混合料儲料機構(gòu)和真空吸料器電連接。本實用新型提供一種全自動、易操作、節(jié)省人力、生產(chǎn)效率高的原料混料裝置。
文檔編號B29B7/60GK201998342SQ20112007900
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者劉朝陽, 鄭能歡 申請人:深圳金鴻機械制造有限公司