專利名稱：一種帶狀硅膠壓痕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓痕機領(lǐng)域，具體涉及一種帶狀硅膠壓痕裝置。
背景技術(shù)：
壓痕機是用于對帶狀或片狀軟質(zhì)工料進行壓痕處理的設(shè)備，如現(xiàn)今的各種硅膠墊、硅膠套等在生產(chǎn)過程中就需要對原材料帶狀硅膠進行壓痕處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓痕機大多都是由底座和設(shè)于底座上的開卷裝置、壓痕裝置和電氣控制系統(tǒng)組成；所述開卷裝置包括卷料輥和卷料電機；所述壓痕裝置包括壓痕輥和壓痕電機；所述電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱和設(shè)于出料口內(nèi)側(cè)的檢測裝置；所述卷料電機驅(qū)動所述卷料輥；所述壓痕電機驅(qū)動所述壓痕輥；所述電氣控制系統(tǒng)控制所述卷料電機和所述壓痕電機。其中，在采用上述技術(shù)方案對帶狀硅膠進行壓痕后，一般都是操作工人根據(jù)需要的長度對硅膠沿壓痕用刀具劃開，再進行下一步的工序，此步驟由于是手工切割，生產(chǎn)效率較低，耗費大量的人力物力，且經(jīng)常延誤下一道工序。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型公開了一種硅膠帶壓痕裝置，通過設(shè)有與所述出料口相連接的工作臺上方的切割裝置，能夠在帶狀硅膠被壓痕后實現(xiàn)在線自動切割，從而達(dá)到節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率的目的。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種帶狀硅膠壓痕裝置，包括底座和設(shè)于底座上的開卷裝置、壓痕裝置和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)有與壓痕裝置相連接的工作臺，所述工作臺上方裝設(shè)有切割
直ο優(yōu)選的，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述切割裝置。優(yōu)選的，所述切割裝置包括刀具和刀架。優(yōu)選的，所述切割裝置設(shè)有油缸。優(yōu)選的，所述刀架上設(shè)有接近開關(guān)。從上述的技術(shù)方案能夠看出，本實用新型所公開的一種帶狀硅膠壓痕裝置，通過在所述出料口相連接的工作臺上方設(shè)有切割裝置和接近開關(guān)，能夠在帶狀硅膠被壓痕后自動檢測硅膠帶的長度然后切割，實現(xiàn)在線自動切割，省去了手工切割，從而達(dá)到節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率的目的。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種硅膠帶壓痕裝置主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例1所公開的一種硅膠帶壓痕裝置的切割裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所表示的相應(yīng)部件的名稱1、底座21、卷料輥 22、卷料電機 31、壓痕輥32、壓痕電機 41、電氣控制箱 42、光電開關(guān) 51、刀架52、 刀具53、接近開關(guān)54、油缸6、工作臺7、帶狀硅膠
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種硅膠帶壓痕裝置，通過在出料口相連接的工作臺上方設(shè)有切割裝置和接近開關(guān)，能夠在帶狀硅膠被壓痕后自動檢測硅膠帶的長度然后切割，實現(xiàn)在線自動切割，省去了手工切割，從而達(dá)到節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率的目的。實施例1.如圖1、圖2所示，一種帶狀硅膠壓痕裝置，由底座1和設(shè)于底座1上的開卷裝置、 壓痕裝置和電氣控制系統(tǒng)組成；所述開卷裝置包括卷料輥21和卷料電機22 ；所述壓痕裝置包括壓痕輥31和壓痕電機32 ；所述電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱41和設(shè)于出料口內(nèi)側(cè)的光電開關(guān)42 ；所述卷料電機22驅(qū)動所述卷料輥21 ；所述壓痕電機32驅(qū)動所述壓痕輥31 ； 所述電氣控制系統(tǒng)控制所述卷料電機22和所述壓痕電機32。其特征在于，還包括設(shè)有與壓痕裝置相連接的工作臺6，所述工作臺6上方裝設(shè)有切割裝置，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述切割裝置，所述切割裝置包括刀架51、刀具52和油缸M，所述刀架51上設(shè)有接近開關(guān)53。本實用新型一種帶狀硅膠壓痕裝置的工作原理如下當(dāng)操作人員需要對帶狀硅膠 7進行壓痕切割時，首先轉(zhuǎn)動卷料輥21將帶狀硅膠7的頭部拉出一段塞入壓痕輥31的下面，轉(zhuǎn)動壓痕輥31使其表面的楞條壓住帶狀硅膠7，然后在電氣控制箱41上同時啟動卷料電機22和壓痕電機32，卷料電機22驅(qū)動卷料輥21將帶狀硅膠7開卷，壓痕電機32驅(qū)動壓痕輥31對開卷后的帶狀硅膠7進行壓痕處理，其中，本實用新型帶狀硅膠壓痕機在對帶狀硅膠7生產(chǎn)過程中，如果操作人員需要對正在壓痕的帶狀硅膠7進行取放或位置調(diào)整時，就必須先在電氣控制箱41上將卷料電機22和壓痕電機32停掉，否則，如果操作人員不停電直接將手伸入出料口，設(shè)于出料口的光電開關(guān)42就將檢測到有手伸入的信號，光電開關(guān)42 將檢測到的信號輸送到電氣控制箱41，電氣控制箱41就將指揮卷料電機22和壓痕電機32 停掉，避免了人手被壓痕裝置或其傳動連接部分牽掛衣袖而導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生。當(dāng)帶狀硅膠7經(jīng)過壓痕以后被壓痕輥31推出繼續(xù)前進，帶狀硅膠7的頭部到達(dá)接近開關(guān)53的下方后，接近開關(guān)53檢測到有帶狀硅膠7過來，立即將檢測信號反饋到電氣控制箱41，電氣控制箱41指揮油缸M帶動設(shè)于刀架51上的刀具52進行切割，切割完成以后刀具52抽回，操作工人將切割好的帶狀硅膠7拿走，前面的未切割的帶狀硅膠7在壓痕輥 31推動下繼續(xù)前進，頭部到達(dá)接近開關(guān)53下方后，電氣控制箱41再次指揮油缸M帶動刀具52進行切割，如此循環(huán)往復(fù)，對帶狀硅膠7進行連續(xù)在線切割，從而達(dá)到了連續(xù)自動切割的目的。另外，所述刀具52和所述接近開關(guān)53之間的距離可調(diào)，在需要對不同規(guī)格的帶狀硅膠7在不同位置進行切割時，只要調(diào)節(jié)所述刀具52和所述接近開關(guān)53之間的距離即可。 當(dāng)然，所述的油缸M也能夠采用氣缸或其它具有同等效力的裝置；所述的接近開關(guān)53也能夠采用其它的光電開關(guān)、行程開關(guān)等能夠檢測帶狀硅膠7位置的開關(guān)，在此本實用新型不做特別的限制，這些同樣都屬于本實用新型的保護范圍。對于本實用新型所公開的一種硅膠帶壓痕裝置，通過在出料口相連接的工作臺上方設(shè)有切割裝置和接近開關(guān)，能夠在帶狀硅膠被壓痕后自動檢測硅膠帶的長度然后切割， 實現(xiàn)在線自動切割，省去了手工切割，從而達(dá)到節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率的目的。以上為對本實用新型一種硅膠帶壓痕裝置實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種帶狀硅膠壓痕裝置，包括底座和設(shè)于底座上的開卷裝置、壓痕裝置和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)有與壓痕裝置相連接的工作臺，所述工作臺上方裝設(shè)有切割裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶狀硅膠壓痕裝置，其特征在于，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述切割裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶狀硅膠壓痕裝置，其特征在于，所述切割裝置包括刀具和刀架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶狀硅膠壓痕裝置，其特征在于，所述切割裝置設(shè)有油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶狀硅膠壓痕裝置，其特征在于，所述刀架上設(shè)有接近開關(guān)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶狀硅膠壓痕裝置，包括底座和設(shè)于底座上的開卷裝置、壓痕裝置和電氣控制系統(tǒng)；其特征在于，還包括設(shè)有與壓痕裝置相連接的工作臺，所述工作臺上方裝設(shè)有切割裝置。通過在壓痕裝置連接的工作臺上方設(shè)有切割裝置和接近開關(guān)，能夠在帶狀硅膠被壓痕后自動檢測硅膠帶的長度然后切割，實現(xiàn)在線自動切割，從而達(dá)到節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號B29C59/04GK202029393SQ201120089628
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者陸俊 申請人:蘇州品上電子科技有限公司