專利名稱：長頸齒形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備，尤其涉及一種長頸齒形模具。
背景技術(shù)：
目前，注塑機(jī)被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，注塑機(jī)通過將注塑材料注入到模具中形成注塑產(chǎn)品。對于具有深孔并在深孔的底部設(shè)置有內(nèi)齒輪的深孔帶齒注塑產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)通常先采用圓柱形模具注塑形成深孔，再通過機(jī)加工在深孔中形成內(nèi)齒輪。由上可知， 現(xiàn)有技術(shù)中深孔帶齒注塑產(chǎn)品的加工過程復(fù)雜，加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種長頸齒形模具，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中深孔帶齒注塑產(chǎn)品的加工過程復(fù)雜，加工成本高的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過長頸齒形模簡化深孔帶齒注塑產(chǎn)品的加工過程， 并降低加工成本。本實(shí)用新型提供一種長頸齒形模具，包括長頸模具和齒形模具，所述齒形模具同軸固設(shè)在所述長頸模具的一端部上。本實(shí)用新型提供的長頸齒形模具，通過在長頸模具的一端部固設(shè)有齒形模具，可以通過將長頸齒形模具裝配到注塑機(jī)中注塑加工成深孔帶齒注塑產(chǎn)品，深孔帶齒注塑產(chǎn)品通過一次注塑成型，無需再通過機(jī)加工處理，實(shí)現(xiàn)通過長頸齒形模簡化了深孔帶齒注塑產(chǎn)品的加工過程，并降低了加工成本。如上所述的長頸齒形模具，為了在注塑過程中加快長頸模具的冷卻速度，所述長頸模具的另一端部開設(shè)有深水井。如上所述的長頸齒形模具，所述齒形模具設(shè)置有連接軸，所述連接軸沿徑向開設(shè)有第一銷釘孔，所述長頸模具的一端部沿軸線開設(shè)有安裝孔，并且所述長頸模具的一端部沿徑向開設(shè)有第二銷釘孔，所述第二銷釘孔與所述安裝孔連通，所述連接軸插設(shè)在所述安裝孔中，銷釘插設(shè)在所述第一銷釘孔和所述第二銷釘孔中。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型長頸齒形模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型長頸齒形模具實(shí)施例中長頸模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型長頸齒形模具實(shí)施例中齒形模具的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型長頸齒形模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型長頸齒形模具實(shí)施例中長頸模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型長頸齒形模具實(shí)施例中齒形模具的局部放大示意圖。如圖1-圖3所示，本實(shí)施例長頸齒形模具，包括長頸模具1和齒形模具2，齒形模具2同軸固設(shè)在長頸模具1的一端部上。具體而言，本實(shí)施例長頸齒形模具中的長頸模具1可以加工出深孔結(jié)構(gòu)，而齒形模具2可以加工出內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，從而通過本實(shí)施例長頸齒形模具可以一次注塑出深孔帶齒注塑產(chǎn)品，而無需再進(jìn)行機(jī)加工處理。其中，本實(shí)施例中的長頸模具1和齒形模具2可以焊接在一起，優(yōu)選的，本實(shí)施例中的齒形模具2設(shè)置有連接軸21，連接軸21沿徑向開設(shè)有第一銷釘孔22，長頸模具1的一端部沿軸線開設(shè)有安裝孔12，并且長頸模具1的一端部沿徑向開設(shè)有第二銷釘孔13，第二銷釘孔13與安裝孔12連通，連接軸21插設(shè)在安裝孔12中，銷釘 (未圖示)插設(shè)在第一銷釘孔22和第二銷釘孔13中。進(jìn)一步的，為了在注塑過程中加快長頸模具1的冷卻速度，長頸模具1的另一端部開設(shè)有深水井11。具體的，在通過本實(shí)施例長頸齒形模具進(jìn)行注塑過程中，通過向深水井 11中注入冷卻水，可以加快長頸模具1的冷卻速度，從而提高了深孔帶齒注塑產(chǎn)品的加工效率。本實(shí)施例長頸齒形模具，通過在長頸模具的一端部固設(shè)有齒形模具，可以通過將長頸齒形模具裝配到注塑機(jī)中注塑加工成深孔帶齒注塑產(chǎn)品，深孔帶齒注塑產(chǎn)品通過一次注塑成型，無需再通過機(jī)加工處理，實(shí)現(xiàn)通過長頸齒形模簡化了深孔帶齒注塑產(chǎn)品的加工過程，并降低了加工成本。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種長頸齒形模具，其特征在于，包括長頸模具和齒形模具，所述齒形模具同軸固設(shè)在所述長頸模具的一端部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長頸齒形模具，其特征在于，所述長頸模具的另一端部開設(shè)有深水井。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長頸齒形模具，其特征在于，所述齒形模具設(shè)置有連接軸，所述連接軸沿徑向開設(shè)有第一銷釘孔，所述長頸模具的一端部沿軸線開設(shè)有安裝孔，并且所述長頸模具的一端部沿徑向開設(shè)有第二銷釘孔，所述第二銷釘孔與所述安裝孔連通，所述連接軸插設(shè)在所述安裝孔中，銷釘插設(shè)在所述第一銷釘孔和所述第二銷釘孔中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種長頸齒形模具，包括長頸模具和齒形模具，所述齒形模具同軸固設(shè)在所述長頸模具的一端部上。通過在長頸模具的一端部固設(shè)有齒形模具，可以通過將長頸齒形模具裝配到注塑機(jī)中注塑加工成深孔帶齒注塑產(chǎn)品，深孔帶齒注塑產(chǎn)品通過一次注塑成型，無需再通過機(jī)加工處理，實(shí)現(xiàn)通過長頸齒形模簡化了深孔帶齒注塑產(chǎn)品的加工過程，并降低了加工成本。
文檔編號B29C45/26GK202029338SQ201120111558
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者馬紅軍 申請人:青島恒科精密工業(yè)有限公司