專利名稱：無(wú)分模線的射出eva鞋模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射出EVA鞋模，特別是涉及一種類似于二次EVA且無(wú)分模線的射出EVA鞋模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有射出EVA鞋模在一般是在鞋底成品的下角或側(cè)邊墻的某花紋位置做為上下模的分模線，將成品分割成上下兩部分，分模以上部分的做下模，分模線以下部分做上模， 再在下模的成品?？谖恢醚b一個(gè)活動(dòng)內(nèi)仁，這樣上下模和內(nèi)仁相互配合從而構(gòu)成完整的鞋模，這種方式為倒開模。由于上模和下模的分?？谖挥诔善返哪骋凰綑M截面處，因此所制成的成型鞋底在邊墻上存在著分模線。鞋底成型后需對(duì)分模線進(jìn)行修邊處理，以去除分模線處的多余部分；另外現(xiàn)有射出EVA鞋模還存在著拉裂的情形，成品分模線較鋒利，成品鞋底從鞋模中脫出易刮傷成品。其中，這里邊墻即指成品鞋底的側(cè)面，內(nèi)仁的邊墻在對(duì)應(yīng)成品鞋底的模口處向上均勻延伸并向外傾斜一定度角作為第一斜度面，再由該第一斜度面的最高點(diǎn)向上延伸并向外傾斜一定度角作為第二斜度面，以便于跳模。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種易跳模的無(wú)分模線的射出EVA鞋模。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種無(wú)分模線的射出EVA鞋模，包括相適配的下模和上模，該下模上設(shè)有與左右鞋底相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)內(nèi)仁以及入料道，該入料道的進(jìn)料端連接注射成型機(jī)的噴射口，該入料道的兩個(gè)出料端分別連接各內(nèi)仁的厚于鞋掌的鞋跟處，其中所述下模和所述上模的分模口位于所述下模的上表面上，各內(nèi)仁的鞋跟的上表面上分別沿周邊排布有多個(gè)拉釘。所述拉釘?shù)纳隙瞬吭O(shè)有倒置的錐形頭或扁平的圓盤。所述內(nèi)仁的鞋跟處的中心部設(shè)有所述拉釘。所述內(nèi)仁的鞋掌處設(shè)有所述拉釘。所述拉釘?shù)南露瞬吭O(shè)有螺紋，所述內(nèi)仁上設(shè)有與該螺紋相適配的螺紋孔。所述拉釘裸露于所述內(nèi)仁上表面的高度在靠近所述鞋跟處的所述入料道的所述出料端而逐漸增高。所述內(nèi)仁的邊墻在對(duì)應(yīng)成型鞋底的?？谔幭蛏暇鶆蜓由烨彝鈨A斜15度而設(shè)為第一斜度面，再由該第一斜度面的最高點(diǎn)處向上延伸且向外傾斜35度角而設(shè)為第二斜度面。所述拉釘為鋼釘。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型無(wú)分模線的射出EVA鞋模具有以下有益效果一、下模上凸出設(shè)置兩個(gè)內(nèi)仁，下模和上模的分?？谖挥谙履５纳媳砻嫔?，這樣下模和上模合模后所成型的鞋底在邊墻上不存在分模線，可以減少修邊工序及修邊時(shí)間，節(jié)省成本5% _8%，節(jié)省人力5% -9% ；成品鞋底因外觀無(wú)分模線而更順暢、更美觀、更有檔次，極大地提升了制品的品質(zhì)；內(nèi)仁的鞋跟處通過(guò)入料道連接注射成型機(jī)的噴射口，相對(duì)于遠(yuǎn)離注射成型機(jī)噴射口的內(nèi)仁的鞋掌處，鞋跟處的溫度較高；在鞋跟的上表面上沿內(nèi)仁的周邊排布多個(gè)拉釘，當(dāng)下模與上模合模后，一方面可以使鞋模內(nèi)的EVA的溫度達(dá)到均衡，另一方面拉釘嵌入鞋底中而形成跳模的拉力，使成品鞋底從上模上的腔型中自動(dòng)脫出，避免了因卡模而拉扯成型鞋底導(dǎo)致鞋底出現(xiàn)嚴(yán)重變形的情形，從而達(dá)到成品易跳模、無(wú)變形、無(wú)刮傷的效果；二、拉釘?shù)纳隙瞬吭O(shè)置倒置的錐形頭或扁平的圓盤，有利于形成跳模的拉力；三、拉釘通過(guò)相適配的螺紋和螺紋孔而螺合在內(nèi)仁上，可以根據(jù)成型鞋底的形狀、 厚度對(duì)拉釘?shù)臄?shù)量、位置、裸露于內(nèi)仁上表面的高度等進(jìn)行適度調(diào)整；四、內(nèi)仁的邊墻從?？谔幭蛏涎由烨蚁蛲庖来蝺A斜35度角和15度角，內(nèi)仁由下至上延伸而呈縮小狀，使成品鞋底更易于跳模，又進(jìn)一步確保了成品鞋底的品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型無(wú)分模線的射出EVA鞋模的下模的立體示意圖一；圖2為本實(shí)用新型無(wú)分模線的射出EVA鞋模的上模的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型無(wú)分模線的射出EVA鞋模的下模的立體示意圖二 ；圖4為本實(shí)用新型無(wú)分模線的射出EVA鞋模的下模的左視圖。圖中下模10內(nèi)仁11入料道12 拉釘13上模20型腔2具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1-4所示，本實(shí)用新型無(wú)分模線的射出EVA鞋模，包括相適配的下模10和上模20。下模10上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)仁11以及與兩個(gè)內(nèi)仁11相連的入料道12。兩個(gè)內(nèi)仁11凸設(shè)在下模10上，分別與一次成型的左右鞋底相對(duì)應(yīng)，內(nèi)仁11的邊墻在對(duì)應(yīng)成型鞋底的?？谔幭蛏暇鶆蜓由烨彝鈨A斜15度而作為第一斜度面，再由該第一斜度面的最高點(diǎn)處向上延伸且向外傾斜35度角。也就是說(shuō)，當(dāng)成品鞋底的模口朝上、大底朝下正放時(shí)，從成品鞋底的邊墻模口向上均勻延伸5-8mm，向外傾斜15度角作為第一斜度面，然后再?gòu)某善沸椎脑摰谝恍倍让娴淖罡唿c(diǎn)處向上延伸3-5mm，向外傾斜35度角做水平模面；當(dāng)傾斜15度角延伸 5mm時(shí)，則傾斜35度角延伸5mm，作相應(yīng)的調(diào)整。在內(nèi)仁11的邊墻上設(shè)置15度和35度傾角，使成型后的鞋底更易于自動(dòng)跳模，進(jìn)而確保了成型鞋底的品質(zhì)。入料道12的進(jìn)料端連接注射成型機(jī)的噴射口，入料道12的兩個(gè)出料端分別連接各內(nèi)仁11的厚于鞋掌的鞋跟處。拉釘13的下端部設(shè)有螺紋，拉釘13通過(guò)內(nèi)仁11上對(duì)應(yīng)設(shè)置的螺紋孔而螺設(shè)在內(nèi)仁11上；這樣，可以根據(jù)成型鞋底的形狀、厚度對(duì)拉釘13的數(shù)量、位置、裸露于內(nèi)仁11上表面的高度等進(jìn)行適度調(diào)整。拉釘13的上端部設(shè)有倒置的錐形頭或者是扁平的圓盤，用以嵌入成品鞋底內(nèi)，從而形成跳模的拉力，將成品鞋底從上模20上設(shè)置的型腔21中拉出。各內(nèi)
4仁11的鞋跟的上表面上分別沿周邊沿排布有一圈拉釘13，也可以在鞋跟的中心部或者鞋掌處設(shè)置拉釘13。拉釘13裸露于內(nèi)仁11上表面的高度靠近入料道12的出料端處而逐漸增高。拉釘13的個(gè)數(shù)、間距、設(shè)置位置、裸露的高度等視成品鞋底的具體結(jié)構(gòu)做調(diào)整，例如， 若成品易跳模，則相應(yīng)少設(shè)置拉釘13。拉釘13采用鋼釘，跳模的效果較佳。本實(shí)施例中，下模10和上模20的分?？谖挥谙履?0的上表面上，下模10和上模20合模后所成品鞋底在邊墻上不存在分模線，可以減少修邊工序及修邊時(shí)間，節(jié)省成本 5% _8%，節(jié)省人力5% -9% ；成品鞋底因外觀無(wú)分模線而更順暢、更美觀、更有檔次，極大地提升了制品的品質(zhì)。內(nèi)仁11的鞋跟處通過(guò)入料道12連接注射成型機(jī)的噴射口，相對(duì)于遠(yuǎn)離注射成型機(jī)噴射口的內(nèi)仁11的鞋掌處，鞋跟處的溫度較高；在鞋跟的上表面上沿內(nèi)仁11的周邊排布多個(gè)拉釘13，當(dāng)下模10與上模20合模后，一方面可以使鞋模內(nèi)的EVA的溫度達(dá)到均衡，另一方面拉釘13嵌入鞋底中而形成跳模的拉力，使成品鞋底從上模10上的腔型中自動(dòng)脫出， 避免了因卡模而拉扯成型鞋底導(dǎo)致鞋底出現(xiàn)嚴(yán)重變形的情形。采用本實(shí)用新型無(wú)分模線的射出EVA鞋模，還可以實(shí)現(xiàn)以下目的一、依據(jù)不同的原物料特性，即韌性和彈性對(duì)具體型體的成品結(jié)構(gòu)做調(diào)整，解決跳模及開模倒叉的難題；其中，倒叉即指成型鞋底的邊墻向外凸出的臺(tái)階的厚度，倒叉一般最大為8mm，對(duì)于具有較好韌性和彈性的原物料，無(wú)分模線的射出EVA鞋模的倒開叉控制在 IOmm以內(nèi)較佳；二、對(duì)?？凇⑾陆呛推秸茸鲆恍┎煌诓鹉Ｐ腕w的調(diào)整，以解決跳模不順帶來(lái)的誤差；例如，若成品的下角需調(diào)小一些的，則相應(yīng)加大內(nèi)仁對(duì)應(yīng)處的尺寸；若成品的大底出現(xiàn)凹陷的，則相應(yīng)調(diào)整內(nèi)仁的上表面使其稍稍外突，以補(bǔ)正成品的凹陷變形；三、通過(guò)控制基本倍率的大小來(lái)解決成品變形的問(wèn)題，例如，若成品變形較大，則采用較小的倍率，使成品在型腔內(nèi)發(fā)泡較小，則成品變形相對(duì)較?。煌ㄟ^(guò)布設(shè)拉釘?shù)拇笮〖叭肓宵c(diǎn)的位置來(lái)改善成品的卡模和局部變形，其中，入料點(diǎn)即指下模上的料尾與成品的連接處，例如，若跳模不順，則相應(yīng)加大下模上的入料點(diǎn)，以增加跳模的拉力；若倒叉較大的， 則相應(yīng)加大下模上的入料點(diǎn)；四、結(jié)合不同的原料對(duì)不同結(jié)構(gòu)物征的成品進(jìn)行倍率分段計(jì)算來(lái)控制下角的準(zhǔn)確度，解決成品帖合誤差；例如，無(wú)分模成品的下角因跳模倒叉和型腔較深會(huì)變小，故要調(diào)小下角倍率；五、通過(guò)掃描鑄造的上模，變形調(diào)整下模和內(nèi)仁，提高模具的密合度和準(zhǔn)確度；例如，對(duì)鑄造上模的模口和腔型的縱截面進(jìn)行掃描，并相應(yīng)調(diào)整內(nèi)仁大小和腔型的變形。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種無(wú)分模線的射出EVA鞋模，包括相適配的下模和上模，該下模上設(shè)有與左右鞋底相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)內(nèi)仁以及入料道，該入料道的進(jìn)料端連接注射成型機(jī)的噴射口，該入料道的兩個(gè)出料端分別連接各內(nèi)仁的厚于鞋掌的鞋跟處，其特征在于所述下模和所述上模的分?？谖挥谒鱿履５纳媳砻嫔希鲀?nèi)仁的鞋跟的上表面上分別沿周邊排布有多個(gè)拉釘。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)分模線的射出EVA鞋模，其特征在于所述拉釘?shù)纳隙瞬吭O(shè)有倒置的錐形頭或扁平的圓盤。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)分模線的射出EVA鞋模，其特征在于所述內(nèi)仁的鞋跟處的中心部設(shè)有所述拉釘。
4.如權(quán)利要求2所述的無(wú)分模線的射出EVA鞋模，其特征在于所述內(nèi)仁的鞋掌處設(shè)有所述拉釘。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的無(wú)分模線的射出EVA鞋模，其特征在于 所述拉釘?shù)南露瞬吭O(shè)有螺紋，所述內(nèi)仁上設(shè)有與該螺紋相適配的螺紋孔。
6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)分模線的射出EVA鞋模，其特征在于所述拉釘裸露于所述內(nèi)仁上表面的高度在靠近所述鞋跟處的所述入料道的所述出料端而逐漸增高。
7.如權(quán)利要求1或6所述的無(wú)分模線的射出EVA鞋模，其特征在于所述內(nèi)仁的邊墻在對(duì)應(yīng)成型鞋底的?？谔幭蛏暇鶆蜓由烨彝鈨A斜15度而設(shè)為第一斜度面，再由該第一斜度面的最高點(diǎn)處向上延伸且向外傾斜35度角而設(shè)為第二斜度面。
8.如權(quán)利要求1或6所述的無(wú)分模線的射出EVA鞋模，其特征在于所述拉釘為鋼釘。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種無(wú)分模線的射出EVA鞋模，包括相適配的下模和上模，該下模上設(shè)有與左右鞋底相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)內(nèi)仁以及入料道，該入料道的進(jìn)料端連接注射成型機(jī)的噴射口，該入料道的兩個(gè)出料端分別連接各內(nèi)仁的厚于鞋掌的鞋跟處；其中，所述下模和所述上模的分?？谖挥谒鱿履５纳媳砻嫔?，各內(nèi)仁的鞋跟的上表面上分別沿周邊排布有多個(gè)拉釘。本實(shí)用新型無(wú)分模線的射出EVA鞋模，所成型的鞋底不僅無(wú)分模線，免除了修邊，而且易跳模，避免出現(xiàn)卡模、拉裂和刮傷成品的情形。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202053470SQ20112012161
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者羅德新 申請(qǐng)人:福建晉江光宇電腦模具有限公司