專利名稱：一種螺桿擠出機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑粉加工設備。
背景技術：
塑粉生產工藝中需要將混合后的物料進入螺桿擠出機擠出，一般采用雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長、混合均勻的特點。但是現(xiàn)有的螺桿擠出機螺桿物料容易在機筒末端的模頭處積壓，造成物料擠壓不順。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種螺桿擠出機，防止機筒內物料在機筒末端的模頭處積壓。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種螺桿擠出機，包括設于機架上的機筒，所述機筒前端設有加料口，所述機筒末端為擠出模頭，所述機筒內設有螺桿，所述機筒外設有加熱裝置，其特征在于所述螺桿的螺距由加料口向擠出模頭逐漸增大。優(yōu)選的，所述機筒由上下兩半機筒組成，上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，便于維修及清潔。本實用新型將螺距由加料口向擠出模頭逐漸增大，因而物料不容易在機筒末端的模頭處積壓。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，為本實用新型一種螺桿擠出機的實施例，包括設于機架上的機筒1， 所述機筒前端設有加料口 2，所述機筒末端為擠出模頭3，所述機筒內設有螺桿4，所述機筒外設有加熱裝置5，所述螺桿的螺距由加料口向擠出模頭逐漸增大。同時螺桿螺紋深度由加料口向擠出模頭逐漸變小。所述機筒1由上下兩半機筒組成，上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊?；旌虾蟮牧狭Ｍㄟ^加料口進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端，外部加熱裝置加熱以及在料粒與螺桿間摩擦而產生內熱，使物料變軟和熔化，最后由機筒末端的模頭處擠出。
權利要求1.一種螺桿擠出機，包括設于機架上的機筒(1)，所述機筒前端設有加料口 O)，所述機筒末端為擠出模頭(3)，所述機筒內設有螺桿G)，所述機筒外設有加熱裝置(5)，其特征在于所述螺桿的螺距由加料口向擠出模頭逐漸增大。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺桿擠出機，其特征在于所述機筒(1)由上下兩半機筒組成，上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊。
專利摘要本實用新型公開了一種螺桿擠出機，包括設于機架上的機筒，所述機筒前端設有加料口，所述機筒末端為擠出模頭，所述機筒內設有螺桿，所述機筒外設有加熱裝置，所述螺桿的螺距由加料口向擠出模頭逐漸增大。本實用新型將螺距由加料口向擠出模頭逐漸增大，因而物料不容易在機筒末端的模頭處積壓。
文檔編號B29C47/38GK202079761SQ20112013046
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權日2011年4月28日
發(fā)明者朱全生 申請人:嘉興市博騰塑業(yè)有限公司