專利名稱：一種注塑模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動(dòng)生產(chǎn)裝配的模具裝置。
背景技術(shù)：
目前的鍵盤用鍵簧的組件是由注塑機(jī)單件分開批量生產(chǎn)后，再由人工手動(dòng)組裝， 組裝速度極慢又易出錯(cuò)，很容易導(dǎo)致返工，生產(chǎn)效率很低，管理與生產(chǎn)成本極高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠同時(shí)注塑鍵簧并自動(dòng)組裝的鍵簧模具裝置。為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的一種注塑模具裝置，包括鍵簧前板前模、鍵簧后板后模、前模油缸，所述前模和后模上下對(duì)應(yīng)的可上下移動(dòng)的安裝，前模與前模油缸連接， 后模與注塑機(jī)連接，還包括一對(duì)水平對(duì)稱安裝的滑塊，所述滑塊各連接相應(yīng)的水平油缸；所述滑塊和水平油缸安裝于可上下移動(dòng)的滑動(dòng)油缸座上，所述滑動(dòng)油缸座連接在相應(yīng)的垂直油缸上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述注塑模具裝置還包括安裝于前模和后模上的滑塊與斜頂，所述裝置還包括安裝于前模和后模上的頂針板，所述前模油缸、水平油缸、垂直油缸均安裝有電控電磁閥。本方案實(shí)現(xiàn)了鍵簧的組件在同一套模具內(nèi)同時(shí)注塑生產(chǎn)后，通過注塑機(jī)電腦控制模具零件在油缸的驅(qū)動(dòng)下，在模具內(nèi)同時(shí)完成全自動(dòng)組裝好鍵簧成品，并能全自動(dòng)往復(fù)循環(huán)生產(chǎn)組裝，生產(chǎn)速度極快且不存在組裝出錯(cuò)的情況發(fā)生，不再占用組裝場(chǎng)地與品檢及其他管理資源成本，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了鍵簧的生產(chǎn)與管理成本，同時(shí)模具與注塑生產(chǎn)設(shè)備的制作與改裝簡(jiǎn)單、費(fèi)用少。

圖1為本實(shí)用新型的分模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的合模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種注塑模具裝置，其包括傳統(tǒng)鍵簧模具的前板前模 2、后板后模1、前模油缸6，其中前模和后模上下相對(duì)應(yīng)的安裝而且各自可以上下活動(dòng)，前模2與前模油缸6連接，通過前模油缸6的運(yùn)動(dòng)來控制前模的運(yùn)動(dòng)；后模1與注塑機(jī)連接， 通過注塑機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制其運(yùn)動(dòng)；前模和后模通過注塑機(jī)的注塑生產(chǎn)出鍵簧。本實(shí)用新型主要是對(duì)傳統(tǒng)的鍵簧模具進(jìn)行了改進(jìn)，主要是還包括一對(duì)水平對(duì)稱安裝的滑塊8，該滑塊8各連接相應(yīng)的水平油缸5，通過電磁閥控制的水平油缸，以實(shí)現(xiàn)滑塊的左右水平運(yùn)動(dòng)；所述滑塊8和水平油缸5安裝于可上下移動(dòng)的滑動(dòng)油缸座4上，滑動(dòng)油缸座連接在相應(yīng)的垂直油缸3上，以實(shí)現(xiàn)滑塊的上下垂直運(yùn)動(dòng)。本具體實(shí)施方式
中，還包括安裝于前模和后模上的滑塊與斜頂及頂針板。 本實(shí)用新型的工作過程如下先將各模塊部件碼好，如圖2所示，滑塊及前后模合攏，進(jìn)行注塑操作；注塑完成之后，后模在注塑機(jī)的拉動(dòng)下，整體向后移動(dòng)；垂直油缸3推動(dòng)油缸座4向后移動(dòng)，與前板分開，同時(shí)彈塊運(yùn)動(dòng)，脫出產(chǎn)品倒扣；水平油缸5推動(dòng)滑塊8向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)；接著，在注塑機(jī)的推動(dòng)下后模頂針板向前運(yùn)動(dòng)，斜頂出倒扣，同時(shí)水口脫落，緊接著前模油缸推動(dòng)前模整體向后運(yùn)動(dòng)，后模在注塑機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)使得產(chǎn)品裝配到位，至此，從生產(chǎn)鍵簧到其組裝已全部自動(dòng)完成；再接下來就是前?；匚?、滑塊回位、后?；匚?，模具合攏循環(huán)下一次的生產(chǎn)組裝。
權(quán)利要求1.一種注塑模具裝置，包括鍵簧前板前模、鍵簧后板后模、前模油缸，所述前模和后模上下對(duì)應(yīng)的可上下移動(dòng)的安裝，前模與前模油缸連接，后模與注塑機(jī)連接，其特征在于，還包括一對(duì)水平對(duì)稱安裝的滑塊，所述滑塊各連接相應(yīng)的水平油缸；所述滑塊和水平油缸安裝于可上下移動(dòng)的滑動(dòng)油缸座上，所述滑動(dòng)油缸座連接在相應(yīng)的垂直油缸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具裝置，其特征在于，所述注塑模具裝置還包括安裝于前模和后模上的滑塊與斜頂，所述裝置還包括安裝于前模和后模上的頂針板，所述前模油缸、水平油缸、垂直油缸均安裝有電控電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑模具裝置，包括鍵簧前板前模、鍵簧后板后模、前模油缸，所述前模和后模上下對(duì)應(yīng)的可上下移動(dòng)的安裝，前模與前模油缸連接，后模與注塑機(jī)連接，還包括一對(duì)水平對(duì)稱安裝的滑塊，所述滑塊各連接相應(yīng)的水平油缸；所述滑塊和水平油缸安裝于可上下移動(dòng)的滑動(dòng)油缸座上，所述滑動(dòng)油缸座連接在相應(yīng)的垂直油缸上。本方案實(shí)現(xiàn)了鍵簧的組件在同一套模具內(nèi)同時(shí)注塑生產(chǎn)后，在模具內(nèi)同時(shí)完成全自動(dòng)組裝好鍵簧成品，并能全自動(dòng)往復(fù)循環(huán)生產(chǎn)組裝，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了鍵簧的生產(chǎn)與管理成本，同時(shí)模具與注塑生產(chǎn)設(shè)備的制作與改裝簡(jiǎn)單、費(fèi)用少。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202180569SQ201120142749
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者鄒春勇 申請(qǐng)人:深圳通達(dá)電子有限公司