專利名稱：智能型熱熔螺母植入機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將螺母植入到塑膠件上的裝置，尤指一種智能型熱熔螺母植入機(jī)。
背景技術(shù)：
塑膠材料應(yīng)用得越來(lái)越廣泛，如各種電器、電子設(shè)備等，大到交換機(jī)，小到手機(jī)及數(shù)碼相機(jī)等，幾乎是無(wú)處不在。在同一設(shè)備中往往有多個(gè)塑膠件，各塑膠件之間需要連接； 或者，多臺(tái)設(shè)備之間也需要連接。其中，用螺母及螺絲連接是一種常用的連接結(jié)構(gòu)，這就需要將螺母或/和螺絲分別植入固定在塑膠件上。螺母與塑膠件的植入緊固，可以采取注塑的方法，也可以采取熱熔螺母植入的方法。中國(guó)專利公開(kāi)了一種“全自動(dòng)數(shù)控螺母植入機(jī)”(授權(quán)公告號(hào)CN201105507Y)，包括植入機(jī)柜體和機(jī)頭，柜體上設(shè)有三軸式坐標(biāo)機(jī)器手，機(jī)頭上設(shè)于其Z軸上，其特征在于 在機(jī)頭上設(shè)有植入裝置、喂料裝置及可承受高溫的送料料管，料管穿設(shè)于植入裝置中，料管內(nèi)裝有待使用的螺母，喂料裝置可將螺母推入植入裝置中。其中植入裝置包括植入氣缸、喂料植入板、植入氣缸壓板、滑座壓板、加熱喂料座、沖針及沖頭，其沖頭設(shè)于加熱喂料座上。上述專利中，沖頭設(shè)于加熱喂料座上，喂料裝置將螺母推入植入裝置的沖頭中沖針便進(jìn)行沖壓?？梢?jiàn)在沖頭中螺母才能受熱，而在螺母推入植入裝置的沖頭內(nèi)之前，螺母位于料管中；同時(shí)，該料管僅一端接觸加熱喂料座，料管從接觸加熱喂料座上獲取的熱量非常有限，顯然，螺母在料管中的升溫難以達(dá)到要求。由于螺母剛進(jìn)入沖頭沖針便進(jìn)行沖壓，在螺母升溫達(dá)不到要求(需超過(guò)200°C)的情況下，下壓螺母沖進(jìn)螺孔時(shí)，會(huì)經(jīng)常發(fā)生壓爆、塑膠的機(jī)殼壓變形的情形，使后序螺母拉拔力測(cè)試不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，或者廢品率高。另外，發(fā)熱裝置的熱量沒(méi)有充分利用，熱效率低，導(dǎo)致能耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種智能型熱熔螺母植入機(jī)。其植入螺母智能化，能杜絕壓爆、塑膠的機(jī)殼壓變形的情形，螺母能承受的拉拔力高，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約人力資源，生產(chǎn)效率高。為此，本實(shí)用新型智能型熱熔螺母植入機(jī)的技術(shù)方案如下構(gòu)造本實(shí)用新型智能型熱熔螺母植入機(jī)，包括振動(dòng)輸送螺母的振動(dòng)輸送裝置、壓合裝置、升降裝置、發(fā)熱裝置、推送螺母裝置及夾持塑膠件的夾具之推送裝置，振動(dòng)輸送裝置、壓合裝置、升降裝置、發(fā)熱裝置、推送螺母裝置及夾持塑膠件的夾具之推送裝置與數(shù)控裝置電連接，它們的運(yùn)行受數(shù)控裝置控制；振動(dòng)輸送裝置與發(fā)熱裝置上下配裝，升降裝置與發(fā)熱裝置連接以控制發(fā)熱裝置的升降，壓合裝置的沖針上下穿設(shè)于發(fā)熱裝置的發(fā)熱體組件；所述發(fā)熱體組件包括發(fā)熱體、能容置螺母的豎立的洞室及豎立設(shè)置的定位管，發(fā)熱體與所述洞室及所述定位管形成整體結(jié)構(gòu)，螺母從振動(dòng)輸送裝置直接落入所述洞室加溫，推送螺母裝置設(shè)置于所述發(fā)熱體組件旁并將受熱的螺母推入所述定位管；夾持塑膠件的夾具之推送裝置設(shè)置于所述發(fā)熱體組件的下方。 對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述所述洞室的直徑這樣確定，即所述洞室的直徑比螺母的外徑稍大，在所述洞室中一層僅能平置一個(gè)螺母。所述洞室的高度這樣確定，即所述洞室的高度與一個(gè)所述螺母的高度之比大于 20，至少在所述洞室內(nèi)同時(shí)能疊置20個(gè)螺母，以使螺母充分加熱到能確保植入質(zhì)量的適宜的溫度。振動(dòng)輸送裝置包括設(shè)置于頂部的盛裝螺母的振動(dòng)盤(pán)、輸送管及振動(dòng)盤(pán)支架，輸送管的上端與振動(dòng)盤(pán)連通，輸送管的下端與所述洞室連通，振動(dòng)盤(pán)配設(shè)于所述振動(dòng)盤(pán)支架上。壓合裝置包括從上而下依次設(shè)置的壓合用氣缸、壓板及沖針，還包括壓合撐板、立柱及機(jī)座，所述壓合用氣缸驅(qū)動(dòng)壓板，沖針緊固于壓板，所述壓合用氣缸安裝于壓合撐板， 壓合撐板設(shè)置于與機(jī)座緊固的立柱。發(fā)熱裝置還包括發(fā)熱體組件支撐板，所述發(fā)熱體組件支撐板設(shè)置于在所述立柱上并能沿所述立柱上下滑動(dòng)，所述發(fā)熱體組件緊固于所述發(fā)熱體組件支撐板。升降裝置包括升降用氣缸及升降限位裝置，升降用氣缸驅(qū)動(dòng)發(fā)熱裝置升降，升降限位裝置的上下兩端分別設(shè)置于壓合撐板及所述發(fā)熱體組件支撐板。推送螺母裝置包括水平設(shè)置的推送螺母用氣缸、推送塊及推送針，所述推送螺母用氣缸驅(qū)動(dòng)推送塊，推送針緊固于推送塊，推送針伸于所述發(fā)熱體組件內(nèi)能與位于所述洞室底層的螺母相抵碰，以推送該螺母進(jìn)入所述定位管。夾持塑膠件的夾具之推送裝置包括夾具推送氣缸及定位夾具，所述夾具推送氣缸驅(qū)動(dòng)定位夾具在水平面上移動(dòng)，在定位夾具上放置待植入螺母的塑膠件，夾持塑膠件的夾具之推送裝置在數(shù)控裝置的控制下，將塑膠件的螺母孔位恰好推送至所述定位管下端的下方，讓受熱的螺母正好落于螺母孔位，隨即沖針沖壓而下，將螺母熱熔植入塑膠件。緊貼發(fā)熱裝置設(shè)置隔熱裝置，防止熱量散發(fā)，提高熱效率。在壓合撐板的下表面上設(shè)置緩沖裝置，對(duì)升降裝置上升到上位時(shí)起到緩沖作用。在發(fā)熱體組件上設(shè)置調(diào)距裝置，以控制發(fā)熱體組件在所述發(fā)熱體組件支撐板上安裝的位置。本實(shí)用新型的有益效果是其一，螺母由輸送管直接下落到所述發(fā)熱體組件的所述洞室內(nèi)，螺母的高度只有1.7mm高，所述洞室高達(dá)35mm，在所述洞室內(nèi)能隨時(shí)疊堆20個(gè)螺母，螺母在所述洞室內(nèi)均勻受熱等待壓合，其溫度確實(shí)能保證熱熔植入的要求；同時(shí)，螺母在下落到所述洞室后到推送進(jìn)入定位管中前的程中，都處于高溫環(huán)境中，不會(huì)產(chǎn)生熱能流失的情形；還有，沖針在完成一次熱壓后返回原位時(shí)并沒(méi)有離開(kāi)所述發(fā)熱體組件，使沖針保持恒溫不變，不會(huì)出現(xiàn)沖針接觸螺母時(shí)吸收螺母熱量使螺母溫度降低所導(dǎo)致的種種弊端出現(xiàn)，故本實(shí)用新型熱熔植入的螺母其拉拔力高，能杜絕偏位、歪斜、壓深或壓裂塑膠件等報(bào)廢的現(xiàn)象，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了功效。其二，使熱熔植入螺母的工藝參數(shù)大大改善，原來(lái)，由于大部分熱量無(wú)效散發(fā)，發(fā)熱體的溫度要達(dá)到300-400°C，而本實(shí)用新型所述發(fā)熱體組件的溫度降低到200°C以下，一般為100-120°C就可以達(dá)到要求，能源有效利用率大大提高，大大地減少了能源浪費(fèi)。其三，節(jié)省人力資源，改善勞動(dòng)條件，降低成本。其四，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工方便、體積小，能適應(yīng)各種環(huán)境。其五，用途廣，可廣泛用在手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、導(dǎo)航儀、游戲機(jī)等機(jī)殼上螺母的植入。
圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為本實(shí)用新型發(fā)熱體組件示意圖。圖中1、振動(dòng)盤(pán)；2、振動(dòng)盤(pán)支架；3、壓合用氣缸；4、沖針；5、壓合撐板；6、立柱；7、 機(jī)座；8、升降用氣缸；9、升降限位裝置；10、發(fā)熱體組件；11、洞室；12、定位管；13、發(fā)熱體組件支撐板；14、推送螺母用氣缸；15、推送塊；16、推送針；17、夾具推送氣缸；18、定位夾具；19、塑膠件；20、螺母；21、隔熱裝置；22、緩沖裝置；23、調(diào)距裝置。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型智能型熱熔螺母植入機(jī)，包括振動(dòng)輸送螺母的振動(dòng)輸送裝置、壓合裝置、升降裝置、發(fā)熱裝置、推送螺母裝置及夾持塑膠件的夾具之推送裝置， 振動(dòng)輸送裝置、壓合裝置、升降裝置、發(fā)熱裝置、推送螺母裝置及夾持塑膠件的夾具之推送裝置與數(shù)控裝置電連接，它們的運(yùn)行受數(shù)控裝置控制；振動(dòng)輸送裝置與發(fā)熱裝置上下配裝， 升降裝置與發(fā)熱裝置連接以控制發(fā)熱裝置的升降，壓合裝置的沖針4上下穿設(shè)于發(fā)熱裝置的發(fā)熱體組件10 ；所述發(fā)熱體組件10包括發(fā)熱體、能容置螺母的豎立的洞室11及豎立設(shè)置的定位管12，發(fā)熱體與所述洞室11及所述定位管12形成整體結(jié)構(gòu)，螺母20從振動(dòng)輸送裝置直接落入所述洞室11加溫，推送螺母裝置設(shè)置于所述發(fā)熱體組件10旁并將受熱的螺母20推入所述定位管12 ；夾持塑膠件的夾具之推送裝置設(shè)置于所述發(fā)熱體組件10的下方。所述洞室11的直徑這樣確定，即所述洞室11的直徑比螺母20的外徑稍大，在所述洞室11中一層僅能平置一個(gè)螺母20。所述洞室11的高度這樣確定，即所述洞室11的高度與一個(gè)所述螺母20的高度之比大于20，至少在所述洞室11內(nèi)同時(shí)能疊置20個(gè)螺母20，以使螺母20充分加熱到能確保植入質(zhì)量的適宜的溫度。振動(dòng)輸送裝置包括設(shè)置于頂部的盛裝螺母20的振動(dòng)盤(pán)1、輸送管及振動(dòng)盤(pán)支架2， 輸送管的上端與振動(dòng)盤(pán)1連通，輸送管的下端與所述洞室11連通，振動(dòng)盤(pán)1配設(shè)于所述振動(dòng)盤(pán)支架2上。壓合裝置包括從上而下依次設(shè)置的壓合用氣缸3、壓板及沖針4，還包括壓合撐板 5、立柱6及機(jī)座7，所述壓合用氣缸3驅(qū)動(dòng)壓板，沖針4緊固于壓板，所述壓合用氣缸3安裝于壓合撐板5，壓合撐板5設(shè)置于與機(jī)座7緊固的立柱6。發(fā)熱裝置還包括發(fā)熱體組件支撐板13，所述發(fā)熱體組件支撐板13設(shè)置于在所述立柱6上并能沿所述立柱6上下滑動(dòng)，所述發(fā)熱體組件10緊固于所述發(fā)熱體組件支撐板 13。升降裝置包括升降用氣缸8及升降限位裝置9，升降用氣缸8驅(qū)動(dòng)發(fā)熱裝置升降， 升降限位裝置9的上下兩端分別設(shè)置于壓合撐板5及所述發(fā)熱體組件支撐板13。推送螺母裝置包括水平設(shè)置的推送螺母用氣缸14、推送塊15及推送針16，所述推送螺母用氣缸14驅(qū)動(dòng)推送塊15，推送針16緊固于推送塊15，推送針16伸于所述發(fā)熱體組件10內(nèi)能與位于所述洞室11底層的螺母20相抵碰，以推送該螺母20進(jìn)入所述定位管 12夾持塑膠件的夾具之推送裝置包括夾具推送氣缸17及定位夾具18，所述夾具推送氣缸17驅(qū)動(dòng)定位夾具18在水平面上移動(dòng)，在定位夾具18上放置待植入螺母20的塑膠件 19，夾持塑膠件的夾具之推送裝置在數(shù)控裝置的控制下，將塑膠件19的螺母孔位恰好推送至所述定位管12下端的下方，讓受熱的螺母20正好落于螺母孔位，隨即沖針4沖壓而下， 將螺母20熱熔植入塑膠件19。緊貼發(fā)熱裝置設(shè)置隔熱裝置21，防止熱量散發(fā)，提高熱效率。在壓合撐板5的下表面上設(shè)置緩沖裝置22，對(duì)升降裝置上升到上位時(shí)起到緩沖作用。在發(fā)熱體組件10上設(shè)置調(diào)距裝置，以控制發(fā)熱體組件10在所述發(fā)熱體組件支撐板13上安裝的位置。本實(shí)用新型工作時(shí)，將螺母20放入振動(dòng)盤(pán)1內(nèi)，靠振動(dòng)裝置的自身振動(dòng)，螺母20 便通過(guò)輸送管(其內(nèi)徑比螺母外徑大0. Imm左右的透明之管道)有序的進(jìn)入所述洞室11內(nèi)均勻受熱并等待。上下升降裝置推動(dòng)發(fā)熱裝置垂直下落，使發(fā)熱裝置與塑膠件19的距離約 0. 2mm時(shí)停止下落過(guò)程。此時(shí)，塑膠件19已被夾持塑膠件的夾具之推送裝置自動(dòng)送到定位管之下，數(shù)控裝置發(fā)出到位信號(hào)給推送螺母裝置，使其快速推動(dòng)均勻受熱的螺母20到與塑膠件19上的螺母孔位相對(duì)的定位管12中，然后發(fā)出到位信號(hào)給壓合裝置，穿過(guò)發(fā)熱體組件 10的沖針4垂直勻速地壓入螺孔內(nèi)，當(dāng)螺母20壓入孔位之后，沖針4、發(fā)熱裝置和推送螺母裝置有序的自動(dòng)退回原位，熱壓好螺母的塑膠件19會(huì)被夾持塑膠件的夾具之推送裝置自動(dòng)送出。整個(gè)工序智能化。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.智能型熱熔螺母植入機(jī)，包括振動(dòng)輸送螺母的振動(dòng)輸送裝置、壓合裝置、升降裝置、 發(fā)熱裝置、推送螺母裝置及夾持塑膠件的夾具之推送裝置，振動(dòng)輸送裝置、壓合裝置、升降裝置、發(fā)熱裝置、推送螺母裝置及夾持塑膠件的夾具之推送裝置與數(shù)控裝置電連接，它們的運(yùn)行受數(shù)控裝置控制；振動(dòng)輸送裝置與發(fā)熱裝置上下配裝，升降裝置與發(fā)熱裝置連接以控制發(fā)熱裝置的升降，壓合裝置的沖針上下穿設(shè)于發(fā)熱裝置的發(fā)熱體組件；其特征在于所述發(fā)熱體組件包括發(fā)熱體、能容置螺母的豎立的洞室及豎立設(shè)置的定位管，發(fā)熱體與所述洞室及所述定位管形成整體結(jié)構(gòu)，螺母從振動(dòng)輸送裝置直接落入所述洞室加溫，推送螺母裝置設(shè)置于所述發(fā)熱體組件旁并將受熱的螺母推入所述定位管；夾持塑膠件的夾具之推送裝置設(shè)置于所述發(fā)熱體組件的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型熱熔螺母植入機(jī)，其特征在于所述洞室的直徑這樣確定，即所述洞室的直徑比螺母的外徑稍大，在所述洞室中一層僅能平置一個(gè)螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能型熱熔螺母植入機(jī)，其特征在于所述洞室的高度這樣確定，即所述洞室的高度與一個(gè)所述螺母的高度之比大于20，至少在所述洞室內(nèi)同時(shí)能疊置20個(gè)螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型熱熔螺母植入機(jī)，其特征在于振動(dòng)輸送裝置包括設(shè)置于頂部的盛裝螺母的振動(dòng)盤(pán)、輸送管及振動(dòng)盤(pán)支架，輸送管的上端與振動(dòng)盤(pán)連通，輸送管的下端與所述洞室連通，振動(dòng)盤(pán)配設(shè)于所述振動(dòng)盤(pán)支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型熱熔螺母植入機(jī)，其特征在于壓合裝置包括從上而下依次設(shè)置的壓合用氣缸、壓板及沖針，還包括壓合撐板、立柱及機(jī)座，所述壓合用氣缸驅(qū)動(dòng)壓板，沖針緊固于壓板，所述壓合用氣缸安裝于壓合撐板，壓合撐板設(shè)置于與機(jī)座緊固的立柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型熱熔螺母植入機(jī)，其特征在于發(fā)熱裝置還包括發(fā)熱體組件支撐板，所述發(fā)熱體組件支撐板設(shè)置于在所述立柱上并能沿所述立柱上下滑動(dòng)，所述發(fā)熱體組件緊固于所述發(fā)熱體組件支撐板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型熱熔螺母植入機(jī)，其特征在于升降裝置包括升降用氣缸及升降限位裝置，升降用氣缸驅(qū)動(dòng)發(fā)熱裝置升降，升降限位裝置的上下兩端分別設(shè)置于壓合撐板及所述發(fā)熱體組件支撐板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型熱熔螺母植入機(jī)，其特征在于推送螺母裝置包括水平設(shè)置的推送螺母用氣缸、推送塊及推送針，所述推送螺母用氣缸驅(qū)動(dòng)推送塊，推送針緊固于推送塊，推送針伸于所述發(fā)熱體組件內(nèi)能與位于所述洞室底層的螺母相抵碰，以推送該螺母進(jìn)入所述定位管。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型熱熔螺母植入機(jī)，其特征在于夾持塑膠件的夾具之推送裝置包括夾具推送氣缸及定位夾具，所述夾具推送氣缸驅(qū)動(dòng)定位夾具在水平面上移動(dòng)，在定位夾具上放置待植入螺母的塑膠件。
專利摘要智能型熱熔螺母植入機(jī)，涉及將螺母植入到塑膠件上的裝置。包括振動(dòng)輸送螺母的振動(dòng)輸送裝置、壓合裝置、升降裝置、發(fā)熱裝置、推送螺母裝置及夾持塑膠件的夾具之推送裝置，振動(dòng)輸送裝置、壓合裝置、升降裝置、發(fā)熱裝置、推送螺母裝置及夾持塑膠件的夾具之推送裝置與數(shù)控裝置電連接，它們的運(yùn)行受數(shù)控裝置控制；振動(dòng)輸送裝置與發(fā)熱裝置上下配裝，升降裝置與發(fā)熱裝置連接以控制發(fā)熱裝置的升降，壓合裝置的沖針上下穿設(shè)于發(fā)熱裝置的發(fā)熱體組件。有益效果是螺母由輸送管直接下落到發(fā)熱體組件的所述洞室內(nèi)均勻受熱等待壓合，沖針保持恒溫，熱熔植入的螺母其拉拔力高，杜絕了偏位、歪斜，壓深、壓裂塑膠件等報(bào)廢的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)及功效提高等。
文檔編號(hào)B29C65/02GK202062656SQ20112015211
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者陸曉禮, 陳世昌 申請(qǐng)人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司