專利名稱：大型tv內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高對大型液晶電視機的需求不斷增長，電視機逐步向著薄、大的方向發(fā)展，液晶顯示器包括顯示面板、印刷回路機板、軟性回路機板、背光模組等部件。背光模組和液晶顯示面板、回路機板之間裝配塑框后再裝配外殼固定，防止液晶顯示器受外部沖擊而造成部件脫離。液晶電視面板等相同的液晶顯示器為了防止顯示器模組脫離，外殼里也組裝有塑框，因此液晶電視機內(nèi)裝塑框是支撐顯示器模組裝置的一個部件，而塑框是經(jīng)過注塑成型工程來制造成的塑料產(chǎn)品。32寸、40寸或是更大型尺寸的電視機內(nèi)裝塑框和同樣大的注塑成型產(chǎn)品比起小型注塑成型產(chǎn)品在生產(chǎn)時要考慮塑料流動性，產(chǎn)品的壁厚，成型條件等好多難題，現(xiàn)有的大型塑框產(chǎn)品都是采用一模一型腔的模具來注塑產(chǎn)品的，采用一模一型腔模具對于縮短產(chǎn)品成型時間有限，又因塑料塑化時間的絕對消耗，無法縮短整體的生產(chǎn)時間。為了縮短注塑時間，提高產(chǎn)量，最近有的企業(yè)采用一模二型腔的注塑方式，該方式是采用疊層模具來完成一模二型腔的注塑(如圖1所示)，該方式的型腔是分布在2個或是多個層面上，呈重疊式排列，也就是將多套單型腔模具疊放組合在一起，其主要組成部分包括動模部分41、中間部分42、定模部分43，利用注塑機汽缸或液壓缸往返移開、合模，完成注塑成型，冷卻，脫模等制造過程，與常規(guī)模具比，具有提高設(shè)備利用率和提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點，但是該模具也存在很大的缺陷模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；其熱流道要穿過定模部分和中間部分才能到動模部分，在開模時噴嘴容易漏料；上下產(chǎn)品的偏差不良率高；模具的整體厚度會加厚，因此隨著模具厚度的增加注塑機的大小也隨著增加，各模型腔的塑料注入時一面是正方向的，另一面是逆方向來供給，因此注塑壓力不均勻，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定， 和進澆點形象不一致等缺陷。一種能夠同時注塑成型二件大尺寸的塑框，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，又不需要增加設(shè)備，這是業(yè)界急需解決的課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中對于大型的TV塑框還不能一次同時注塑出二件產(chǎn)品的問題。為了解決能夠一次成型二件大型TV塑框的問題，本實用新型提供一種大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，包括模具部分、溫控部分和熱流道部分，所述模具部分由定模和動模組成，所述定模和動模相互配合，配合后定模和動模間形成第一型腔和第二型腔兩個型腔，所述溫控部分包括主流道溫控部分、分流道溫控部分和氣壓控制系統(tǒng)，所述熱流道部分包括主流道、第一分流道和第二分流道。[0008]所述第一型腔和第二型腔設(shè)在同一平面上，第一型腔與第二型腔形狀、大小相同， 就能一次注塑成型二件相同的產(chǎn)品；第一型腔與第二型腔形狀、大小不相同，就能一次注塑成型二件不同的產(chǎn)品。所述主流道溫控部分與分流道溫控部分可以分離。所述主流道設(shè)在主流道溫控部分內(nèi)，分流道設(shè)在分流道溫控部分內(nèi)。所述主流道通過流道襯套與分流道接口連接，主流道與分流道可分離，分離后，分流道可單獨與注塑機連接口連接使用。本實用新型是在現(xiàn)有大型TV內(nèi)裝塑框一模一型腔模具的基礎(chǔ)上增加一個型腔成為一模二型腔注塑模具，將塑料熔融體通過主流道進入第一分流道和第二分流道，通過噴嘴注入第一型腔和第二型腔內(nèi)，實現(xiàn)一次成型二件大型的TV塑框的目的，本實用新型的主流道與分流道可以分離，分離后，分流道和與之相對應(yīng)的型腔就成了一模一型腔模具，可根據(jù)需要隨意變換，提高了設(shè)備的利用率。本實用新型一次能成型兩件大型的TV塑框。以32英寸大型TV塑框為例，使用本實用新型一種大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具在現(xiàn)有900噸的注塑設(shè)備上使用，可以縮短成型周期時間，具有最短成型周期時間由23秒縮短到現(xiàn)在的14秒，經(jīng)檢測表明，縮短成型周期時間能提高約35%，生產(chǎn)效率提高約64%的效果。使用本實用新型的模具，在進行量產(chǎn)時，物量增加而不需增加設(shè)備就可達到2臺設(shè)備的效果，模具的制造費用可節(jié)約10%，以32英寸大型TV內(nèi)裝塑框為例，一模一型腔模具制作費用為RMB57萬拉套=RMB114萬元，而本實用新型模具制作費用為RMB102萬元，可以減少模具制作費用。因此，在不增加設(shè)備的前提下能提高生產(chǎn)效率，具有很強的推廣價值。
圖1為現(xiàn)有層疊式注塑模具圖；圖2為本實用新型大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具裝配示意圖；圖4為本實用新型大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具啟動狀態(tài)示意圖；圖5為本實用新型大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具啟用一個型腔的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來詳細說明本實用新型。實施例一本實施例以32英寸大型TV內(nèi)裝塑框為例，請參閱圖2、圖3，大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，包括模具部分10、熱流道部分11和溫控部分30，所述模具10包括動模101和定模102，動模101和定模102配合后形成第一型腔1 和第二型腔12b ；熱流道部分11包括主流道13、第一分流道1 和第二分流道14b，主流道13包括主流道連接口 131、第一出口 23，第二出口 24，第一分流道1 包括一個分流道連接口 261和10個分流口262，第二分流道14b包括一個分流道連接口 271和10個分流口 272，定模102上設(shè)有一組 10個噴嘴18a，另一組10個噴嘴18b，噴嘴18a和噴嘴18b分別對應(yīng)設(shè)在第一型腔12a和第二型腔12B處，第一分流道14a通過噴嘴18a與第一型腔12a相通，第二分流道14b通過噴嘴18b與第二型腔12b相通，第一出口 23與分流道連接口 261通過流道襯套19a連接，第二出口 24與分流道連接口 271通過流道襯套19b連接；溫控部分30包括主流道溫控部分 15和分流道溫控部分16，主流道13設(shè)在主流道溫控部分15內(nèi)，第一分流道14a和第二分流道14b設(shè)在分流道溫控部分16內(nèi)。 請參閱圖4，注塑時，動模101和定模102配合固定，將注塑機連接口 20與主流道連接口 131通過主流道襯套19c連接，從注塑機供給的塑料熔融體100從注塑機連接口 20 注入主流道13，從主流道13的第一出口 23，第二出口 24同時壓入第一分流道14a和第二分流道14b內(nèi)，再從分流口 262和分流口 272分別壓入10個噴嘴18a和10個噴嘴18b內(nèi)， 塑料熔融體100分別從10個噴嘴18a和10個噴嘴18b分別注入第一型腔12a和第二型腔 12b內(nèi)成型，打開動模101，取出二個成品塑框，這樣就完成了一次注塑生產(chǎn)二件產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。實施例二本實施例以32英寸大型TV內(nèi)裝塑框為例，請參閱圖5，在圖4的基礎(chǔ)上拆除主流道溫控部分15和主流道13，保留分流道溫控部分16、第一分流道14a、第二分流道14b和模具部分10，注塑時，動模101和定模102配合固定，將注塑機連接口 20與分流道連接口 261 通過流道襯套19a連接，從注塑機供給的塑料熔融體100從分流道連接口 261注入，從10 個分流口 262流出壓入噴嘴18a內(nèi)，從噴嘴18a注入第一型腔12a內(nèi)成型，動模101打開， 取出一個成品塑框。本實用新型可以隨著物量的變化通過熱流道部分的調(diào)整，控制一次成型一個產(chǎn)品或是二個產(chǎn)品，可有效的利用注塑設(shè)備。本實用新型還可將第一型腔和第二型腔設(shè)置成不同的形狀和大小，就可一次成型兩件不同的產(chǎn)品。上面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行了詳細說明，但本實用新型并不限制于上述實施例，在不脫離本實用新型的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員所作出各種修改和改型，都應(yīng)落到本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，包括模具部分、熱流道部分和溫控部分，所述模具部分包括動模和定模，動模和定模配合后形成第一型腔和第二型腔；所述熱流道包括主流道、第一分流道和第二分流道；所述溫控部分包括主流道溫控部分和分流道溫控部分，其特征在于，第一分流道和第二分流道分別通過噴嘴與第一型腔和第二型腔相通，第一分流道和第二分流道分別與主流道相連，主流道設(shè)在主流道溫控部分內(nèi)，第一分流道和第二分流道設(shè)在分流道溫控部分內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，其特征在于，第一型腔和第二型腔設(shè)在同一模具上，并列設(shè)在同一平面上。
3.如權(quán)利要求1所述的大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，其特征在于，主流道溫控部分與分流道溫控部分可分離。
4.如權(quán)利要求1所述的大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，其特征在于，主流道與第一分流道、第二分流道可分離。
5.如權(quán)利要求1所述的大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，其特征在于，第一型腔與第二型腔形狀、大小相同。
6.如權(quán)利要求1所述的大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，其特征在于，第一型腔與第二型腔形狀、大小不相同。
專利摘要本實用新型提供一種大型TV內(nèi)裝塑框一模二型腔熱流道注塑模具，包括模具部分、熱流道部分和溫控部分，模具部分設(shè)有第一型腔和第二型腔，第一型腔和第二型腔在同一平面上；熱流道部分包括主流道、第一分流道和第二分流道，分流道通過噴嘴與型腔連接；溫控部分包括主流道溫控部分和分流道部分，主流道設(shè)在主流道溫控部分內(nèi)，第一分流道和第二分流道設(shè)在分流道溫控部分內(nèi)，塑料熔融體從注塑機連接口進入主流道，再從分流道進入第一型腔和第二型腔，這樣一次能成型二件大型TV內(nèi)裝塑框產(chǎn)品，主流道和分流道可分離，主流道溫控部分與分流道溫控部分可分離，分離后分流道與型腔可單獨形成一套模具進行注塑，提高設(shè)備利用率。
文檔編號B29L12/00GK202079731SQ20112016086
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者崔汰洋 申請人:三進光電(蘇州)有限公司