專利名稱：產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑產(chǎn)品在模具中注塑好后，由于脫?？臻g距離的限制和倒扣深度過(guò)大，將產(chǎn)品的倒扣脫出非常不容易，現(xiàn)有的做法是采用模具內(nèi)滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，必需將模具加大，且需要增加一塊承板，方能滿足模具強(qiáng)度和產(chǎn)品的倒扣的脫模，這種機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是在進(jìn)行模具維修或設(shè)計(jì)變更時(shí)，必需將模具的后模整體拆開才能操作，因此維修不方便，且成本費(fèi)用及模具后期維修費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 產(chǎn)品注塑時(shí)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械式操作，減少了人力，降低了不良率，提高了效率的產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)，包括上下相對(duì)設(shè)置的母模和公模，所述的公模上設(shè)置有滑塊，在滑塊上開設(shè)有斜孔，所述的母模上分別固定有斜導(dǎo)柱和擋塊，所述的斜導(dǎo)柱插入在斜孔內(nèi)，所采取的措施為所述的擋塊擋在滑塊的一側(cè)，在滑塊上分別連接有沉降結(jié)構(gòu)和脫出結(jié)構(gòu)，所述的滑塊分別帶動(dòng)沉降結(jié)構(gòu)和脫出結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)從而使產(chǎn)品倒扣脫離。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)，所述的沉降結(jié)構(gòu)包括下沉塊、導(dǎo)向塊以及第一連接件，所述的導(dǎo)向塊上制有斜度槽，下沉塊緊貼在導(dǎo)向塊上，所述的滑塊通過(guò)第一連接件與導(dǎo)向塊連接，所述的下沉塊借助導(dǎo)向塊的移動(dòng)沿斜度槽下沉。在上述的一種產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)，所述的脫出結(jié)構(gòu)包括脫出塊以及第二連接件， 所述的下沉塊以及導(dǎo)向塊均位于脫出塊上，所述的滑塊通過(guò)第二連接件與脫出塊連接，所述的滑塊帶動(dòng)脫出塊向右移動(dòng)使產(chǎn)品倒扣脫離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于解決了在產(chǎn)品倒扣行程大，且運(yùn)動(dòng)行程小，在不可以改動(dòng)的情況下，完成產(chǎn)品卡扣脫模，在產(chǎn)品注塑時(shí)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械式操作，減少了人力，降低了不良率，提高了效率，節(jié)約了模具制作周期，節(jié)省了工時(shí)，省時(shí)省力。

圖1是本產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)的處于下沉?xí)r的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)的處于脫離時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，母模1 ；公模2 ；滑塊3 ；斜孔31 ；斜導(dǎo)柱4 ；擋塊5 ；沉降結(jié)構(gòu)6 ；下沉塊61 ’導(dǎo)向塊62 ；斜度槽6 ；第一連接件63 ；脫出結(jié)構(gòu)7 ；脫出塊71 ；第二連接件72 ；產(chǎn)品倒扣8。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)，包括上下相對(duì)設(shè)置的母模1和公模2，公模2上設(shè)置有滑塊3，在滑塊3上開設(shè)有斜孔31，母模上分別固定有斜導(dǎo)柱4和擋塊5，斜導(dǎo)柱4插入在斜孔31內(nèi)，擋塊5擋在滑塊3的一側(cè)，在滑塊3上分別連接有沉降結(jié)構(gòu)6和脫出結(jié)構(gòu)7，滑塊3分別帶動(dòng)沉降結(jié)構(gòu)6和脫出結(jié)構(gòu)7運(yùn)動(dòng)從而使產(chǎn)品倒扣8脫離；這里具體來(lái)說(shuō)沉降結(jié)構(gòu)6包括下沉塊61、導(dǎo)向塊62以及第一連接件63，導(dǎo)向塊62上制有斜度槽62a， 下沉塊61緊貼在導(dǎo)向塊62上，滑塊3通過(guò)第一連接件63與導(dǎo)向塊62連接，下沉塊61借助導(dǎo)向塊62的移動(dòng)沿斜度槽62a下沉；脫出結(jié)構(gòu)7包括脫出塊71以及第二連接件72，下沉塊61以及導(dǎo)向塊62均位于脫出塊71上，滑塊3通過(guò)第二連接件72與脫出塊71連接， 滑塊3帶動(dòng)脫出塊71向右移動(dòng)使產(chǎn)品倒扣8脫離。工作時(shí)首先模具注塑冷卻后，模具開模，擋塊5和斜導(dǎo)柱4同母模1 一起向上運(yùn)動(dòng)開模，使得滑塊3帶動(dòng)導(dǎo)向塊62向右移動(dòng)，這樣下沉塊61借助導(dǎo)向塊62的斜度槽62a的向下移動(dòng)，產(chǎn)品倒扣8下沉脫離，模具繼續(xù)開模，擋塊5和斜導(dǎo)柱4同母模1 一起繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)開模，滑塊3帶動(dòng)脫出塊71、下沉塊61、導(dǎo)向塊62繼續(xù)向右移動(dòng)，使產(chǎn)品倒扣8完全脫罔。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)，包括上下相對(duì)設(shè)置的母模(1)和公模(2)，所述的公模(2) 上設(shè)置有滑塊(3)，在滑塊(3)上開設(shè)有斜孔(31)，所述的母模(1)上分別固定有斜導(dǎo)柱 (4)和擋塊(5)，所述的斜導(dǎo)柱(4)插入在斜孔(31)內(nèi)，所述的擋塊(5)擋在滑塊(3)的一側(cè)，其特征是在滑塊(3)上分別連接有沉降結(jié)構(gòu)(6)和脫出結(jié)構(gòu)(7)，所述的滑塊(3)分別帶動(dòng)沉降結(jié)構(gòu)(6)和脫出結(jié)構(gòu)(7)運(yùn)動(dòng)從而使產(chǎn)品倒扣(8)脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)，其特征是所述的沉降結(jié)構(gòu)(6) 包括下沉塊(61)、導(dǎo)向塊(62)以及第一連接件(63)，所述的導(dǎo)向塊(62)上制有斜度槽 (62a)，下沉塊(61)緊貼在導(dǎo)向塊(62)上，所述的滑塊(3)通過(guò)第一連接件(63)與導(dǎo)向塊 (62)連接，所述的下沉塊(61)借助導(dǎo)向塊(62)的移動(dòng)沿斜度槽(62a)下沉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)，其特征是所述的脫出結(jié)構(gòu)(7)包括脫出塊(71)以及第二連接件(72)，所述的下沉塊(61)以及導(dǎo)向塊(62)均位于脫出塊 (71)上，所述的滑塊(3)通過(guò)第二連接件(72)與脫出塊(71)連接，所述的滑塊(3)帶動(dòng)脫出塊(71)向右移動(dòng)使產(chǎn)品倒扣(8)脫離。
專利摘要本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，提供了產(chǎn)品倒扣脫離機(jī)構(gòu)，包括上下相對(duì)設(shè)置的母模和公模，公模上設(shè)置有滑塊，在滑塊上開設(shè)有斜孔，所述的母模上分別固定有斜導(dǎo)柱和擋塊，斜導(dǎo)柱插入在斜孔內(nèi)，擋塊擋在滑塊的一側(cè)，在滑塊上分別連接有沉降結(jié)構(gòu)和脫出結(jié)構(gòu)，滑塊分別帶動(dòng)沉降結(jié)構(gòu)和脫出結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)從而使產(chǎn)品倒扣脫離。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于解決了在產(chǎn)品倒扣行程大，且運(yùn)動(dòng)行程小，在不可以改動(dòng)的情況下，完成產(chǎn)品卡扣脫模，在產(chǎn)品注塑時(shí)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械式操作，減少了人力，降低了不良率，提高了效率，節(jié)約了模具制作周期，節(jié)省了工時(shí)，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202062602SQ201120167120
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者吳剛, 張棉好 申請(qǐng)人:浙江師范大學(xué)