專利名稱：塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用塑料模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如日常生活中用到的塑料椅，塑料椅的主要構(gòu)造包括椅腳、椅座板和椅背三部分組成，因此，在生產(chǎn)時，椅腳、椅座和椅背可以是一體成型， 也可以分體成型，再由連接件進(jìn)行連接固定。椅腳和椅座板組成椅座，傳統(tǒng)模具生產(chǎn)椅座， 將椅座正向設(shè)置在模具中，其缺點(diǎn)是由于椅座的高度比較高，模具的用料多，費(fèi)用高。特別是脫模時，椅座的頂出高度高，如果采用注塑機(jī)頂出機(jī)構(gòu)頂出脫模，要求注塑機(jī)的開模行程長，因此需要大型的注塑機(jī)才能進(jìn)行生產(chǎn)，造成投資大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用油缸橫向頂出脫模，模具高度小，模料省，成本低，但又脫模順利的塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具定模塊和動模塊，定模塊和動模塊由導(dǎo)柱相連接，定模塊和動模塊之間形成塑料椅座的模腔，其特征在于所述的模腔內(nèi)設(shè)置椅座鑲塊，椅座鑲塊與塑料椅座的底部相接觸，椅座鑲塊中穿過導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的一頭活動連接定模塊，導(dǎo)桿的另一頭固定連接動模塊，在椅座鑲塊中制有限位孔，限位孔中穿過拉桿，拉桿連接動模塊，椅座鑲塊的前、后兩側(cè)分別設(shè)置前外滑塊和后外滑塊，前外滑塊和后外滑塊上分別安裝前外滑油缸和后滑塊油缸，前外滑油缸和后滑塊油缸的活塞桿各自連接椅座鑲塊，在椅座鑲塊的左右任一側(cè)安裝頂出支架，頂出支架上安裝頂出油缸，頂出油缸連接頂出板，頂出板連接頂出桿，頂出桿穿過椅座鑲塊與塑料椅座底面相接觸。本實(shí)用新型的塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，脫模時，首先由注塑機(jī)動力帶動動模塊與定模塊開模，在拉桿在作用下，動模塊帶著椅座鑲塊向下運(yùn)動，使塑料椅座的正面與定模塊分離，當(dāng)運(yùn)行一段距離后，由于限位孔的作用，椅座鑲塊停止運(yùn)動，而動模塊繼續(xù)開模向下運(yùn)動，使塑料椅座的背面與動模塊分離，椅座鑲塊相當(dāng)于是懸空掛在導(dǎo)桿上，再前、后外滑油缸工作，前、后外滑油缸的活塞桿分別頂在椅座鑲塊上，在其反作用力的作用下，使前、后外滑塊向外滑動與椅座鑲塊分離，使塑料椅座的椅腳部分脫出，此時，塑料椅座的正面和背面及椅腳部分都已經(jīng)脫出，塑料椅座貼在椅座鑲塊上，所以，最后由頂出油缸工作，帶動頂出板，頂出板帶動頂桿將塑料椅座從椅座鑲塊上頂出，塑料椅座脫模完成。本方案模具高度小，模料省，成本低，采用油缸橫向頂出脫模，縮短模具開模行程，特別適用于中小型注塑機(jī)生產(chǎn)，節(jié)省成本投資。本實(shí)用新型的塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，所述的前外滑塊和后外滑塊中各自安有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條連接椅座鑲塊，有了導(dǎo)向條，前、后外滑塊向外滑動順利。所述的導(dǎo)桿為2根或者4根，多根導(dǎo)桿承重好，導(dǎo)向平衡。所述的拉桿為2根，2根拉桿拉動椅腳鑲塊順利、平穩(wěn)。
圖1是本實(shí)用新型塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)脫模狀態(tài)立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型的椅座鑲塊位于動模塊一側(cè)狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括模具定模塊1 和動模塊2，定模塊1和動模塊2由導(dǎo)柱3相連接，定模塊1和動模塊2之間形成塑料椅座 4的模腔，其特征在于所述的模腔內(nèi)設(shè)置椅座鑲塊5，椅座鑲塊5與塑料椅座4的底部相接觸，椅座鑲塊5中穿過導(dǎo)桿6，導(dǎo)桿6的一頭活動連接定模塊1，導(dǎo)桿6的另一頭固定連接動模塊2，在椅座鑲塊5中制有限位孔7，限位孔7中穿過拉桿8，拉桿8連接動模塊2，椅座鑲塊5的前、后兩側(cè)分別設(shè)置前外滑塊9和后外滑塊10，前外滑塊9和后外滑塊10上分別安裝前外滑油缸11和后滑塊油缸12，前外滑油缸11和后滑塊油缸12的活塞桿各自連接椅座鑲塊5，在椅腳鑲塊5的左右任一側(cè)安裝頂出支架13，頂出支架13上安裝頂出油缸14， 頂出油缸14連接頂出板15，頂出板15連接頂出桿16，頂出桿16穿過椅座鑲塊5與塑料椅座4底面相接觸。脫模時，首先由注塑機(jī)動力帶動動模塊2與定模塊1開模，在拉桿8在作用下，動模塊2帶著椅座鑲塊5向下運(yùn)動，使塑料椅座4的正面與定模塊1分離，當(dāng)運(yùn)行一段距離后，由于限位孔7的作用，椅座鑲塊5停止運(yùn)動，而動模塊2繼續(xù)開模向下運(yùn)動，使塑料椅座4的背面與動模塊2分離，椅座鑲塊5相當(dāng)于是懸空掛在導(dǎo)桿6上，再前、后外滑油缸11、12工作，前、后外滑油缸11、12的活塞桿分別頂在椅座鑲塊5上，在其反作用力的作用下，使前、后外滑塊9、10向外滑動與椅座鑲塊5分離，使塑料椅座4的椅腳部分脫出，此時，塑料椅座4的正面和背面及椅腳部分都已經(jīng)脫出，塑料椅座4貼在椅座鑲塊5上，所以， 最后由頂出油缸14工作，帶動頂出板15，頂出板15帶動頂桿16將塑料椅座4從椅座鑲塊 5上頂出，塑料椅座脫模完成。本方案模具高度小，模料省，成本低，采用油缸橫向頂出脫模， 縮短模具開模行程，特別適用于中小型注塑機(jī)生產(chǎn)，節(jié)省成本投資。所述的前外滑塊9和后外滑塊10中各自安有導(dǎo)向條17，導(dǎo)向條17連接椅座鑲塊5，有了導(dǎo)向條，前、后外滑塊向外滑動順利。所述的導(dǎo)桿6為2根或者4根，多根導(dǎo)桿承重好，導(dǎo)向平衡。所述的拉桿8為2 根，2根拉桿拉動椅腳鑲塊順利、平穩(wěn)。
權(quán)利要求1.塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，包括模具定模塊(1)和動模塊(2)，定模塊(1)和動模塊 (2)由導(dǎo)柱(3)相連接，定模塊(1)和動模塊(2)之間形成塑料椅座(4)的模腔，其特征在于所述的模腔內(nèi)設(shè)置椅座鑲塊(5)，椅座鑲塊(5)與塑料椅座(4)的底部相接觸，椅座鑲塊 (5)中穿過導(dǎo)桿(6)，導(dǎo)桿(6)的一頭活動連接定模塊(1)，導(dǎo)桿(6)的另一頭固定連接動模塊(2 )，在椅座鑲塊(5 )中制有限位孔(7 )，限位孔(7 )中穿過拉桿(8 )，拉桿(8 )連接動模塊 (2)，椅座鑲塊(5)的前、后兩側(cè)分別設(shè)置前外滑塊(9)和后外滑塊(10)，前外滑塊(9)和后外滑塊(10)上分別安裝前外滑油缸(11)和后滑塊油缸(12)，前外滑油缸(11)和后滑塊油缸(12)的活塞桿各自連接椅座鑲塊(5)，在椅座鑲塊(5)的左右任一側(cè)安裝頂出支架(13)， 頂出支架(13)上安裝頂出油缸(14)，頂出油缸(14)連接頂出板(15)，頂出板(15)連接頂出桿(16 )，頂出桿(16 )穿過椅座鑲塊(5 )與塑料椅座(4)底面相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的前外滑塊(9)和后外滑塊(10)中各自安有導(dǎo)向條(17)，導(dǎo)向條(17)連接椅座鑲塊(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)桿(6)為2根或者4根。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的拉桿(8)為2根。
專利摘要塑料椅座模具脫模機(jī)構(gòu)，包括模具定模塊和動模塊，定模塊和動模塊由導(dǎo)柱相連接，定模塊和動模塊之間形成塑料椅座的模腔，其特征在于所述的模腔內(nèi)設(shè)置椅座鑲塊，椅座鑲塊與塑料椅座的底部相接觸，椅座鑲塊中穿過導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的一頭活動連接定模塊，導(dǎo)桿的另一頭固定連接動模塊，在椅座鑲塊中制有限位孔，限位孔中穿過拉桿，拉桿連接動模塊，椅座鑲塊的前、后兩側(cè)分別設(shè)置前外滑塊和后外滑塊，前外滑塊和后外滑塊上分別安裝前外滑油缸和后滑塊油缸，前外滑油缸和后滑塊油缸的活塞桿各自連接椅座鑲塊，在椅座鑲塊的左右任一側(cè)安裝頂出支架，頂出支架上安裝頂出油缸，頂出油缸連接頂出板，頂出板連接頂出桿，頂出桿穿過椅座鑲塊與塑料椅座底面相接觸。
文檔編號B29C45/26GK202097912SQ20112017571
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者葉根林 申請人:浙江星威辦公家具制造有限公司