專利名稱：一種拋光片的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拋光材料的制備技術(shù)，具體為一種無(wú)機(jī)亞納米研磨粉體和熱塑性樹(shù)脂共混制成片材，再用滾花處理制備拋光片的裝置。
背景技術(shù)：
拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。其中的機(jī)械拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、 氧化鉻等一種或多種組份組成的微粉拋光磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)， 高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面；也有些需精細(xì)加工的工件，要將其放在鋪有墊片的工作臺(tái)上，隨著工作臺(tái)和工件各自分別旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，向墊片和工件之間滴加含有研磨粉體的拋光液，達(dá)到拋光效果。如何使拋光液在墊片和工件之間均勻分布，是這種拋光方法的難點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種無(wú)機(jī)研磨粉體、熱塑性樹(shù)脂經(jīng)混煉、壓延加工成為片材后，在片材一側(cè)的表面經(jīng)帶有凸榫結(jié)構(gòu)的熱輥滾壓形成溝槽的拋光片加工裝置。該裝置的兩對(duì)壓輥的下部支撐壓輥表面平滑， 且沒(méi)有加熱功能；上部壓輥的表面具有凸榫，凸榫為梯形結(jié)構(gòu)，端部a = 1 3mm，根部b = 3 5mm，高h(yuǎn) = 3 5mm。上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。加工時(shí)平整的片材經(jīng)過(guò)第一對(duì)壓輥后，在片材的上表面形成了沿同一方向均勻排列的溝槽，再經(jīng)第二對(duì)壓輥處理， 拋光片上表面將形成縱橫交錯(cuò)或左右斜交的均勻排列的溝槽。工件在研磨加工時(shí)，帶有溝槽的拋光片平鋪在上，這些溝槽形成水道，以便使產(chǎn)生的廢液順利導(dǎo)出。本實(shí)用新型拋光片選用的高聚物是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、熱塑性聚氨酯 (TPU)，也可以是脂肪族聚酰胺。為了改善無(wú)機(jī)粉體與高聚物之間的界面作用，更好的實(shí)現(xiàn)共混，還需要加入1. 0% -5. 0% (占高聚物的質(zhì)量比)的硅烷、鈦酸酯偶聯(lián)劑。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的縱橫交錯(cuò)溝槽拋光片的加工裝置示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的斜交溝槽拋光片的加工裝置示意圖。圖3為上壓輥表面凸榫結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本實(shí)用新型。具體實(shí)施例只是為了進(jìn)一步清楚說(shuō)明本實(shí)用新型拋光片的制備方法，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。[0009]實(shí)施例1熱塑性樹(shù)脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其中VA含量為9%，熔點(diǎn)為120°C ； 拋光粉體為400納米的凹凸棒粉，添加量為EVA的60% ；偶聯(lián)劑為硅烷，添加量為EVA的 3. 0%。圖1所示的是制備帶有縱橫交錯(cuò)溝槽的拋光片制備裝置示意圖，它由兩對(duì)壓輥組成。兩對(duì)壓輥的下部支撐壓輥11、12表面平滑。上部壓輥13的表面沿軸向間隔2cm均勻分布圓周型凸榫；上部壓輥14的表面沿徑向間隔2cm均勻分布直線型凸榫；凸榫結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 3，壓輥13、14凸榫的端部a = 2mm，根部b = 5mm，高h(yuǎn) = 2mm，且在上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。經(jīng)過(guò)第一對(duì)旋轉(zhuǎn)壓輥11、13后，拋光片上表面在70°C的帶有凸榫結(jié)構(gòu)壓輥13的加熱擠壓下形成均勻縱向凹槽，再經(jīng)過(guò)第二對(duì)旋轉(zhuǎn)壓輥12、14后，拋光片上表面形成均勻橫縱交錯(cuò)的凹槽。實(shí)施例2熱塑性樹(shù)脂為熱塑性聚氨酯(TPU)，熔點(diǎn)為200°C ；拋光粉體為400納米的凹凸棒粉，添加量為TPU的60% ；偶聯(lián)劑為鈦酸酯，添加量為TPU的2. 5%。圖2所示的是制備帶有斜交溝槽的拋光片制備裝置示意圖。它由兩對(duì)壓輥組成。 兩對(duì)壓輥的下部壓輥21、22表面平滑。上部壓輥23、24的表面分別沿軸順時(shí)針和逆時(shí)針螺旋型均勻分布凸榫，凸榫間隔2cm ；凸榫結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3，壓輥23J4凸榫的端部a = 2mm，根部b =5mm，高h(yuǎn) = 2mm，且在上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。經(jīng)過(guò)第一對(duì)旋轉(zhuǎn)壓輥21、23后，拋光片上表面在140°C的帶有凸榫結(jié)構(gòu)壓輥23的加熱擠壓下形成均勻斜向凹槽，再經(jīng)過(guò)第二對(duì)旋轉(zhuǎn)壓輥22、M后，拋光片上表面形成均勻斜交的凹槽。本實(shí)用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種拋光片的加工裝置，其特征是它由兩對(duì)壓輥組成，兩對(duì)壓輥的下部支撐壓輥表面平滑，上部第一壓輥的表面沿軸向間隔1 3cm的圓周上均勻分布凸榫；上部第二壓輥的表面沿徑向間隔1 3cm均勻分布直線型凸榫，加工后的拋光片一側(cè)的表面形成均勻橫縱交錯(cuò)的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光片的加工裝置，其特征是上部?jī)蓚€(gè)壓輥的表面分別沿軸順時(shí)針和逆時(shí)針螺旋型均勻分布凸榫，凸榫間隔2cm，加工后的拋光片上表面形成均勻斜交的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光片的加工裝置，其特征是在上部帶凸榫的壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光片的加工裝置，凸榫為梯形結(jié)構(gòu)，端部a= 1 3mm， 根部b = 3 5mm，高h(yuǎn) = 3 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拋光片的加工裝置，它由兩對(duì)壓輥組成，下部壓輥表面平滑，且沒(méi)有加熱功能；上部壓輥的表面具有凸榫，凸榫為梯形結(jié)構(gòu)，端部a＝1～3mm，根部b＝3～5mm，高h(yuǎn)＝3～5mm。且在上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。加工時(shí)平整的片材經(jīng)過(guò)第一對(duì)壓輥后，在片材的上表面形成了沿同一方向均勻排列的溝槽，再經(jīng)第二對(duì)壓輥后，拋光片上表面將形成縱橫交錯(cuò)或左右斜交的均勻排列的溝槽。
文檔編號(hào)B29C59/04GK202097957SQ20112021193
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者何曉春, 安樹(shù)林, 楊德佑 申請(qǐng)人:滁州友林科技發(fā)展有限公司