專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模的注塑脫模裝置。
背景技術(shù)：
目前，針對(duì)具有較多葉片且?guī)↓X形狀的注塑產(chǎn)品，還無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，需要采取人工拿取的脫模方式。由于工作人員每次拿取時(shí)都需要打開(kāi)及關(guān)閉安全門(mén)，其占用了較長(zhǎng)的時(shí)間，而且單個(gè)產(chǎn)品拿取也需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此，導(dǎo)致單個(gè)產(chǎn)品的成型周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率很低。于實(shí)際生產(chǎn)中，每個(gè)工作人員只能操作一臺(tái)機(jī)器，產(chǎn)能最多為每天3-4萬(wàn)個(gè)，很難滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。因此，需研究出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述不足。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種注塑脫模裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)脫模，減少了產(chǎn)品的成型周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種注塑脫模裝置，包括安裝于模具上的固定座、氣缸及推料手，其中，該氣缸安裝于固定座上，該氣缸內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)桿一端露于氣缸外并連接于前述推料手上。作為一種優(yōu)選方案，針對(duì)前述推料手，于前述滑動(dòng)導(dǎo)桿的伸縮方向上加設(shè)有微動(dòng)開(kāi)關(guān)。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有安裝板，前述微動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝于該安裝板上，該安裝板連接于前述固定座上。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括一氣缸固定板，前述氣缸安裝于該氣缸固定板上， 該氣缸固定板連接于前述安裝板上。作為一種優(yōu)選方案，所述推料手呈上大下小的齒形結(jié)構(gòu)，且其側(cè)面有多個(gè)間距式布置的凹槽。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于一、由氣缸推動(dòng)推料手來(lái)推出模腔中的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)臺(tái)的自動(dòng)脫模功能，減少了產(chǎn)品的成型周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；二、加設(shè)有微動(dòng)開(kāi)關(guān)，只有當(dāng)推料手抵至微動(dòng)開(kāi)關(guān)處觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)內(nèi)部的觸點(diǎn)時(shí)， 注塑機(jī)臺(tái)才合模工作，避免了因氣缸斷氣后推料手未回位而導(dǎo)致模具損壞的風(fēng)險(xiǎn)。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是圖1中A處的放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中脫模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中脫模裝置的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明70、后模。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該脫模裝置包括有固定座10、氣缸20、推料手30、微動(dòng)開(kāi)關(guān)40、安裝板50、氣缸固定板60，其中，該固定座10安裝于模具中的后模70上，該安裝板50連接于固定座10上，該氣缸固定板60 連接于前述安裝板50上。該氣缸20安裝于前述氣缸固定板60上，該氣缸20內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)桿21 —端露于氣缸20外并連接于前述推料手30上，該氣缸20內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)桿21帶動(dòng)推料手30上下動(dòng)作； 而微動(dòng)開(kāi)關(guān)40安裝于前述安裝板50上，且其位于前述滑動(dòng)導(dǎo)桿21的伸縮方向上，當(dāng)前述推料手30向上移動(dòng)至抵于微動(dòng)開(kāi)關(guān)處40時(shí)，其觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)40內(nèi)部的觸點(diǎn)，注塑機(jī)臺(tái)才合模工作(具體于本實(shí)施例中，系通過(guò)將該微動(dòng)開(kāi)關(guān)40連接于注塑機(jī)臺(tái)安全門(mén)的保護(hù)開(kāi)關(guān)上來(lái)控制合模)。以及，該推料手30呈上大下小的齒形結(jié)構(gòu)，且其側(cè)面有多個(gè)間距式布置的凹槽 31，該推料手30的形狀尤其適于推出具有較多葉片且?guī)↓X形狀的注塑產(chǎn)品。接下來(lái)，介紹本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的工作原理于本實(shí)施例中，系通過(guò)電磁閥來(lái)控制氣缸20，該電磁閥連接于氣缸20上，并該電磁閥連接到注塑機(jī)臺(tái)的吹氣控制程序功能模塊，這樣，電磁閥及時(shí)控制氣缸20推動(dòng)其內(nèi)部的滑動(dòng)導(dǎo)桿21以帶動(dòng)推料手30向下動(dòng)作，推出模腔中的產(chǎn)品，接著，推料手30向上移動(dòng)至抵于微動(dòng)開(kāi)關(guān)40處，并觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)40內(nèi)部的觸點(diǎn)，注塑機(jī)臺(tái)開(kāi)始合模進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的成型工作，如此循環(huán)。于實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用上述技術(shù)方案，可一次脫模20-30個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)作業(yè)中無(wú)需頻繁打開(kāi)及關(guān)閉安全門(mén)，一方面，提高了工作人員作業(yè)時(shí)的安全度，另一方面，縮短了產(chǎn)品的整個(gè)成型周期，提高了生產(chǎn)效率。每個(gè)工作人員可以同時(shí)操作兩臺(tái)注塑機(jī)，節(jié)約了人力成本，同時(shí)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在注塑機(jī)的產(chǎn)能方面，每臺(tái)注塑機(jī)比原來(lái)提升了一倍，即現(xiàn)有的產(chǎn)能是每天7-8萬(wàn)個(gè)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，主要系通過(guò)氣缸推動(dòng)推料手來(lái)推出模腔中的產(chǎn)品， 實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)臺(tái)的自動(dòng)脫模功能，減少了產(chǎn)品的成型周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；其次是，加設(shè)有微動(dòng)開(kāi)關(guān)，只有當(dāng)推料手抵至微動(dòng)開(kāi)關(guān)處觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)內(nèi)部的觸點(diǎn)時(shí)，注塑機(jī)臺(tái)才合模工作，避免了因氣缸斷氣后推料手未回位而導(dǎo)致模具損壞的風(fēng)險(xiǎn)。10、固定座21、滑動(dòng)導(dǎo)桿31、凹槽50、安裝板
20、氣缸 30、推料手
40、微動(dòng)開(kāi)關(guān) 60、氣缸固定板[0032] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑脫模裝置，其特征在于包括安裝于模具上的固定座、氣缸及推料手，其中，該氣缸安裝于固定座上，該氣缸內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)桿一端露于氣缸外并連接于前述推料手上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑脫模裝置，其特征在于針對(duì)前述推料手，于前述滑動(dòng)導(dǎo)桿的伸縮方向上加設(shè)有微動(dòng)開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述注塑脫模裝置，其特征在于進(jìn)一步包括有安裝板，前述微動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝于該安裝板上，該安裝板連接于前述固定座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑脫模裝置，其特征在于進(jìn)一步包括一氣缸固定板，前述氣缸安裝于該氣缸固定板上，該氣缸固定板連接于前述安裝板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的注塑脫模裝置，其特征在于所述推料手呈上大下小的齒形結(jié)構(gòu)，且其側(cè)面有多個(gè)間距式布置的凹槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種注塑脫模裝置，包括安裝于模具上的固定座、氣缸及推料手，其中，該氣缸安裝于固定座上，該氣缸內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)桿一端露于氣缸外并連接于前述推料手上；藉此，通過(guò)氣缸推動(dòng)推料手來(lái)推出模腔中的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)臺(tái)的自動(dòng)脫模功能，減少了產(chǎn)品的成型周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；以及，加設(shè)有微動(dòng)開(kāi)關(guān)，只有當(dāng)推料手抵至微動(dòng)開(kāi)關(guān)處觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)內(nèi)部的觸點(diǎn)時(shí)，注塑機(jī)臺(tái)才合模工作，避免了因氣缸斷氣后推料手未回位而導(dǎo)致模具損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202156010SQ201120227809
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
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