專利名稱：注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指應(yīng)用在注塑模具的滑塊內(nèi)部，用于滑塊對注塑制品的倒扣孔位進(jìn)行縱橫向依次抽芯用途的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置。
背景技術(shù)：
有些注塑制品的抽芯脫模，除了要求滑塊作橫向抽芯外，還需要對制品中涉及該滑塊的倒扣孔位進(jìn)行先期縱向抽芯，即“先縱后橫”的縱橫抽芯，現(xiàn)有技術(shù)采用由多個獨(dú)立的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)組合，依次先將涉及制品同一位置相關(guān)的縱向抽芯滑塊抽出再將相關(guān)的橫向抽芯滑塊抽出，這種方式致使模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，材料及加工成本居高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜、體積大、成本高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用在橫向抽芯滑塊的內(nèi)部設(shè)置縱向抽芯機(jī)構(gòu)帶動的縱向抽芯滑塊，利用模具的開模，依次完成先縱后橫抽芯的技術(shù)方案，提供一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，旨在通過滑塊內(nèi)設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)使需要縱橫抽芯的注塑模具，達(dá)到機(jī)構(gòu)簡化、減小體積、降低成本的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，包括橫向抽芯滑塊、縱向抽芯滑塊、彈簧、牽動桿、復(fù)位桿，其中所述的橫向抽芯滑塊為設(shè)有與動模的橫向抽芯滑軌對應(yīng)配合的滑槽，在與制品形面的接觸面處設(shè)有與制品的形面對應(yīng)吻合的型面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件，橫向抽芯滑塊的上面，在位于制品上方縱向抽芯部位處，設(shè)有用于固定安置牽動桿壓塊的凹槽；所述凹槽的槽底設(shè)有垂直向下的、上部直徑大下部直徑小的臺階圓孔；對應(yīng)于所述臺階圓孔的底端，位于橫向抽芯滑塊的下面，設(shè)有向上凹進(jìn)的、用于配合所述縱向抽芯滑塊上下滑動的下凹槽，所述下凹槽的深度大于縱向抽芯滑塊的高度；所述牽動桿壓塊為塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，牽動桿壓塊的上面設(shè)有與橫向抽芯滑塊的上面的型面合縫拼接的型面；牽動桿壓塊的型面上對應(yīng)于所述臺階圓孔的軸線設(shè)有垂直穿過牽動桿壓塊的圓形通孔；所述的縱向抽芯滑塊為塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，縱向抽芯滑塊的周邊側(cè)面與所述橫向抽芯滑塊的下凹槽滑動配合，縱向抽芯滑塊周邊側(cè)面的下部設(shè)有與制品的縱向抽芯部位形面對應(yīng)吻合的型面，縱向抽芯滑塊的上面設(shè)有連接所述牽動桿的內(nèi)螺紋盲孔；所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的牽動桿為上部設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭，中部設(shè)有圓柱形軸狀肩頭，下部設(shè)有外螺紋的內(nèi)六角圓柱頭軸肩頭螺栓；牽動桿壓塊固定裝置在橫向抽芯滑塊的所述凹槽中，牽動桿壓塊的圓形通孔的軸線與橫向抽芯滑塊的臺階圓孔的軸線重合，牽動桿的中部套上彈簧，牽動桿的上部朝上，由牽動桿壓塊壓住沉入橫向抽芯滑塊的臺階圓孔上部的大直徑臺階孔中，牽動桿的下部外螺
3紋穿過臺階圓孔下部的小直徑臺階孔與滑動置于橫向抽芯滑塊的所述下凹槽中的縱向抽芯滑塊的上面連接；所述的復(fù)位桿為頂端設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；復(fù)位桿通過復(fù)位桿壓塊固定在定模型腔上，復(fù)位桿的下部向下凸出于定模型腔的下面，在模具合模時，復(fù)位桿、牽動桿壓塊的圓形通孔、牽動桿三者的軸線重合，復(fù)位桿的下端滑動穿過牽動桿壓塊的圓形通孔向下頂推牽動桿、縱向抽芯滑塊使縱向抽芯滑塊的下端穿過制品下方縱向抽芯部位處與橫向抽芯滑塊下方的型面接觸。工作原理本裝置工作時需要橫向抽芯滑塊隨動、定模開模時延遲橫向滑離，因此要求驅(qū)動橫向抽芯滑塊作橫向滑離的斜導(dǎo)柱的直徑小于斜導(dǎo)孔的直徑。工作時模具為臥式安裝，工作描述的前后方向為結(jié)構(gòu)描述的上下方向。模具開模，定模靜止，動模向后退，制品上方縱向抽芯部位的縱向抽芯隨定模型腔的分離而抽出，同時，復(fù)位桿解除對牽動桿的頂推，受彈簧的作用，牽動桿拉動縱向抽芯滑塊縮回橫向抽芯滑塊的下凹槽中，完成制品下方縱向抽芯部位的縱向抽芯，之后，隨著動模的繼續(xù)回退，斜導(dǎo)柱驅(qū)動橫向抽芯滑塊作橫向滑離，橫向抽芯滑塊從制品中完成橫向抽芯。上述，本實用新型采用在橫向抽芯滑塊的內(nèi)部設(shè)置縱向抽芯機(jī)構(gòu)帶動的縱向抽芯滑塊，利用模具的開模，依次完成先縱后橫抽芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜、體積大、成本高的問題與不足，所提供的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，通過滑塊內(nèi)設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)使需要縱橫抽芯的注塑模具，達(dá)到機(jī)構(gòu)簡化、減小體積、降低成本的目的。

圖1是本實用新型的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是本實用新型的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置的部件牽動桿的示意圖；圖4是本實用新型的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，縱向抽芯滑塊完成制品下方縱向抽芯部位的縱向抽芯時態(tài)的工作原理示意圖；圖5是本實用新型的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，橫向抽芯滑塊完成橫向抽芯時態(tài)的工作原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。圖中橫向抽芯滑塊1、牽動桿壓塊11、縱向抽芯滑塊12、彈簧13、牽動桿14、定模型腔2、復(fù)位桿壓塊21、復(fù)位桿22、動模型芯3、制品01、動模02、定模03、斜導(dǎo)柱04、斜導(dǎo)孔 05。
具體實施方式
參閱圖1 圖5，本實用新型的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，包括橫向抽芯滑塊1、縱向抽芯滑塊12、彈簧13、牽動桿14、復(fù)位桿22，其中所述的橫向抽芯滑塊1為設(shè)有與動模的橫向抽芯滑軌對應(yīng)配合的滑槽，在與制品01形面的接觸面處設(shè)有與制品01的形面對應(yīng)吻合的型面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件，橫向抽芯滑塊1的上面，在位于制品01上方縱向抽芯部位處，設(shè)有用于固定安置牽動桿壓塊11的凹槽；所述凹槽的槽底設(shè)有垂直向下的、上部直徑大下部直徑小的臺階圓孔；對應(yīng)于所述臺階圓孔的底端，位于橫向抽芯滑塊1的下面， 設(shè)有向上凹進(jìn)的、用于配合所述縱向抽芯滑塊12上下滑動的下凹槽，所述下凹槽的深度大于縱向抽芯滑塊12的高度；所述牽動桿壓塊11為塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，牽動桿壓塊11的上面設(shè)有與橫向抽芯滑塊 1的上面的型面合縫拼接的型面；牽動桿壓塊11的型面上對應(yīng)于所述臺階圓孔的軸線設(shè)有垂直穿過牽動桿壓塊11的圓形通孔；所述的縱向抽芯滑塊12為塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，縱向抽芯滑塊12的周邊側(cè)面與所述橫向抽芯滑塊1的下凹槽滑動配合，縱向抽芯滑塊12周邊側(cè)面的下部設(shè)有與制品01的縱向抽芯部位形面對應(yīng)吻合的型面，縱向抽芯滑塊12的上面設(shè)有連接所述牽動桿的內(nèi)螺紋盲孔；所述的彈簧13為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的牽動桿14為上部設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭，中部設(shè)有圓柱形軸狀肩頭，下部設(shè)有外螺紋的內(nèi)六角圓柱頭軸肩頭螺栓；牽動桿壓塊11固定裝置在橫向抽芯滑塊1的所述凹槽中，牽動桿壓塊11的圓形通孔的軸線與橫向抽芯滑塊1的臺階圓孔的軸線重合，牽動桿14的中部套上彈簧13，牽動桿14的上部朝上，由牽動桿壓塊11壓住沉入橫向抽芯滑塊1的臺階圓孔上部的大直徑臺階孔中，牽動桿14的下部外螺紋穿過臺階圓孔下部的小直徑臺階孔與滑動置于橫向抽芯滑塊1的所述下凹槽中的縱向抽芯滑塊12的上面連接；所述的復(fù)位桿22為頂端設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；復(fù)位桿22通過復(fù)位桿壓塊21固定在定模型腔2上，復(fù)位桿22的下部向下凸出于定模型腔2的下面，在模具合模時，復(fù)位桿22、牽動桿壓塊11的圓形通孔、牽動桿14三者的軸線重合，復(fù)位桿22的下端滑動穿過牽動桿壓塊11的圓形通孔向下頂推牽動桿14、縱向抽芯滑塊12使縱向抽芯滑塊12的下端穿過制品01下方縱向抽芯部位處與橫向抽芯滑塊 1下方的型面接觸。工作原理本裝置工作時需要橫向抽芯滑塊1隨動、定模開模時延遲橫向滑離，因此要求驅(qū)動橫向抽芯滑塊1作橫向滑離的斜導(dǎo)柱04的直徑小于斜導(dǎo)孔05的直徑。工作時模具為臥式安裝，工作描述的前后方向為結(jié)構(gòu)描述的上下方向。模具開模，定模03靜止，動模02向后退，制品01上方縱向抽芯部位的縱向抽芯隨定模型腔2的分離而抽出，同時，復(fù)位桿22解除對牽動桿14的頂推，受彈簧13的作用，牽動桿14拉動縱向抽芯滑塊12縮回橫向抽芯滑塊1的下凹槽中，完成制品01下方縱向抽芯部位的縱向抽芯，之后，隨著動模02的繼續(xù)回退，斜導(dǎo)柱04驅(qū)動橫向抽芯滑塊1作橫向滑離，橫向抽芯滑塊1從制品01中完成橫向抽芯。
權(quán)利要求1. 一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，包括橫向抽芯滑塊(1)、縱向抽芯滑塊(12)、彈簧 (13)、牽動桿(14)、復(fù)位桿(22)，其特征在于所述的橫向抽芯滑塊(1)為設(shè)有與動模的橫向抽芯滑軌對應(yīng)配合的滑槽，在與制品(01)形面的接觸面處設(shè)有與制品(01)的形面對應(yīng)吻合的型面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件，橫向抽芯滑塊(1)的上面，在位于制品(01)上方縱向抽芯部位處，設(shè)有用于固定安置牽動桿壓塊(11)的凹槽；所述凹槽的槽底設(shè)有垂直向下的、上部直徑大下部直徑小的臺階圓孔；對應(yīng)于所述臺階圓孔的底端，位于橫向抽芯滑塊(1)的下面，設(shè)有向上凹進(jìn)的、用于配合所述縱向抽芯滑塊(1 上下滑動的下凹槽，所述下凹槽的深度大于縱向抽芯滑塊(12)的高度；所述牽動桿壓塊(11)為塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，牽動桿壓塊(11)的上面設(shè)有與橫向抽芯滑塊 (1)的上面的型面合縫拼接的型面；牽動桿壓塊(11)的型面上對應(yīng)于所述臺階圓孔的軸線設(shè)有垂直穿過牽動桿壓塊(11)的圓形通孔；所述的縱向抽芯滑塊(12)為塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，縱向抽芯滑塊(12)的周邊側(cè)面與所述橫向抽芯滑塊(1)的下凹槽滑動配合，縱向抽芯滑塊(1 周邊側(cè)面的下部設(shè)有與制品(01) 的縱向抽芯部位形面對應(yīng)吻合的型面，縱向抽芯滑塊(1 的上面設(shè)有連接所述牽動桿的內(nèi)螺紋盲孔；所述的彈簧(1 為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的牽動桿(14)為上部設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭，中部設(shè)有圓柱形軸狀肩頭，下部設(shè)有外螺紋的內(nèi)六角圓柱頭軸肩頭螺栓；牽動桿壓塊(11)固定裝置在橫向抽芯滑塊(1)的所述凹槽中，牽動桿壓塊(11)的圓形通孔的軸線與橫向抽芯滑塊(1)的臺階圓孔的軸線重合，牽動桿(14)的中部套上彈簧 (13)，牽動桿(14)的上部朝上，由牽動桿壓塊(11)壓住沉入橫向抽芯滑塊(1)的臺階圓孔上部的大直徑臺階孔中，牽動桿(14)的下部外螺紋穿過臺階圓孔下部的小直徑臺階孔與滑動置于橫向抽芯滑塊(1)的所述下凹槽中的縱向抽芯滑塊(12)的上面連接； 所述的復(fù)位桿02)為頂端設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件； 復(fù)位桿0 通過復(fù)位桿壓塊固定在定模型腔( 上，復(fù)位桿0 的下部向下凸出于定模型腔O)的下面，在模具合模時，復(fù)位桿(22)、牽動桿壓塊(11)的圓形通孔、牽動桿(14)三者的軸線重合，復(fù)位桿0 的下端滑動穿過牽動桿壓塊(11)的圓形通孔向下頂推牽動桿14、縱向抽芯滑塊(12)使縱向抽芯滑塊(12)的下端穿過制品(01)下方縱向抽芯部位處與橫向抽芯滑塊(1)下方的型面接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，包括橫向抽芯滑塊(1)、縱向抽芯滑塊(12)、彈簧(13)、牽動桿(14)、復(fù)位桿(22)。本實用新型采用在橫向抽芯滑塊的內(nèi)部設(shè)置縱向抽芯機(jī)構(gòu)帶動的縱向抽芯滑塊，利用模具的開模，依次完成先縱后橫抽芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜、體積大、成本高的問題與不足，所提供的一種注塑模具的滑塊內(nèi)抽芯裝置，通過滑塊內(nèi)設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)使需要縱橫抽芯的注塑模具，達(dá)到機(jī)構(gòu)簡化、減小體積、降低成本的目的。
文檔編號B29C45/33GK202123626SQ20112023181
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者俞淼鋒, 李國平, 鄔曉斌, 錢浩 申請人:寧波雙林模具有限公司