專利名稱：片材氣壓式模內(nèi)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種表面裝飾塑料成型技術(shù)，具體地說是一種將注塑成型與產(chǎn)品表面裝飾一次性完成的片材氣壓式模內(nèi)成型裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，汽車內(nèi)飾、電子、家電產(chǎn)品、家具、工藝品、室內(nèi)裝修等都有大量的塑料件，為了提高塑料件表面性能和美觀，人們在塑料件的表面貼上一層裝飾薄膜，現(xiàn)有的工藝方法是先進(jìn)行模內(nèi)裝飾片材成型、修整片材邊角，再進(jìn)行注塑成型，如中國專利號 200610061371號專利公開的一種模內(nèi)裝飾印刷注塑的薄膜成型方法，也是目前市場上普遍采用的模內(nèi)成型法，其工藝流程包括1.制備裝飾薄膜片材；2.將制備好的裝飾薄膜片材放入準(zhǔn)備好的成型模具中加熱并送入瞬間的一定壓力的空氣，得到成型的裝飾薄膜片材；3.然后將成形后的裝飾薄膜片材放入沖裁模具內(nèi)，剪切成型；4.將成型的片材放人注塑模具內(nèi)，采用注塑工藝注入塑膠得到帶裝飾薄膜的塑料件。其不足包括一、工藝復(fù)雜，需要采用成型模具，剪切模具和注塑模具三套模具加工而成；二、多種工藝之間匹配性差，品質(zhì)不穩(wěn)定；三、生產(chǎn)過程時間長且環(huán)境條件要求復(fù)雜，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低。以上因素造成生產(chǎn)成本高，以至該技術(shù)推廣多年仍無法大面積使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的嚴(yán)重不足，提出一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成品率和產(chǎn)品質(zhì)量高，大幅降低設(shè)備投入費(fèi)用，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的片材氣壓式模內(nèi)成型裝置。本實(shí)用新型可以通過如下措施達(dá)到一種片材氣壓式模內(nèi)成型裝置，包括注塑機(jī)和控制器，注塑機(jī)包括工作臺、定模鎖板、動模鎖板、噴嘴機(jī)構(gòu)和傳動裝置、頂桿機(jī)構(gòu)，其特征在于定模鎖板設(shè)有模具型芯，進(jìn)膠通道、高壓氣體管路、裁切機(jī)構(gòu)，進(jìn)膠口和高壓氣體管路輸出口設(shè)在模具型芯上，高壓氣體管路的另一端與高壓氣源相連接，裁切機(jī)構(gòu)是在模具型芯分型面上設(shè)有刀口，動模鎖板上設(shè)有模具型腔、片材定位機(jī)構(gòu)、片材定位機(jī)構(gòu)由帶片材定位槽的壓框、頂針板和回針組成，壓框經(jīng)回針與頂針板相連接，片材定位槽內(nèi)設(shè)有密封條，控制器分別與傳動裝置、頂桿機(jī)構(gòu)、 高壓氣體管路、裁切機(jī)構(gòu)、片材定位機(jī)構(gòu)經(jīng)數(shù)據(jù)線與控制器相連接，將注塑機(jī)、片材定位壓框、高壓氣源等通過控制器有機(jī)結(jié)合為一體、工作協(xié)調(diào)。本實(shí)用新型可以設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)由液壓裝置、電加熱器、支架組成，電加熱器安裝在支架上，支架經(jīng)液壓裝置驅(qū)動與壓框?qū)?yīng)加熱或歸位，液壓裝置安裝在動模鎖板上，液壓裝置的控制器設(shè)在控制器內(nèi)。本實(shí)用新型可以設(shè)有片材傳送機(jī)構(gòu)，片材傳送機(jī)構(gòu)是在動模鎖板上設(shè)有支架、支架上設(shè)有片材轉(zhuǎn)軸和片材導(dǎo)輪，片材轉(zhuǎn)軸與片材傳送電動機(jī)相連接，片材傳送電動機(jī)采用伺服電動機(jī)，以實(shí)現(xiàn)片材的主動供給，伺服電動機(jī)與控制器相連接，片材經(jīng)片材傳送機(jī)構(gòu)送到壓框的片材定位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)片材的自動送進(jìn)。本實(shí)用新型可以設(shè)有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)是在定模鎖板上設(shè)有推板，推板經(jīng)拉桿與動模鎖板相連接，推板設(shè)在定模鎖板前端面上，注塑成型后，當(dāng)動模鎖板離開時，由注塑機(jī)的開模力帶動推板將產(chǎn)品頂出，以提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型使用時，選本酸奶本本本由片材傳送機(jī)構(gòu)傳送片材到壓框的片材定位槽內(nèi)，再由頂桿機(jī)構(gòu)和片材定位機(jī)構(gòu)中的頂針板和回針拉動壓框和片材到模具型腔的片材定位面上，使片材和型腔構(gòu)成一個封閉空間，然后由片材加熱裝置對片材進(jìn)行加熱，片材加熱裝置與片材的間距不小于10mm，片材加熱溫度為140°- 180°C,以使片材軟化，再進(jìn)行， 進(jìn)行合模及高壓氣體推壓片材成型、片材修邊，片材形成設(shè)計的模具型腔的型狀，并由注塑機(jī)的合模力推動模具型芯上的刀口與動模鎖板上的型腔實(shí)施對片材的修邊切割，再由注塑機(jī)經(jīng)塑料進(jìn)膠口向模內(nèi)注入塑料，塑料與成型片材溶為一體成產(chǎn)品，最后由在頂出裝置作用下自動脫模得到產(chǎn)品，本實(shí)用新型采用一次性片材氣壓式成型技術(shù)，減少了成型模具和剪切模具，簡化了大量工序，省略了多工序之間的轉(zhuǎn)移和匹配，節(jié)省了大量設(shè)備成本和人工成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中片材定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中產(chǎn)品頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，一種片材氣壓式模內(nèi)成型裝置，包括注塑機(jī)和控制器1，注塑機(jī)包括工作臺2、定模鎖板3、動模鎖板4、噴嘴機(jī)構(gòu)5和傳動裝置、頂桿機(jī)構(gòu)7，控制器1通過傳動裝置使動模鎖板4、噴嘴機(jī)構(gòu)5及頂桿機(jī)構(gòu)7協(xié)調(diào)運(yùn)動，完成注塑工藝，上述各組成部分的結(jié)構(gòu)與連接方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，本實(shí)用新型的特征在于定模鎖板3設(shè)有模具型芯8、進(jìn)膠通道9、高壓氣體管路10、裁切機(jī)構(gòu)，進(jìn)膠口和高壓氣體管路輸出口設(shè)在模具型芯 3上，高壓氣體管路10的另一端與高壓氣源相連接，裁切機(jī)構(gòu)是在型具型芯3的分型面的周邊上設(shè)有刀口 11，動模鎖板4與定模鎖板3合模時，模具型芯8上的刀口 11與動模鎖板 4上的型腔12完成對片材的切割，動模鎖板4上設(shè)有模具型腔12、片材定位機(jī)構(gòu)、片材定位機(jī)構(gòu)由帶片材定位槽的壓框13、頂針板14和回針15組成，壓框13經(jīng)回針15與頂針板14 相連接，片材定位槽內(nèi)設(shè)有密封條，工作時，片材放置在片材定位槽內(nèi)，在頂桿機(jī)構(gòu)7的作用下頂針板14拉動回針15、壓框13與模具型腔12的片材定位面上，以形成封閉的空間，控制器1分別與傳動裝置、頂桿機(jī)構(gòu)、高壓氣體管路、裁切機(jī)構(gòu)、片材定位機(jī)構(gòu)經(jīng)數(shù)據(jù)線與控制器相連接，將注塑機(jī)、片材定位壓框、高壓氣源等通過控制器有機(jī)結(jié)合為一體、協(xié)調(diào)工作。本實(shí)用新型所述的加熱機(jī)構(gòu)由液壓裝置18、電加熱器、支架19組成，電加熱器安裝在支架19上，電加熱器可以采用加熱管、加熱電阻絲等，支架19與液壓裝置18的伸縮臂相連接，液壓裝置18安裝在動模鎖板4上，液壓裝置18驅(qū)動支架19與壓框相貼，電加熱器通電為壓框13內(nèi)的片材加熱，加熱完畢后由液壓裝置18使支架收回歸位，液壓裝置18的控制器設(shè)在控制器內(nèi)1，以實(shí)現(xiàn)各部件的工作協(xié)調(diào)。本實(shí)用新型可以設(shè)有片材傳送機(jī)構(gòu)，片材傳送機(jī)構(gòu)是在動模鎖板4上設(shè)有支架 20、支架20上設(shè)有片材轉(zhuǎn)軸21和片材導(dǎo)輪22，片材轉(zhuǎn)軸21與片材傳送電動機(jī)相連接，片材傳送電動機(jī)采用伺服電動機(jī)，以實(shí)現(xiàn)片材的主動供給，伺服電動機(jī)經(jīng)數(shù)據(jù)線與控制器1相連接，片材經(jīng)片材傳送機(jī)構(gòu)送到壓框13的片材定位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)片材的自動送進(jìn)，提高本實(shí)用新型的自動化程度。本實(shí)用新型可以設(shè)有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)是在定模鎖板3上設(shè)有推板 24,推板M經(jīng)拉桿25與動模鎖板4相連接，推板M設(shè)在定模鎖板3的前端面上，注塑成型后，當(dāng)動模鎖板4離開時，由注塑機(jī)的開模力經(jīng)拉桿25帶動推板M將產(chǎn)品頂出，以提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)自動卸料。本實(shí)用新型使用時，選本酸奶本本本由片材傳送機(jī)構(gòu)傳送片材到壓框的片材定位槽內(nèi)，再由頂桿機(jī)構(gòu)和片材定位機(jī)構(gòu)中的頂針板和回針拉動壓框和片材到模具型腔的片材定位面上，使片材和型腔構(gòu)成一個封閉空間，然后由片材加熱裝置對片材進(jìn)行加熱，片材加熱裝置與片材的間距不小于10mm，片材加熱溫度為140°- 180°C,以使片材軟化，再進(jìn)行， 進(jìn)行合模及高壓氣體推壓片材成型、片材修邊，形成設(shè)計的模具型腔的型狀，并由注塑機(jī)的合模力推動模具型芯上的刀口與動模鎖板上的型腔實(shí)施對片材的修邊切割，再由注塑機(jī)經(jīng)塑料進(jìn)膠口向模內(nèi)注入塑料，塑料與成型片材溶為一體成產(chǎn)品，最后由在頂出裝置作用下自動脫模得到產(chǎn)品，本實(shí)用新型采用一次性片材氣壓式成型技術(shù)，減少了成型模具和剪切模具，簡化了大量工序，省略了多工序之間的轉(zhuǎn)移和匹配，節(jié)省了大量設(shè)備成本和人工成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求1.一種片材氣壓式模內(nèi)成型裝置，包括注塑機(jī)和控制器，注塑機(jī)包括工作臺、定模鎖板、動模鎖板、噴嘴機(jī)構(gòu)和傳動裝置、頂桿機(jī)構(gòu)，其特征在于定模鎖板設(shè)有模具型芯、進(jìn)膠通道、高壓氣體管路、裁切機(jī)構(gòu)，進(jìn)膠口和高壓氣體管路輸出口設(shè)在模具型芯上，高壓氣體管路的另一端與高壓氣源相連接，裁切機(jī)構(gòu)是在型芯分型面上設(shè)有刀口，動模鎖板上設(shè)有模具型腔、片材定位機(jī)構(gòu)，片材定位機(jī)構(gòu)由帶片材定位槽的壓框、頂針板和回針組成，壓框經(jīng)回針與頂針板相連接，片材定位槽內(nèi)設(shè)有密封條，控制器分別與傳動裝置、頂桿機(jī)構(gòu)、高壓氣體管路、裁切機(jī)構(gòu)、片材定位機(jī)構(gòu)經(jīng)數(shù)據(jù)線與控制器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片材氣壓式模內(nèi)成型裝置，其特征在于設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)， 加熱機(jī)構(gòu)由液壓裝置、電加熱器、支架組成，電加熱器安裝在支架上，支架與液壓裝置中的伸縮臂相連接，液壓裝置安裝在動模鎖板上，液壓裝置的控制器設(shè)在控制器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片材氣壓式模內(nèi)成型裝置，其特征在于設(shè)有片材傳送機(jī)構(gòu)，片材傳送機(jī)構(gòu)是在動模鎖板上設(shè)有支架、支架上設(shè)有片材轉(zhuǎn)軸和片材導(dǎo)輪，片材轉(zhuǎn)軸與片材傳送電動機(jī)相連接，片材傳送電動機(jī)采用伺服電動機(jī)，伺服電動機(jī)與控制器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片材氣壓式模內(nèi)成型裝置，其特征在于設(shè)有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)是在定模鎖板上設(shè)有推板，推板經(jīng)拉桿與動模鎖板相連接，推板設(shè)在定模鎖板前端面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種片材氣壓式模內(nèi)成型裝置，其特征在于定模鎖板設(shè)有模具型芯、進(jìn)膠通道、高壓氣體管路、裁切機(jī)構(gòu)，進(jìn)膠口和高壓氣體管路輸出口設(shè)在模具型芯上，裁切機(jī)構(gòu)是在型芯分型面上設(shè)有刀口，動模鎖板上設(shè)有模具型腔、片材定位機(jī)構(gòu)，片材定位機(jī)構(gòu)由帶片材定位槽的壓框、頂針板和回針組成，壓框經(jīng)回針與頂針板相連接，控制器分別與傳動裝置、頂桿機(jī)構(gòu)、高壓氣體管路、裁切機(jī)構(gòu)、片材定位機(jī)構(gòu)經(jīng)數(shù)據(jù)線與控制器相連接，本實(shí)用新型采用一次性片材氣壓式成型技術(shù)，減少了成型模具和剪切模具，簡化了大量工序，省略了多工序之間的轉(zhuǎn)移和匹配，節(jié)省了大量設(shè)備成本和人工成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率。
文檔編號B29C45/26GK202162949SQ20112023232
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者劉昌進(jìn) 申請人:威海海創(chuàng)模具科技有限公司