專利名稱：石蠟連續(xù)成型機(jī)主鏈條運(yùn)行軌道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈條運(yùn)行導(dǎo)軌，特別是用于石蠟連續(xù)成型機(jī)主鏈條運(yùn)行軌道。
背景技術(shù)：
目前石蠟連續(xù)成型機(jī)上使用的主鏈條運(yùn)行導(dǎo)軌，按其所處不同位置分出主導(dǎo)軌即平行導(dǎo)軌、異形導(dǎo)軌、過橋?qū)к壓推揭茖?dǎo)軌。各種導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)基本是用2mm 3mm鋼板工藝壓型分別制成，平行導(dǎo)軌是凸字形，供主鏈條平行使用；異形導(dǎo)軌是鋼板條對(duì)接而成，供主鏈條豎行使用；過橋?qū)к壱膊捎娩摪鍡l折彎制成供主鏈條過度直角時(shí)使用；平移導(dǎo)軌則是借用平行導(dǎo)軌，為主鏈條帶動(dòng)蠟盤組平移時(shí)使用。其不足之處是①各種導(dǎo)軌均采用較厚鋼板制成，剛性較差，易產(chǎn)生顫抖，影響主鏈條運(yùn)行的穩(wěn)定性；②平行導(dǎo)軌凸面薄易磨損，影響使用壽命；③平移導(dǎo)軌因其凸面較窄，主鏈條運(yùn)行時(shí)易跑偏，直接形成設(shè)備事故多發(fā)點(diǎn)，停機(jī)頻繁；平移導(dǎo)軌因與長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的平行導(dǎo)軌通用，發(fā)生故障損失大，又不易維修。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供石蠟連續(xù)成型機(jī)主鏈條運(yùn)行軌道，采用新結(jié)構(gòu)形狀解決現(xiàn)有軌道存在的問題。本實(shí)用新型包括主鏈條平行導(dǎo)軌(1)、曲形導(dǎo)軌(6)、豎行導(dǎo)軌(7)、過橋?qū)к?9) 和平移導(dǎo)軌(3)；所述平行導(dǎo)軌(1)是用不等邊異型角鋼(11)，將鋼軌道條(10)固定在異型角鋼 (11)的寬面(1 上、形成平行導(dǎo)軌面，窄面(1 與機(jī)體框架的立柱平行固定連接，平行導(dǎo)軌(1)端面平行對(duì)接，兩個(gè)端面的間隙Imm 2mm ；所述曲形導(dǎo)軌有兩種曲形導(dǎo)軌(6-1)是具有一定斜度的曲形導(dǎo)軌，安裝在機(jī)頭框架后段上方，曲形導(dǎo)軌(6-1)前、后端與平行導(dǎo)軌(1)連接；曲形導(dǎo)軌(6- 兩根導(dǎo)軌下部為直邊，焊在一塊長(zhǎng)方形的鋼板塊上，與豎行導(dǎo)軌(7)上端平行固定對(duì)接，兩根導(dǎo)軌上部側(cè)面分別與一塊異形鋼板托板焊接，直接固定在立柱內(nèi)側(cè)。所述豎行導(dǎo)軌(7)是用等邊角鋼(14)，將軌道條(10)固定在等邊角鋼(14)的一個(gè)面上，形成豎行導(dǎo)軌面；將豎行導(dǎo)軌面兩側(cè)側(cè)立的鋼板條(1 上端向內(nèi)半合攏焊接成半閉合組件；豎行導(dǎo)軌(7)豎立安裝在機(jī)頭框架前端兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)上部至下端，豎行導(dǎo)軌(7) 上端面與曲形導(dǎo)軌(6- 端面平行對(duì)接，用螺絲固定安裝在立柱上，在豎行導(dǎo)軌(7)側(cè)板下端近300mm的工藝口(8)處與過橋?qū)к?9)傾斜45°對(duì)接，端部用螺絲固定連接。所述過橋?qū)к?9)是用角鋼為托板，在其一個(gè)側(cè)面上垂直鑲接兩條曲形鋼板條 (15)，過橋?qū)к?9)與豎行導(dǎo)軌下部的工藝口傾斜對(duì)接，固定安裝在立柱上。所述平移導(dǎo)軌(3)由平直部分和曲線部分兩體組成，總長(zhǎng)度在Im以下，平直部分與平行導(dǎo)軌(1)結(jié)構(gòu)相同，平直部分的端面與平行導(dǎo)軌(1)對(duì)接，安裝在冷室立柱上；曲線部分的兩條鋼板條前端呈下彎曲的曲線形，曲線部分懸空，兩條鋼板條前端中間是空隙，空隙對(duì)應(yīng)平移機(jī)構(gòu)(4)上導(dǎo)輪齒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)①結(jié)構(gòu)合理、剛性好、性能可靠，消除了顫抖，主鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，避免了蠟盤中液蠟外溢及蠟板冷凝過程中產(chǎn)生的波折；②耐磨，使用壽命長(zhǎng)，降低使用成本；③制造工藝簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，降低制造成本；④平移導(dǎo)軌長(zhǎng)度縮短，配置合理，減少故障，維修方便。

圖1是主鏈條運(yùn)行導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是平行導(dǎo)軌橫截剖視圖；圖3是豎行導(dǎo)軌橫截剖視圖。圖標(biāo)平行導(dǎo)軌1、蠟盤組2、平移導(dǎo)軌3、平移機(jī)構(gòu)4、反傳輪5、曲形導(dǎo)軌6_1、曲形導(dǎo)軌6-2、豎行導(dǎo)軌7、工藝口 8、過橋?qū)к?、軌道條10、異型角鋼11、寬面12、窄面13、等邊角鋼14、鋼板條15。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由主鏈條平行導(dǎo)軌1、平移導(dǎo)軌3、曲形導(dǎo)軌6-1、曲形導(dǎo)軌 6-2、豎行導(dǎo)軌7、過橋?qū)к?連接組合成閉合的循環(huán)主鏈條運(yùn)行導(dǎo)軌。如圖2所示，平行導(dǎo)軌1是用6mmX56mmX90mm不等邊異型角鋼11和35#鋼冷拔制成的12mmX6mm軌道條10，經(jīng)塞焊復(fù)合制成；軌道條10固定在異型角鋼的寬面12上，形成平行導(dǎo)軌面，窄面13與機(jī)體框架的立柱平行固定連接，平行導(dǎo)軌1端面平行對(duì)接，兩個(gè)端面的間隙Imm 2mm，供主鏈條帶動(dòng)蠟盤組2平行移動(dòng)。如圖1所示，曲形導(dǎo)軌是采用鋼板導(dǎo)軌工藝制成供主鏈條變向運(yùn)行的弧形的導(dǎo)軌，曲形導(dǎo)軌分為曲形導(dǎo)軌6-1和曲形導(dǎo)軌6-2 ；曲形導(dǎo)軌6-1是根據(jù)主鏈條帶動(dòng)的蠟盤組 2在蠟塊脫模時(shí)必須處于背面向上狀態(tài)，對(duì)蠟盤組2在運(yùn)行中需要翻轉(zhuǎn)180°的需要設(shè)計(jì)的、具有一定斜度的供蠟盤組2翻轉(zhuǎn)運(yùn)行的導(dǎo)軌，安裝在機(jī)頭框架后段上方的蠟塊脫模工序，其前、后端與分別平行導(dǎo)軌連接。曲形導(dǎo)軌6-2是連接平行導(dǎo)軌1和豎行導(dǎo)軌7的導(dǎo)軌， 曲形導(dǎo)軌6-2的兩根導(dǎo)軌下端為直邊，焊在一塊長(zhǎng)方形的鋼板塊上，與豎行導(dǎo)軌7上端平行固定對(duì)接，兩根導(dǎo)軌上部側(cè)面分別與一塊為托板的異形鋼板焊接，直接固定在立柱內(nèi)側(cè)； 曲形導(dǎo)軌6-2供主鏈條帶動(dòng)背面向上的蠟盤組2經(jīng)此處時(shí)從180°轉(zhuǎn)到90°。如圖3所示，豎行導(dǎo)軌7是在4mmX50mmX50mm等邊角鋼14 一個(gè)面上，固定軌道條10，形成豎行導(dǎo)軌面，在導(dǎo)軌面的兩側(cè)側(cè)立鋼板條15，將鋼板條15上端向內(nèi)半合攏焊接成中間具有間隔的半閉合組件，鋼板條15寬度30mm 50mm，厚度5mm 6mm。如圖1，豎行導(dǎo)軌7豎立安裝在機(jī)頭框架前端兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)中上部至下端，豎行導(dǎo)軌7上端與曲形導(dǎo)軌6-2 —端面平行對(duì)接，用螺絲固定安裝在立柱上，在下端近300mm的一側(cè)板上工藝口 8處與過橋?qū)к?端部用螺絲固定連接；主鏈條在此處運(yùn)行時(shí)，上下鏈輪沿半閉合的豎行導(dǎo)軌7 垂直下行不跑偏，蠟盤組2背面轉(zhuǎn)向豎行導(dǎo)軌，呈90°，豎行導(dǎo)軌7供主鏈條帶動(dòng)空蠟盤組 2從機(jī)頭上方到下方運(yùn)行。[0023]如圖1所示，過橋?qū)к?是用角鋼為托板，在其一個(gè)側(cè)面上垂直鑲接兩條曲形鋼板條15，過橋?qū)к?與豎行導(dǎo)軌7下部的工藝口 8傾斜45°對(duì)接，固定安裝在立柱上；作用是供主鏈條帶動(dòng)的蠟盤組2從豎行軌道7下行時(shí)，曲線鋼板條15可托扶蠟盤組導(dǎo)輪下滑移動(dòng)，使蠟盤組2平穩(wěn)過渡到底架的平行軌道上。平移導(dǎo)軌3由平直部分和曲線部分兩體組成，總長(zhǎng)度在Im以下，平直部分與平行導(dǎo)軌1結(jié)構(gòu)相同，平直部分的端面與平行導(dǎo)軌1對(duì)接，安裝在冷室立柱上；曲線部分的兩條鋼板條前端呈下彎曲的曲線形，曲線部分懸空，兩條鋼板條前端中間是空隙，空隙與平移機(jī)構(gòu)4上的導(dǎo)輪齒對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)輪齒轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)平移導(dǎo)軌3在平移機(jī)構(gòu)4導(dǎo)輪間上、下平移，從而輔助主鏈條帶動(dòng)蠟盤組2平行上、下移動(dòng)，平穩(wěn)過渡到上一層或下一層平行軌道上。
權(quán)利要求1.一種石蠟連續(xù)成型機(jī)主鏈條運(yùn)行軌道，其特征在于所述主鏈條運(yùn)行導(dǎo)軌由平行導(dǎo)軌(1)、曲形導(dǎo)軌(6-1)、曲形導(dǎo)軌(6-2)、豎行導(dǎo)軌(7)、過橋?qū)к?9)和平移導(dǎo)軌(3)連接組成閉合導(dǎo)軌；所述平行導(dǎo)軌(1)是用不等邊異型角鋼(11)，將軌道條(10)固定在異型角鋼(11)的寬面(1 上、形成平行導(dǎo)軌面，窄面(1 與機(jī)體框架的立柱平行固定連接，平行導(dǎo)軌(1) 端面之間平行對(duì)接；所述曲形導(dǎo)軌有兩種曲形導(dǎo)軌(6-1)是具有一定斜度的曲形導(dǎo)軌，安裝在機(jī)頭框架后段上方，曲形導(dǎo)軌(6-1)的前、后端與平行導(dǎo)軌(1)連接；曲形導(dǎo)軌(6-2)兩根導(dǎo)軌下部焊在一塊長(zhǎng)方形的鋼板塊上，與豎行導(dǎo)軌(7)上端平行固定對(duì)接，兩根導(dǎo)軌上部側(cè)面分別與一塊異形鋼板托板焊接，直接固定在立柱內(nèi)側(cè)；所述豎行導(dǎo)軌(7)采用等邊角鋼(14)，將軌道條(10)固定在等邊角鋼(14)的一個(gè)面上，形成豎行導(dǎo)軌面；豎行導(dǎo)軌(7)上端與曲形導(dǎo)軌(6- 端面平行對(duì)接，用螺絲固定安裝在立柱上，在豎行導(dǎo)軌(7)側(cè)板下端近300mm的工藝口(8)處與過橋?qū)к?9)傾斜對(duì)接；所述過橋?qū)к?9)是用角鋼為托板，在其一個(gè)側(cè)面上垂直鑲接兩條曲形鋼板條(15)， 過橋?qū)к?9)與豎行導(dǎo)軌(7)下部的工藝口傾斜對(duì)接固定安裝在立柱上；所述平移導(dǎo)軌(3)由平直部分和曲線部分兩體組成，長(zhǎng)度在Im以下，平直部分與平行導(dǎo)軌(1)結(jié)構(gòu)相同，平直部分的端面與平行導(dǎo)軌(1)對(duì)接，安裝在冷室立柱上；曲線部分的兩條鋼板條前端呈下彎曲的曲線形，曲線部分懸空，兩條鋼板條前端中間是空隙，空隙對(duì)應(yīng)平移機(jī)構(gòu)(4)上導(dǎo)輪齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)主鏈條運(yùn)行軌道，其特征在于所述平行導(dǎo)軌 (1)兩個(gè)端面的間隙為Imm 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)主鏈條運(yùn)行軌道，其特征在于所述豎行導(dǎo)軌 (7)將其豎行導(dǎo)軌面兩側(cè)側(cè)立的鋼板條(1 上端向內(nèi)半合攏焊接成半閉合組件；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)主鏈條運(yùn)行軌道，其特征在于所述過橋?qū)к?(9)與工藝口傾斜45°角對(duì)接。
專利摘要本實(shí)用新型提供石蠟連續(xù)成型機(jī)主鏈條運(yùn)行軌道，解決現(xiàn)有軌道存在的問題。本實(shí)用新型由主鏈條平行導(dǎo)軌、曲形導(dǎo)軌、豎行導(dǎo)軌、過橋?qū)к壓推揭茖?dǎo)軌組成循環(huán)導(dǎo)軌；平行導(dǎo)軌是在異型角鋼寬面上固定鋼軌道條；曲形導(dǎo)軌與平行導(dǎo)軌或豎行導(dǎo)軌對(duì)接；豎行導(dǎo)軌是在等邊角鋼的一個(gè)面上固定軌道條，并用鋼板條焊接成半閉合組件，豎行導(dǎo)軌豎立安裝在機(jī)頭框架前端，上端與曲形導(dǎo)軌對(duì)接，下端在工藝口處與過橋?qū)к壒潭ㄟB接；過橋?qū)к壥窃谕邪迳翔偨觾蓷l曲形鋼板條；平移導(dǎo)軌的平直部分與平行導(dǎo)軌對(duì)接，曲線部分的鋼板條前端呈下彎曲，兩條鋼板條前端中間是空隙，空隙對(duì)應(yīng)平移機(jī)構(gòu)上導(dǎo)輪齒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理、剛性好；耐磨；工藝簡(jiǎn)單，安裝、維修方便。
文檔編號(hào)B29C39/22GK202225355SQ201120249740
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者于永強(qiáng), 于永成, 張運(yùn)鑫 申請(qǐng)人:大連天祿機(jī)電設(shè)備制造有限公司