專利名稱：一種帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)，該機構(gòu)實現(xiàn)了兩個接觸面與行位抽出的面相交的行位的延時抽芯。
背景技術(shù)：
在模具抽芯過程中，當產(chǎn)品上帶有與抽芯方向相同的倒扣時我們一般采用二次加工，即先制造不帶倒扣的產(chǎn)品，再在產(chǎn)品上加工倒扣。顯然，這種方式加工效率很低。我們從現(xiàn)有技術(shù)中能找到一些上述問題的解決方案，例如發(fā)明專利申請?zhí)?010102792045所公開的名稱為滑塊抽芯方向帶有倒扣的抽芯機構(gòu)。該抽芯機構(gòu)包括大行位和斜行位，所述大行位上設(shè)有斜導(dǎo)槽，所述斜行位可滑動的設(shè)置在該斜導(dǎo)槽上，所述斜行位上設(shè)有與倒扣相對應(yīng)的鑲芯。在外力的作用下，所述大行位向遠離產(chǎn)品的方向上移動，所述斜行位在倒扣的限制下向下運動。當鑲芯脫離倒扣后，所述斜行位便能隨著大行位一起運動。該結(jié)構(gòu)在實現(xiàn)倒扣抽芯的同時帶來的負面影響是很明顯的。限制所述斜行位移動的是產(chǎn)品倒扣本身， 這意味著在抽芯的過程中倒扣受到一定的脫模力的作用，這對產(chǎn)品來說是致命的。而且在鑲芯脫離倒扣后如何能保證斜行位肯定隨著大行位一起水平運動這也是現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的問題，所以有進一步改進的必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)，能實現(xiàn)在鑲芯脫離倒扣的過程中不會對倒扣施加作用力，進而防止損壞倒扣。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案。一種帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)，包括模座、大行位、斜行位、所述斜行位可滑動的設(shè)置在大行位上，所述斜行位上設(shè)有與待抽芯產(chǎn)品的倒扣相對應(yīng)的鑲芯，所述模座上設(shè)有L 形的限位槽，所述斜行位上固設(shè)有限位塊，所述限位塊可滑動的設(shè)置在限位槽內(nèi)。在本實用新型中，限制所述鑲芯運動的作用力來自于所述限位槽對限位塊施加的阻力，不會損壞倒扣，因此本實用新型的發(fā)明目的得以完成。優(yōu)選于所述斜行位上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述大行位上設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的末端設(shè)有行位夾，所述導(dǎo)向柱可滑動的設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。為了保證所述鑲芯在完全脫離倒扣后能隨著大行位一起抽出，優(yōu)選的在大行位上設(shè)置行位夾，導(dǎo)向柱在在導(dǎo)向槽內(nèi)移動一定的距離后卡接在所述行位夾上，所述行位夾便能帶動導(dǎo)向柱，進而帶動斜行位隨著大行位一起運動。優(yōu)選于所述大行位上設(shè)有凸塊，所述斜行位上設(shè)有與所述凸塊形成間隙配合的凹槽。為了保證所述斜行位側(cè)向不存在位移，優(yōu)選的采用凹槽限定所述斜行位的運動方向。本實用新型的有益效果是限定所述斜行位向下運動的力來自于限位槽而不是倒扣自身，因此能很好的保護倒扣；所述導(dǎo)向柱和行位夾能在鑲芯脫離倒扣后能帶動斜行位向后運動實現(xiàn)抽芯。
圖1為本實用新型所述的帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)的整體圖；圖2為圖1的剖視圖；圖3為本實用新型所述的模座的局部視圖；圖4為本實用新型所述的大行位的整體圖；圖5為圖1的另一方向上的剖視圖。部分附圖標記說明模座1、限位槽11、大行位2、導(dǎo)向槽21、行位夾22、凸塊23、斜行位3、鑲芯31、限位塊32、導(dǎo)向柱33。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型所述的帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)做進一步詳述。如圖1、2、3所示的本實用新型的帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)，包括模座1、大行位2、 斜行位3、所述斜行位3可滑動的設(shè)置在大行位2上，所述斜行位3上設(shè)有與待抽芯產(chǎn)品的倒扣相對應(yīng)的鑲芯31，所述模座1上設(shè)有L形的限位槽11，所述斜行位3上固設(shè)有限位塊 32，所述限位塊可滑動的設(shè)置在限位槽11內(nèi)。在所述限位槽11的限制下，所述斜行位3先是向下運動，使得鑲芯31逐漸脫離倒扣，在鑲芯31完全脫離倒扣并且所述限位塊32脫離限位槽11的豎直端后，所述斜行位3隨著大行位2 —起完成抽芯動作。需要說明的是在本實用新型中，所述模座1可以理解為包括與模座1直接固接在一起的壓條。如圖4、5，所述斜行位上設(shè)有導(dǎo)向柱33，所述大行位2上設(shè)有導(dǎo)向槽21，該導(dǎo)向槽的末端設(shè)有行位夾22，所述導(dǎo)向柱33可滑動的設(shè)置在導(dǎo)向槽21內(nèi)。參照圖4，所述大行位 2在與斜行位3的接觸面上設(shè)有凸塊23，所述斜行位上設(shè)有與所述凸塊23形成間隙配合的凹槽。進一步的，根據(jù)圖3、圖5，為了保證各部分起特定的延時作用，應(yīng)當保證各個限位運動具有確定的相互關(guān)系。為了保證所述行位夾22在帶動導(dǎo)向柱33移動時，所述限位塊 32應(yīng)當脫離限位槽11的豎直端，所述導(dǎo)向柱與行位夾22之間的距離乘以大行位2斜面與水平面的傾角的正弦應(yīng)當大于導(dǎo)向槽21豎直端的長度。而為了保證所述限位塊32脫離限位槽11的豎直端時，所述鑲芯31已經(jīng)脫離倒扣，應(yīng)當大于倒扣的高度。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
。但本實用新型保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)，包括模座、大行位、斜行位、所述斜行位可滑動的設(shè)置在大行位上，所述斜行位上設(shè)有與待抽芯產(chǎn)品的倒扣相對應(yīng)的鑲芯，其特征在于所述模座上設(shè)有L形的限位槽，所述斜行位上固設(shè)有限位塊，所述限位塊可滑動的設(shè)置在限位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)，其特征在于所述斜行位上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述大行位上設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的末端設(shè)有行位夾，所述導(dǎo)向柱可滑動的設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)，其特征在于所述大行位上設(shè)有凸塊，所述斜行位上設(shè)有與所述凸塊形成間隙配合的凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有倒扣的行位抽芯機構(gòu)，它包括模座、大行位、斜行位、所述斜行位可滑動的設(shè)置在大行位上，所述斜行位上設(shè)有與待抽芯產(chǎn)品的倒扣相對應(yīng)的鑲芯，所述模座上設(shè)有L形的限位槽，所述斜行位上固設(shè)有限位塊，所述限位塊可滑動的設(shè)置在限位槽內(nèi)。在本實用新型中，限制所述鑲芯運動的作用力來自于所述限位槽對限位塊施加的阻力，不會損壞倒扣。
文檔編號B29C45/33GK202147364SQ20112025448
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者黃志強 申請人:精森源模具(深圳)有限公司