專利名稱：風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，特別是一種適用于風機葉片主梁、腹板陰模模具的加熱裝置。
背景技術：
近年來，隨著風力發(fā)電機組容量的增長，風力機葉片的尺寸隨之增大，對風機葉片的質量提出了更高的要求。影響玻璃鋼產(chǎn)品質量的因素較多，除了操作人員的整體素質、 成型設備的先進程度以及制造工藝方法以外，最重要的就是模具的質量，由于樹脂固化的溫度控制至關重要，所以模具中較重要的部分就是加熱系統(tǒng)。現(xiàn)階段多數(shù)風機葉片主要采用殼體、主梁和腹板結構，其中殼體提供氣動外形和承擔部分剪切載荷；主梁在風機葉片中承擔大部分彎曲載荷，具有提高葉片的強度和剛度，防止局部失穩(wěn)的作用；抗剪腹板可抵抗非平面內剪切力的載荷，因此主梁和腹板在風機葉片中起著舉足輕重的地位。而影響主梁和腹板的質量因素最重要的就是其模具的質量。生產(chǎn)風機葉片的陰模模具分為主陰模和輔陰模，主陰模用來制作葉片殼體，輔陰模主要包括主梁陰模和腹板陰模，用來生產(chǎn)主梁和腹板。好的陰模模具要求具有良好的密封性能和光滑的工作表面和穩(wěn)定的加熱系統(tǒng)。其中穩(wěn)定的加熱系統(tǒng)是很重要的一步，它直接影響產(chǎn)品的性能。現(xiàn)有的技術中，風機葉片輔陰模普遍采用的是電加熱系統(tǒng)。在實際應用中電加熱雖然具有升溫快的優(yōu)點，但其自身存在很多缺點。主要表現(xiàn)在1)、缺乏可靠性，溫度不易控制，升溫時升溫速率不均勻，易出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象；2)、在長期反復使用過程中電阻絲容易氧化，電路出現(xiàn)問題時，整個加熱系統(tǒng)難以檢修，可能給生產(chǎn)帶來不安全因素，此外電加熱熱損失大，且溫度不均勻，可能出現(xiàn)因局部過熱而導致模具損壞的情況，導致模具失效，嚴重影響生產(chǎn)效率。3)、有忽然停電時，電加熱系統(tǒng)的溫度消失，給實際操作帶來了諸多不便，給葉片工藝過程控制增加了難度。4)、電加熱系統(tǒng)一旦短路，首先要排查出斷路位置，較麻煩，其次就要將模具的外結構扒開進行修復，修復模具工作量大，占用模具有效工作時間長。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的電加熱系統(tǒng)帶來的溫度不均， 溫度難以控制的不足，提供一種結構更為合理、加熱溫度均勻的風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置。本實用新型所要解決的技術問題是通過以下所述的技術方案還實現(xiàn)的。一種風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置，其特點是它包括油加熱器和設在陰模的內結構層上的導熱材料層，在導熱材料層內預埋設有油路，所述的油路與油加熱器循環(huán)連通。本實用新型所述的加熱裝置技術方案中，優(yōu)選的技術方案是1、所述的油路之間間隔設有輕質材。這樣，可以有效地減輕陰模的重量。所述的輕質材優(yōu)選輕木。也可以用別的輕質材料。2、所述的油加熱器優(yōu)選模溫機，這樣可以實現(xiàn)更好的加熱控制。[0008]3、它還設有油補給器，所述的油補給器通過管路與油加熱器連通。這樣，可以根據(jù)需要方便地向油路中補充導熱油。4、所述的導熱材料層可以由鋁粉、鋁粒和環(huán)氧樹脂混合制成，鋁粉與鋁粒的總重量與環(huán)氧樹脂的重量比為1 :1. 3 7，其中鋁粉與鋁粒的重量比為1:8 9 ；所述的鋁粉的細度優(yōu)選為40 100目，鋁粒的粒徑優(yōu)選為1 5mm。本實用新型裝置的油路設在模具內形成循環(huán)油路，設置最好均勻，這樣可以使加熱時模具溫度均勻。由于鋁粉的導熱性較好，密度低。鋁粉鋁粒與樹脂以最佳的質量配比混合形成混合物作為導熱材料層，這樣既達到導熱層的強度、模具的自身重量減輕，同時也滿足導熱的使用要求。通過優(yōu)選的模溫機作油加熱器可實現(xiàn)可視話界面操作，更直觀精確的反映和控制模具內循環(huán)油的溫度、樹脂固化過程溫度的變化以及時間的控制，同時可根據(jù)生產(chǎn)所需隨時調節(jié)模具內循環(huán)油的溫度，操作靈活且實用性強。而油管內的導熱油熱傳導系數(shù)較大，在加熱體系內導熱性好，對加熱設備的受壓等級要求較低，可減少加熱系統(tǒng)的成本；且載熱介質可循環(huán)使用，循環(huán)系統(tǒng)的溫度采用智能化控制，不易出現(xiàn)模具燒壞的情況。 因此采用油加熱循環(huán)具有更高的安全性。本實用新型裝置能在較低的運行壓力下(小于0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度 3200C),降低了用熱設備的受壓等級，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)工藝要求，針對不同的樹
脂固化體系對模具進行不同溫度以及加熱時間的設置，并可通過計算機內嵌程序設置，設置最高溫度報警系統(tǒng)，并可通過可視化界面，隨時監(jiān)控溫度與時間的變化，在提高系統(tǒng)的安全性的同時實現(xiàn)了溫控操作更簡便、靈活。加熱溫度的調節(jié)可采用智能控制，控溫精度高 < ±rc，可滿足高工藝標準的嚴格要求。本實用新型裝置體積小，占地少，安裝在模具附近即可，無需專設鍋爐房，無需專人操作，可降低設備投資及運行費用；即使忽然停電，模具也不會馬上沒有溫度，極大的解決了這種突發(fā)事件，大大降低了經(jīng)濟成本，延長了模具的使用壽命，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工藝更有效的得到了執(zhí)行；使葉片關鍵部件質量得到了保證，從而有效的延長了風機葉片的使用壽命。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型加熱裝置在滿足模具升溫更快的同時，滿足了模具溫度均勻；使模具的溫度更易控制，給實際生產(chǎn)帶來了便捷；加熱裝置不易損壞，大大降低了經(jīng)濟成本，延長了模具的使用壽命，安全可靠。

圖1為帶本實用新型加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的一種部視結構示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。實施例1，參照圖1，一種風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置，它包括油加熱器和設在陰模的內結構層4上的導熱材料層5，在導熱材料層5內預埋設有油路9，所述的油路9與油加熱器循環(huán)連通。實施例2，實施例1所述的加熱裝置中，所述的油路9之間間隔設有輕質材10。[0017]設有該加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的制造方法，其步驟如下(1)按常規(guī)方法依次制好最外層膠衣1、次外層膠衣2和密封層3后，在密封層3 上鋪設纖維布作基體，采用真空導入方式在基體上灌注環(huán)氧樹脂，灌注結束后在室溫下進行預固化，完成內結構層4的制作；(2)將油路按加熱設計要求布置在內結構層4上并且固定好，油路9之間采用輕質材10作間隔物，然后再用所述配比將鋁粉、鋁粒與環(huán)氧樹脂的混合均勻后鋪設在油路9上制成導熱材料層5 ；(3)在導熱材料層5上鋪設纖維布作外結構層6，在室溫下進行預固化后，再按環(huán)氧樹脂的類型所要求的固化溫度進行后固化；最后按常規(guī)工藝依次在外結構層6上制作內保溫層7和外保溫層8，即得。實施例3，實施例1或2所述的加熱裝置中，所述的油加熱器為模溫機。實施例4，實施例1-3任何一項所述的加熱裝置中，它還設有油補給器，所述的油補給器通過管路與油加熱器連通。
權利要求1.一種風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置，其特征在于它包括油加熱器和設在陰模的內結構層上的導熱材料層，在導熱材料層內預埋設有油路，所述的油路與油加熱器循環(huán)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的加熱裝置，其特征在于所述的油路之間間隔設有輕質材。
3.根據(jù)權利要求1所述的加熱裝置，其特征在于所述的油加熱器為模溫機。
4.根據(jù)權利要求1所述的加熱裝置，其特征在于它還設有油補給器，所述的油補給器通過管路與油加熱器連通。
專利摘要本實用新型是一種風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置，其特征在于它包括油加熱器和設在陰模的內結構層上的導熱材料層，在導熱材料層內預埋設有油路，所述的油路與油加熱器循環(huán)連通。本實用新型加熱裝置在滿足模具升溫更快的同時，滿足了模具溫度均勻；使模具的溫度更易控制，給實際生產(chǎn)帶來了便捷；加熱裝置不易損壞，大大降低了經(jīng)濟成本，延長了模具的使用壽命，安全可靠。
文檔編號B29C33/04GK202174667SQ201120261539
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2011年7月22日
發(fā)明者任拓, 何明, 孫慶濤, 岳彥山, 胡繼國, 陶生金 申請人:國電聯(lián)合動力技術(連云港)有限公司