專利名稱：一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體硅橡膠的制造設備，尤其是涉及一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)。
背景技術：
液體硅橡膠是由中等聚合度的線形聚有機硅氧烷為基礎聚合物配合填料、各種助劑及添加劑配制的具有自流平性或觸變性的基料。使用時一般不用大型加工設備，可根據(jù)品種及用途擠出、注型、涂覆后，在大氣中或加熱下硫化成形為彈性體。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內完成固化過程。中國專利公開了一種抗疲勞液體硅橡膠及其制備方法(公開號CN101735621A)，其工藝為a)在捏合機中加入權利要求1中所述的25°C時粘度為5000-10000cp、乙烯基質量含量為0. 25-0. 6 %的聚硅氧烷10-20份；25°C時粘度為50000-100000cp、乙烯基質量含量為0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份；25°C時粘度為8000-20000cp、乙烯基質量含量為0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶聯(lián)劑性作憎水處理后的氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量為20-40份，捏合成團后繼續(xù)在室溫下捏合1小時；b)升溫至150-160°C恒溫捏合1小時；c)降溫至120°C捏合均勻后加入權利要求1中所述的25°C時粘度為5000-10000cp、乙烯基含量為0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C粘度為lOOO-lOOOOcp、乙烯基含量為1. 0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀釋制成基膠；d)將基膠分成兩部分，一部分中加入加入鉬質量含量為1000-5000ppm的鉬金絡合物0. 1-0. 5份，制成A劑；另一部分中加入含氫量為0. 2-1. 2 %的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇類抑制劑0. 02-0. 1份，制成B劑；使A劑與B劑的質量比為1 10 10 1 ；將A、B劑混合固化，得到抗疲勞性液體硅橡膠。但是這種制備液體硅橡膠所用到的真空泵都是單獨設立在反應釜旁，因此需要設置的數(shù)量較多，操作較為不易，生產成本也較大。

實用新型內容本實用新型是提供一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的制備液體硅橡膠所用到的真空泵都是單獨設立在反應釜旁，因此需要設置的數(shù)量較多，操作較為不易，生產成本也較大等的技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本實用新型的一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，包括真空泵，所述的真空泵包括有第一立式往復真空泵、第二立式往復真空泵，第一立式往復真空泵、第二立式往復真空泵分別連接有第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐，第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐分別通過真空管連接第一真空系統(tǒng)、第二真空系統(tǒng)。第一立式往復真空泵、第二立式往復真空泵可以利用第一真空系統(tǒng)、第二真空系統(tǒng)抽取制備液體硅橡膠各設備中的真空，空氣可以暫存在第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐中，可以防止氣壓過大。通過兩個立式往復真空泵可以使得真空系統(tǒng)分為兩路，可以同時抽取多個制備設備中的真空，操作較為簡單，生產效率較
尚ο作為優(yōu)選，所述的第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐之間通過管路連接有第三真空緩沖罐，第三真空緩沖罐連接有第三立式往復真空泵。通過第三立式往復真空泵、第三真空緩沖罐可以隨時補充第一立式往復真空泵、第二立式往復真空泵的抽取力。作為優(yōu)選，所述的第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐與第三真空緩沖罐之間的管路上都設有閥門。通過開關閥門，可以切換第一真空系統(tǒng)或者第二真空系統(tǒng)與第三真空緩沖罐連通。因此，本實用新型利用三個立式往復真空泵以及真空緩沖罐，可以同時供應兩路真空系統(tǒng)，這樣可以同時對制備液體硅橡膠的多個設備進行抽取真空，生產效率較高，結構
簡單、合理。

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖中零部件、部位及編號第一立式往復真空泵1、第二立式往復真空泵2、第一真空緩沖罐3、第二真空緩沖罐4、真空管5、第一真空系統(tǒng)6、第二真空系統(tǒng)7、第三真空緩沖罐8、第三立式往復真空泵9、閥門10。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本例的一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，如圖1，包括第一立式往復真空泵1、第二立式往復真空泵2，第一立式往復真空泵、第二立式往復真空泵分別連接有第一真空緩沖罐3、第二真空緩沖罐4，第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐分別通過真空管5連接第一真空系統(tǒng)6、第二真空系統(tǒng)7。第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐之間通過管路連接有第三真空緩沖罐8，第三真空緩沖罐連接有第三立式往復真空泵9。第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐與第三真空緩沖罐8之間的管路上都設有閥門10。使用時，第一立式往復真空泵1、第二立式往復真空泵2開始抽取真空，第一真空系統(tǒng)6、第二真空系統(tǒng)7即可對制備液體硅橡膠的各設備進行抽真空，通過第三立式往復真空泵9可以自由切換連接兩路真空系統(tǒng)，用來加強抽取力。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權利要求1.一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，包括真空泵，其特征在于所述的真空泵包括有第一立式往復真空泵(1)、第二立式往復真空泵(2)，第一立式往復真空泵、第二立式往復真空泵分別連接有第一真空緩沖罐(3)、第二真空緩沖罐(4)，第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐分別通過真空管(5)連接第一真空系統(tǒng)(6)、第二真空系統(tǒng)(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，其特征在于所述的第一真空緩沖罐(3)、第二真空緩沖罐(4)之間通過管路連接有第三真空緩沖罐(8)，第三真空緩沖罐連接有第三立式往復真空泵(9 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，其特征在于所述的第一真空緩沖罐(3)、第二真空緩沖罐(4)與第三真空緩沖罐(8)之間的管路上都設有閥門(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種液體硅橡膠的制造設備，尤其是涉及一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的制備液體硅橡膠所用到的真空泵都是單獨設立在反應釜旁，因此需要設置的數(shù)量較多，操作較為不易，生產成本也較大等的技術問題。本實用新型包括真空泵，其特征在于所述的真空泵包括有第一立式往復真空泵(1)、第二立式往復真空泵(2)，第一立式往復真空泵、第二立式往復真空泵分別連接有第一真空緩沖罐(3)、第二真空緩沖罐(4)，第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐分別通過真空管(5)連接第一真空系統(tǒng)(6)、第二真空系統(tǒng)(7)。
文檔編號B29B7/86GK202174665SQ20112026340
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者傅越江 申請人:浙江精業(yè)生化有限公司