專利名稱：巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輪胎翻新修補設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種翻新輪胎時用于輪胎胎面掛膠纏繞的機組。
背景技術(shù)：
目前天然橡膠已成為我國繼石油、鐵礦石和有色金屬等工業(yè)原料之后又一大宗緊缺戰(zhàn)略性物資。從2002年起我國橡膠消耗量連續(xù)位居世界第一，占世界橡膠消耗量近 20%，其中近七成天然膠需依靠進口。我國每年消耗的橡膠70%用于制作輪胎，并且每年以近15%的速度遞增。在當(dāng)前中國橡膠資源緊缺的情況下，更需積極開展廢舊輪胎循環(huán)再利用，既節(jié)約資源又能夠減少污染，還能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。翻胎是輪胎循環(huán)利用的首選， 已經(jīng)成為輪胎的第二來源。巨型工程輪胎由于使用環(huán)境比較惡劣，磨損和機傷嚴(yán)重，加速了輪胎的報廢速度，一年之內(nèi)甚至要更換2-3次輪胎，如果全部使用新胎，一條新胎的價格就達30萬元左右，輪胎成本將相當(dāng)高。目前國內(nèi)1條57"的礦山輪胎國內(nèi)售價30多萬元/ 條，翻新1條價格僅相當(dāng)于新胎價格30-40%，極大降低輪胎使用成本。近年來工程輪胎翻新比例不斷增大，在國外超大和巨型輪胎翻新比例甚至達到60% -80%的程度，而我國利用率還不到20%，不僅浪費了大量廢舊工程輪胎資源，還增加了輪胎使用的消耗成本。防止廢舊輪胎對環(huán)境造成污染，并對其進行有效回收利用，已成為我國經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展必須解決的問題，同時也是橡膠工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。巨型輪胎胎面掛膠纏繞生產(chǎn)線是由冷喂料擠出壓型機壓出一定厚度和寬度的膠條，通過供料架、輸送帶輸送到纏繞機，操作者通過控制器系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，選擇預(yù)先編輯好的工藝參數(shù)，把膠條纏在胎體的設(shè)定部位上，由貼壓機上的壓實輥進行壓實。目前，在輪胎翻新行業(yè)中，胎面的翻新多采用貼合機貼合生產(chǎn)，這些貼合機，首先結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高，自動化程度低，貼合成型效率低，性價比很低；其次貼合的胎面厚薄不均勻，嚴(yán)重影響翻新輪胎的動平衡，特別不適合巨型輪胎的翻新；再次，貼合的密度低，翻新的輪胎容易出現(xiàn)氣泡和脫層現(xiàn)象；另外，在諸多的胎面纏繞設(shè)備中，如專利網(wǎng)公布的專利號為CN200910041591. 6， 200720153802. 1 所述的輪胎胎面纏繞機組，以及專利 CN200920030325. 9,200820050695. 4， 200610130593. 9只能適用新輪胎的生產(chǎn)或者小輪胎的修補，不屬于巨型輪胎翻胎設(shè)備。此類設(shè)備如果用來翻新修補巨型輪胎，就會造成纏繞到輪胎上的膠料重量不準(zhǔn)確，貼合的密度低，胎肩、胎面部位氣泡多，最終影響生產(chǎn)的輪胎產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不合格。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備，采用該設(shè)備，貼合的密度高，纏繞到胎面上的膠料重量易于得到保障，巨型輪胎胎肩、胎面不會產(chǎn)生氣泡，生產(chǎn)的輪胎質(zhì)量優(yōu)，且該設(shè)備便于控制。本實用新型的技術(shù)方案為巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備包括輪胎機架、纏繞機、擠出壓型機。所述的輪胎機架固定巨型輪胎，纏繞機通過貼壓總成實現(xiàn)對巨型輪胎胎肩和胎
3面的纏繞掛膠，纏繞機設(shè)置在擠出壓型機和輪胎支架之間，擠出壓型機通過傳送帶連接纏繞機。所述的輪胎機架上設(shè)置減速箱和纏繞電機，通過減速箱設(shè)定巨型輪胎的旋轉(zhuǎn)速度。所述的擠出壓型機包括供料裝置、擠出裝置、冷卻送膠裝置和控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的主電機設(shè)置固定在擠出壓型機座上，主電機輸出端通過聯(lián)軸器連接減速機，減速機連接供料裝置。固定在擠出壓型機座上的支架用于支撐擠出裝置，擠出裝置上設(shè)置的支撐架用于支撐供料架，供料架上固定擠出控制盒；所述的供料裝置、擠出裝置設(shè)在在供料架下面， 供料裝置的一端連接減速機，另一端通過銷釘機筒連接擠出裝置，擠出裝置連接擠出儲條裝置，擠出儲條裝置另一端連接供料架，供料架通過托架連接傳送帶。擠出裝置擠出的膠條經(jīng)過擠出儲條裝置送到供料架，再經(jīng)過托架送進傳送帶，此過程實現(xiàn)對擠出膠條的冷卻和定型。所述的纏繞機包括控制裝置、貼壓總成、纏繞儲料裝置。纏繞機控制盒設(shè)置在擺動臂上，控制盒上面設(shè)置貼壓總成，纏繞儲料裝置連接貼壓總成的纏繞器。所述的貼壓總成設(shè)有貼合器、探測器、纏繞器、刻度尺和探測器調(diào)節(jié)把手。所述的纏繞器在纏繞儲料裝置的下方，纏繞器下面設(shè)有貼合器，探測器設(shè)在貼合器下方，探測器通過連桿與探測器調(diào)節(jié)把手相接，連桿上標(biāo)有探出殼體的指針，指針下設(shè)置刻度尺。調(diào)節(jié)探測器調(diào)節(jié)把手，使探測器伸出觸到胎冠，依此行程定位巨型輪胎需要纏繞的厚度。本實用新型的有益效果在于纏繞運動軌跡簡單準(zhǔn)確，便于控制，纏繞到輪胎上的膠料重量易于得到保障，貼合的密度高，胎肩、胎面部位氣泡少，為修復(fù)翻新的巨型輪胎提供可靠的質(zhì)量保障。翻新修復(fù)巨型輪胎是防止廢舊輪胎對環(huán)境造成污染，并對其進行有效回收利用，既為國家節(jié)約了寶貴的橡膠資源又能夠減少污染，還能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，同時為國家發(fā)展橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟提供了可行性證明。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型貼壓示意圖；圖中所示1、巨型輪胎，2、輪胎機架，3、纏繞機滑座，4、纏繞機控制盒，5、纏繞儲料裝置，6、傳送帶，7、貼壓總成，8、擺動臂，9、電控箱，10、底座，11、擠出儲條裝置，12、擠出裝置，13、支架，14、擠出壓型機座，15、主電機，16、銷釘機筒，17、供料裝置，18、托架，19、供料架，20、減速機，21、聯(lián)軸器，22、擠出控制器，23、纏繞器，24、貼合器，25、探測器，26、刻度尺， 27、膨脹卡盤，28、探測器調(diào)節(jié)把手，29纏繞機，30、擠出壓型機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
進一步對本實用新型加以說明如
圖1、圖2所示，巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備包括輪胎機架(2)、纏繞機(29)、擠出壓型機(30)。所述的輪胎機架(2)固定巨型輪胎(1)，纏繞機(29)通過貼壓總成(7)實現(xiàn)對巨型輪胎胎肩和胎面的纏繞掛膠，纏繞機(29)設(shè)置在擠出壓型機(30)和輪胎支架(2)之間，擠出壓型機(30)通過傳送帶(6)連接纏繞機(29)。輪胎機架(2)上設(shè)置減速箱和纏繞電機(28)。擠出壓型機(30)包括供料裝置(17)、擠出裝置(12)、冷卻送膠裝置和控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的主電機(15)設(shè)置固定在擠出壓型機座(14)上，主電機(15)輸出端通過聯(lián)軸器(21)連接減速機(20)，減速機(20)連接供料裝置(17)。固定在擠出壓型機座(14)上的支架(13)用于支撐擠出裝置(12)，擠出裝置(12)上設(shè)有支撐架用于支撐供料架(19)， 供料架(19)上固定擠出控制盒(22)；所述的供料裝置(17)、擠出裝置(12)設(shè)在在供料架 (19)下面，供料裝置(17)的一端連接減速機(20)，另一端通過銷釘機筒(16)連接擠出裝置(12)；擠出裝置(12)連接擠出儲條裝置(11)，擠出儲條裝置(11)的另一端連接供料架 (19)，供料架(19)通過托架(18)連接傳送帶(6)。擠出裝置(12)擠出的膠條經(jīng)過擠出儲條裝置(11)送到供料架(19)，再經(jīng)過托架(18)送進傳送帶(6)，此過程實現(xiàn)對擠出膠條的冷卻和定型。纏繞機(29)包括控制裝置、貼壓總成(7)、纏繞儲料裝置(5)。纏繞機控制盒 (4)設(shè)置在擺動臂(8)上，纏繞機控制盒(4)上方設(shè)置貼壓總成(7)，纏繞儲料裝置(5)連接貼壓總成(7)的纏繞器(23)。所述的貼壓總成(7)設(shè)有貼合器(24)、探測器(25)、纏繞器(23)、刻度尺(26)、膨脹卡盤(27)和探測器調(diào)節(jié)把手(28。所述的纏繞器(23)在纏繞儲料裝置(5)的下方，纏繞器(23)下面設(shè)有貼合器(24)，探測器(25)設(shè)在貼合器(24)下方，探測器(25)通過連桿與探測器調(diào)節(jié)把手(28)相接，連桿上標(biāo)有探出殼體的指針，指針下設(shè)置刻度尺(26)。膨脹卡盤(27)用于設(shè)置纏繞器(23)貼合器(24)與輪胎之間工作距離。調(diào)節(jié)探測器調(diào)節(jié)把手(28)，使探測器伸出觸到胎冠，依此行程定位巨型輪胎需要纏繞的厚度。 巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備的工作流程為第一步，將輪胎機架(2)的減速箱速比設(shè)定好，將巨型輪胎(1)固定在輪胎機架(2)上，使纏繞器(23)的回轉(zhuǎn)中心與巨型輪胎 (1)斷面圓弧中心重合；第二步，通過探測器(25)確定巨型輪胎纏繞所需厚度，操作控制系統(tǒng)使纏繞器(23)和貼合器(24)壓緊巨型輪胎(1)，第三步，預(yù)熱擠出壓型機(30) 40分鐘后喂料，將膠條放入供料裝置(17)，擠出裝置(12)擠出的膠條通過擠出儲條裝置(11)、供料架(19)、托架(18)、傳送帶(6)、纏繞儲料裝置(5)進入纏繞器(23)。第四步，給巨型輪胎 (1)纏繞掛膠，達到纏繞厚度后機器停止。
權(quán)利要求1.巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備包括輪胎機架、纏繞機、擠出壓型機，特征是輪胎機架固定巨型輪胎，纏繞機通過貼壓總成實現(xiàn)對巨型輪胎胎肩和胎面的纏繞掛膠，纏繞機設(shè)置在擠出壓型機和輪胎支架之間，擠出壓型機通過傳送帶連接纏繞機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備，其特征是擠出壓型機包括供料裝置、擠出裝置、冷卻送膠裝置和控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的主電機設(shè)置固定在擠出壓型機座上，主電機輸出端通過聯(lián)軸器連接減速機，減速機連接供料裝置；固定在擠出壓型機座上的支架用于支撐擠出裝置，擠出裝置上設(shè)置的支撐架用于支撐供料架，供料架上固定擠出控制盒；所述的供料裝置、擠出裝置設(shè)在在供料架下面，供料裝置的一端連接減速機，另一端通過銷釘機筒連接擠出裝置，擠出裝置連接擠出儲條裝置，擠出儲條裝置另一端連接供料架，供料架通過托架連接傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備，其特征是所述的纏繞機包括控制裝置、貼壓總成、纏繞儲料裝置，纏繞機控制盒設(shè)置在擺動臂上，控制盒上面設(shè)置貼壓總成，纏繞儲料裝置連接貼壓總成的纏繞器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備，其特征是貼壓總成設(shè)有貼合器、探測器、纏繞器、刻度尺和探測器調(diào)節(jié)把手，纏繞器在纏繞儲料裝置的下方，纏繞器下面設(shè)有貼合器，探測器設(shè)在貼合器下方，探測器通過連桿與探測器調(diào)節(jié)把手相接，連桿上標(biāo)有探出殼體的指針，指針下設(shè)置刻度尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備，其特征是所述的輪胎機架上設(shè)置減速箱和纏繞電機。
專利摘要巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備，涉及輪胎翻新修補設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括輪胎機架、纏繞機、擠出壓型機。輪胎機架固定巨型輪胎，纏繞機通過貼壓總成實現(xiàn)對巨型輪胎胎肩和胎面的纏繞掛膠，纏繞機設(shè)置在擠出壓型機和輪胎支架之間，擠出壓型機通過傳送帶連接纏繞機。所述的擠出壓型機包括供料裝置、擠出裝置、冷卻送膠裝置和控制系統(tǒng)。纏繞機包括控制裝置、貼壓總成、纏繞儲料裝置。本實用新型的有益效果在于纏繞運動軌跡簡單準(zhǔn)確，便于控制，纏繞到輪胎上的膠料重量易于得到保障，貼合的密度高，胎肩、胎面部位氣泡少，為修復(fù)翻新的巨型輪胎提供可靠的質(zhì)量保障。
文檔編號B29D30/60GK202137960SQ20112026365
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者孫玉和 申請人:孫玉和