專利名稱：鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)，更具體地說是指一種用于注塑加工鍵盤上整版的按鍵的注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在鍵盤的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，大部分的生產(chǎn)商普遍采用小模具生產(chǎn)鍵盤的按鍵， 然后再采用專業(yè)的安裝生產(chǎn)線，將不同的按鍵組裝在一個(gè)鍵盤上。由于鍵盤上的按鍵數(shù)量眾多，這樣的生產(chǎn)方式會(huì)增加很多工序，需要耗費(fèi)很多的人力和物力；從而間接地增加了鍵盤的成本。一款鍵盤的鍵帽一般至少由13種鍵帽組裝而成。業(yè)界鍵帽模具通常采用每種鍵帽開一套模，模具數(shù)量多，生產(chǎn)效率低，增加了人工成本與占用了注塑機(jī)臺(tái)。從組裝方面考慮，目前鍵帽組裝傳統(tǒng)依靠手工組裝的方式，比較先進(jìn)的技術(shù)也僅僅依靠振動(dòng)盤的方式整列鍵帽組裝，功能鍵還是需要人工裝配。并且這種組裝方式需要將物料準(zhǔn)備好并運(yùn)送到組裝車間，占用了庫(kù)存空間和降低了生產(chǎn)效率。如何將鍵盤上的整版按鍵都安排在一個(gè)模具上面注塑成形，是一種很大的難題。 由于按鍵上有斜面，而且數(shù)量多，模具的結(jié)構(gòu)本身就比較復(fù)雜，將一百多個(gè)按鍵放在一個(gè)模具上面進(jìn)行加工，面臨著模具本身結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和取料裝置(即機(jī)械手吸盤裝置)創(chuàng)新的二個(gè)難點(diǎn)?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設(shè)計(jì)出一種鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)。它采用加大按鍵的行距和間距，在行距之間為每一排按鍵設(shè)置有熱流道， 在模具中采用斜度鑲件，在脫料時(shí)，先將斜度鑲件中的模芯抽出來，再?gòu)?qiáng)行脫模；在頂料時(shí)， 采用先頂按鍵料，再頂水口料，二者的行程相差1 3mm，使水口料和按鍵料(即注塑產(chǎn)品) 在取料的時(shí)候完成切除水口的工作，減少原有的后繼工序。有利于優(yōu)化整版按鍵的注塑加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模架和后模架，所述的前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁，所述的后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁，其特征在于所述的前模仁與后模仁之間設(shè)有若干個(gè)用于構(gòu)成整個(gè)鍵盤的按鍵的成型模腔，及連通于若干個(gè)成型模腔的熱流道，所述的熱流道與設(shè)于前模座的熱咀連通，所述的成型模腔分為若干排，各排成型模腔之間的行距大于鍵盤上按鍵的行距，并且于各排成型模腔之間設(shè)有前述的熱流道；每排的各個(gè)成型模腔之間的間距也大于鍵盤上按鍵的間距。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的成型模腔包括用于構(gòu)成鍵盤按鍵上部分的前模腔和用于構(gòu)成鍵盤按鍵下部分的后模腔，所述的前模腔設(shè)于前模仁上，所述的后模腔設(shè)于后模腔上。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的后模仁包括后模本體、固設(shè)于后模本體上的后模鑲件和嵌設(shè)于后模本體中的后模斜度鑲件，所述的后模座設(shè)有用于固定后模斜度鑲件的鑲件固定板。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的后模座設(shè)有頂針機(jī)構(gòu)，所述的頂針機(jī)構(gòu)包括按鍵頂針機(jī)構(gòu)和水口料頂針機(jī)構(gòu)，所述的水口料頂針機(jī)構(gòu)設(shè)有1 3mm的行程空隙。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的后模座上設(shè)用于固定后模仁的后模板，后模板上設(shè)有固定鑲件固定板的限位件；所述的前模座包括用于固定前模仁的前模仁底板、用于固定熱咀的冷水套和前模固定板。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的限位件包括限位拉桿和套設(shè)于限位拉桿的限位套。鍵盤按鍵整版注塑系統(tǒng)，包括注射成型裝置，所述的注射成型裝置上設(shè)有前述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為還包括用于取出水口料和鍵盤按鍵的機(jī)械手吸盤裝置；所述的機(jī)械手吸盤裝置包括機(jī)械手連接板，及固定于機(jī)械手連接板上的導(dǎo)柱套件和水口吸嘴固定板，所述導(dǎo)柱套件的另一端固定連接有按鍵吸嘴固定板，所述的水口吸嘴固定板固設(shè)有若干個(gè)水口吸嘴組件，所述的按鍵吸嘴固定板固設(shè)有若干個(gè)按鍵吸嘴組件；所述的水口吸嘴固定板設(shè)于機(jī)械手連接板與按鍵吸嘴固定板之間，所述的按鍵吸嘴固定板上設(shè)有若干個(gè)用于穿過水口吸嘴組件的吸嘴穿孔。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的水口吸嘴組件包括與水口吸嘴固定板固定連接的連接頭、與連接頭活動(dòng)式軸孔連接的吸桿，及設(shè)于吸桿頭部的吸盤；所述吸桿的頭部設(shè)有吸氣孔，及與吸氣孔聯(lián)通的真空連接口 ；所述的按鍵吸嘴固定板的兩側(cè)邊固設(shè)有真空過渡板，所述的真空過渡板設(shè)有真空通孔，及與真空通孔聯(lián)通的若干個(gè)分接口，所述的分接口分別通過真空氣管與吸桿的真空連接口、按鍵吸嘴組件的真空通孔連接；所述的連接頭設(shè)有用于容置吸桿的導(dǎo)向孔，吸桿的尾部設(shè)有與連接頭活動(dòng)連接的滑動(dòng)軸部，滑動(dòng)軸部套設(shè)有復(fù)位彈簧，吸桿的尾端還設(shè)有限位擋片。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述導(dǎo)柱套件包括導(dǎo)柱、套設(shè)于導(dǎo)柱上的壓力彈簧和導(dǎo)套， 所述的導(dǎo)柱包括與按鍵吸嘴固定板固定連接的固定端和與導(dǎo)套活動(dòng)連接的活動(dòng)端，所述的導(dǎo)套固設(shè)于機(jī)械手連接板，活動(dòng)端的外端部設(shè)有限位擋塊；所述的導(dǎo)柱套件還包括用于連接按鍵吸嘴固定板與導(dǎo)柱固定端的連接套、設(shè)于壓力彈簧與水口吸嘴固定板之間且套設(shè)于活動(dòng)端的止擋環(huán)；所述的水口吸嘴固定板設(shè)有用于穿過導(dǎo)柱的導(dǎo)柱通孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型采用加大按鍵的行距和間距，在行距之間為每一排按鍵設(shè)置有熱流道，在模具中采用斜度鑲件，在脫料時(shí)，先將斜度鑲件中的模芯抽出來，再?gòu)?qiáng)行脫模；在頂料時(shí)，采用先頂按鍵料，再頂水口料，二者的行程相差1 3mm，使水口料和按鍵料(即注塑產(chǎn)品)在取料的時(shí)候完成切除水口的工作，減少原有的后繼工序。有利于優(yōu)化整版按鍵的注塑加工工藝。與傳統(tǒng)鍵盤按鍵模具相比，模具數(shù)量減少，以前一款鍵盤的鍵帽所需模具為12套，現(xiàn)在一套既可解決；充分考慮到后段直接全自動(dòng)化組裝，能達(dá)到所有鍵帽都無需人工組裝，提高了生產(chǎn)效率；取消了按鍵的中轉(zhuǎn)庫(kù)存， 以前鍵帽注塑成型后需要入庫(kù)，再由組裝車間從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)料進(jìn)行裝配。本實(shí)用新型開發(fā)完成之后，組裝線直接和注塑機(jī)搭配，鍵帽注塑出來后通過組裝機(jī)設(shè)備直接組裝，為一體自動(dòng)化裝配做好鋪墊。本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)采用了真空管路集成式的機(jī)械手吸盤裝置，它的真空氣路采用一根真空氣管通過一個(gè)固定塊連接多個(gè)按鍵吸嘴，從而大大地減化了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)，減輕了其重量。水口吸嘴固定板、按鍵吸嘴固定板與機(jī)械手固定板都采用了彈簧復(fù)位的活動(dòng)式連接方式，能用于水口和按鍵不在同一平面的注塑模具。另外，本實(shí)用新型還采用了自潤(rùn)式導(dǎo)套(導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有滾珠)的導(dǎo)柱套件的結(jié)構(gòu)，能有效地減少活動(dòng)部件磨損，有效地提升了吸盤裝置的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例之鍵盤使用時(shí)的按鍵平面示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例之鍵盤于注塑加工時(shí)的按鍵分布圖(包括澆口和熱流道)；圖3為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的側(cè)面示意圖一；圖4為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的前模左視圖；圖5為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的前模左視圖(未顯示鍵盤按鍵)；圖6為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的后模右視圖；圖7為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的后模右視圖(未顯示鍵盤按鍵)；圖8為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的側(cè)面示意圖二(上下模分開，并且后模斜度鑲件從后模仁中退出)；圖9為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的側(cè)面示意圖三(上下模分開，并且按鍵被頂出)；圖10為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)具體實(shí)施例的側(cè)面示意圖一(吸盤裝置的吸嘴接近按鍵)；圖11為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)具體實(shí)施例的側(cè)面示意圖二(吸盤裝置將按鍵吸出)；圖12為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)具體實(shí)施例的側(cè)面示意圖三(吸盤裝置將按鍵和水口完全吸出)；圖13為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)具體實(shí)施例之吸盤裝置的平面示意圖；圖13A為圖13中的I部放大圖；圖14為圖13的B-B剖視放大圖；圖15為圖13的A-A剖面放大圖；圖16為圖15的局部放大圖；圖17為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)具體實(shí)施例的按鍵吸嘴固定板平面圖；圖18為本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)具體實(shí)施例的水口吸嘴固定板平面圖。[0038]附圖標(biāo)記說明[0039]模具結(jié)構(gòu)部分[0040]91前模架 911前模座[0041]912前模仁 913熱咀[0042]914前模仁底板[0043]915冷水套 916前模固定板[0044]92后模架 921后模座[0045]922后模仁 923后模本體[0046]924后模鑲件925后模斜度鑲件[0047]926鑲件固定板927頂針機(jī)構(gòu)[0048]928后模板擬81限位件[0049]9282限位拉桿9283限位套[0050]93拉板[0051]吸盤裝置部分[0052]1機(jī)械手聯(lián)接板11導(dǎo)套固定板[0053]12中間板 13聯(lián)接桿[0054]2導(dǎo)柱套件 21導(dǎo)柱[0055]211固定端 212活動(dòng)端[0056]213限位擋塊 214聯(lián)接套[0057]215止擋環(huán) 22壓力彈簧[0058]23導(dǎo)套24滾珠[0059]3水口吸嘴固定板31水口吸嘴組件[0060]32聯(lián)接頭321導(dǎo)向孔[0061]33吸桿331吸氣孔[0062]332真空聯(lián)接口333滑動(dòng)軸部[0063]34復(fù)位彈簧35限位擋片[0064]36導(dǎo)柱通孔37折起部[0065]38鏤空部4按鍵吸嘴固定板[0066]40吸嘴穿孔41按鍵吸嘴組件[0067]42固定塊421真空通孔[0068]43吸嘴431吸氣口[0069]44真空過渡板441真空通孔[0070]442分接口5吸盤[0071]6吸盤216鎖緊螺釘[0072]45固定塊安裝槽443總進(jìn)氣口[0073]Al A16 固定塊7鍵盤按鍵[0074]8水口(又稱為澆口)81水口料吸盤位[0075]30水口吸嘴組件安裝孔具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖3至圖12所示，本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模架91和后模架92，前模架91包括前模座911和固定于前模座911的前模仁912，后模架92包括后模座921和固定于后模座921的后模仁922，前模仁912與后模仁922之間設(shè)有若干個(gè)用于構(gòu)成整個(gè)鍵盤的按鍵的成型模腔，及連通于若干個(gè)成型模腔的熱流道，熱流道與設(shè)于前模座 911的熱咀913連通，成型模腔分為若干排，各排成型模腔之間的行距大于鍵盤上按鍵的行距(行距以能夠?qū)崿F(xiàn)每排按鍵之間的熱流道，并能夠模具結(jié)構(gòu)的加工為參考，本實(shí)施例中， 每排按鍵的中心行距為50 60mm)，并且于各排成型模腔之間設(shè)有前述的熱流道；每排的各個(gè)成型模腔之間的間距也大于鍵盤上按鍵的間距(間距以能夠?qū)崿F(xiàn)模具加工和保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為參考，本實(shí)施例中，每排按鍵的側(cè)邊間隙為5 IOmm)。成形時(shí)按鍵之間的空隙和其安裝之后在使用時(shí)的間隙如圖2與圖1所示。成型模腔包括用于構(gòu)成鍵盤按鍵上部分的前模腔和用于構(gòu)成鍵盤按鍵下部分的后模腔，前模腔設(shè)于前模仁上，后模腔設(shè)于后模腔上。后模仁922包括后模本體923、固設(shè)于后模本體923上的后模鑲件擬4和嵌設(shè)于后模本體923中的后模斜度鑲件925，后模座921設(shè)有用于固定后模斜度鑲件925的鑲件固定板926。后模座921設(shè)有頂針機(jī)構(gòu)927，頂針機(jī)構(gòu)927包括按鍵頂針機(jī)構(gòu)和水口料頂針機(jī)構(gòu)， 水口料頂針機(jī)構(gòu)設(shè)有1 3mm的行程空隙，也即當(dāng)模具結(jié)構(gòu)執(zhí)行頂料工序時(shí)，按鍵頂針機(jī)構(gòu)先到執(zhí)行頂料動(dòng)作，先將全部的按鍵從后模腔中頂出，水口料頂針機(jī)構(gòu)由于存在1 3mm的行程空隙，等全部的按鍵從后模腔頂出1 3mm之后，水口料頂針機(jī)構(gòu)再執(zhí)行頂料動(dòng)作，將水口料頂出，由于水口料和按鍵在頂出時(shí)有1 3mm的行程差，此時(shí)可以實(shí)現(xiàn)水口料(水口料包括每個(gè)成型模腔的澆口和熱流道在注塑時(shí)形成的邊角料)與按鍵的分離，以此減少后期的剪廢料工序，進(jìn)一步優(yōu)化鍵盤按鍵的生產(chǎn)工藝。后模座921上設(shè)用于固定后模仁922 的后模板928，后模板擬8上設(shè)有固定鑲件固定板擬6的限位件9281 ；前模座911包括用于固定前模仁912的前模仁底板914、用于固定熱咀913的冷水套915和前模固定板916。限位件9281包括限位拉桿9282和套設(shè)于限位拉桿9282的限位套9283。其中，還包括拉板93，當(dāng)前模仁912與后模仁922完全分離之后，拉板93會(huì)進(jìn)一步將后模板9 從后模座921上移動(dòng)一段距離(這段距離由限位拉桿來限定)，此時(shí)后模斜度鑲件925從后模仁922中退出，鍵盤按鍵的斜面(鍵盤按鍵底部的倒勾、卡槽等部位)沒有后模斜度鑲件925的擠壓，可以在按鍵頂針機(jī)構(gòu)的作用下，強(qiáng)行擠壓脫模(由于鍵盤按鍵底部的倒勾、卡槽等部位在安裝也是采用一定程度的強(qiáng)行擠壓時(shí)的變形裝配的，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上使之具有一定的彈性變形能力)。其中圖3至圖12的模具結(jié)構(gòu)中為了提高附圖的清晰度，未使用剖面線，此為模具結(jié)構(gòu)的常用手法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能正確理解其結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑系統(tǒng)，包括注射成型裝置(附圖中未示出，即常用的注塑機(jī))，注射成型裝置上設(shè)有上實(shí)施例所述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)。還包括用于取出水口料和鍵盤按鍵的機(jī)械手吸盤裝置；其機(jī)械手吸盤裝置如圖13至圖18所示，包括機(jī)械手連接板1 (它與機(jī)械手連接，實(shí)現(xiàn)注塑之后的自動(dòng)取料)，及固定于機(jī)械手連接板1上的四個(gè)導(dǎo)柱套件2和水口吸嘴固定板3，導(dǎo)柱套件2的另一端固定連接有按鍵吸嘴固定板4，水口吸嘴固定板3固設(shè)有若干個(gè)水口吸嘴組件31，按鍵吸嘴固定板4固設(shè)有若干個(gè)按鍵吸嘴組件41 ；水口吸嘴固定板3設(shè)于機(jī)械手連接板1與按鍵吸嘴固定板4之間，按鍵吸嘴固定板4上設(shè)有若干個(gè)用于穿過水口吸嘴組件31的吸嘴穿孔40。按鍵吸嘴組件41包括設(shè)有真空通孔421的固定塊42及固設(shè)于固定塊42上的若干個(gè)吸嘴43，吸嘴43的頭部設(shè)有吸盤5，吸嘴43設(shè)有與真空通孔421連通的吸氣口 431。水口吸嘴組件31包括與水口吸嘴固定板3固定連接的連接頭32、與連接頭32活動(dòng)式軸孔連接的吸桿33，及設(shè)于吸桿33頭部的吸盤6 ；吸桿33的頭部設(shè)有吸氣孔331，及與吸氣孔331連通的真空連接口 332。按鍵吸嘴固定板4的兩側(cè)邊固設(shè)有真空過渡板44，真空過渡板44設(shè)有真空通孔 441，及與真空通孔441連通的若干個(gè)分接口 442，分接口 442分別通過真空氣管(圖中未示出)與吸桿33的真空連接口 332、按鍵吸嘴組件41的真空通孔421連接。連接頭32設(shè)有用于容置吸桿33的導(dǎo)向孔321，吸桿33的尾部設(shè)有與連接頭32活動(dòng)連接的滑動(dòng)軸部333，滑動(dòng)軸部333套設(shè)有復(fù)位彈簧34，吸桿33的尾端還設(shè)有限位擋片 35。在本實(shí)施例中，吸桿33為分體式結(jié)構(gòu)，其頭部為空心桿結(jié)構(gòu)，通過螺紋連接與滑動(dòng)軸部 333實(shí)現(xiàn)固定連接。連接頭32與水口吸嘴固定板3的固定連接則采用的是螺紋夾緊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)柱套件2包括導(dǎo)柱21、套設(shè)于導(dǎo)柱21上的壓力彈簧22和導(dǎo)套23，導(dǎo)柱21包括與按鍵吸嘴固定板4固定連接的固定端211和與導(dǎo)套23活動(dòng)連接的活動(dòng)端212，導(dǎo)套23固設(shè)于機(jī)械手連接板1，活動(dòng)端212的外端部設(shè)有限位擋塊213。導(dǎo)柱套件2還包括用于連接按鍵吸嘴固定板4與導(dǎo)柱固定端211的連接套214、 設(shè)于壓力彈簧22與水口吸嘴固定板3之間且套設(shè)于活動(dòng)端212的止擋環(huán)215 ；水口吸嘴固定板3設(shè)有用于穿過導(dǎo)柱21的導(dǎo)柱通孔36。導(dǎo)套23與導(dǎo)柱21的連接面設(shè)有滾珠M。水口吸嘴固定板3為鋁板，其兩側(cè)邊設(shè)有折起部37，其中間設(shè)有若干個(gè)鏤空部38。機(jī)械手連接板1包括與導(dǎo)套23固定連接的二個(gè)導(dǎo)套固定板11，及與二個(gè)導(dǎo)套固定板11連接的中間板12 ；中間板12與機(jī)械手(外部設(shè)備)連接，導(dǎo)套固定板11還通過設(shè)有的連接桿13與水口吸嘴固定板3連接(在本實(shí)施例中，連接桿13為一定位套桿式結(jié)構(gòu)，通過螺釘將導(dǎo)套固定板與水口吸嘴固定板連接在一起)。連接套214為設(shè)有開口槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱21與連接套 214采用側(cè)邊的鎖緊螺釘216(圖中只未示出了其中心線)進(jìn)行固定連接。上述實(shí)施例中，帶有自潤(rùn)式導(dǎo)套的導(dǎo)柱套件可以解決鋁制品易磨損而造成定位精度差的問題。上述實(shí)施例中，為達(dá)到減輕吸盤治具重量的目的，用16個(gè)鋁制固定塊，將103 個(gè)按鍵吸嘴分別固定在這16個(gè)固定塊上，由32根氣管與之相連，減少了氣管的數(shù)量。因U 形鋁板(即水口吸嘴固定板)受力較小，在U形板上開了 8個(gè)直徑為30mm的避空孔(即鏤空部的一種實(shí)施結(jié)構(gòu))，使其重量減少了 1/4以上。水口吸嘴采用S136鋼材并經(jīng)熱處理加工而成，表面硬度可達(dá)HRC44-52。同時(shí)配合面經(jīng)過高拋光處理，配合間隙小，能有效的保證運(yùn)動(dòng)順暢和減少磨損。本實(shí)施例中，吸嘴數(shù)量較多，總共有127個(gè)，本實(shí)用新型吸盤裝置巧妙地采用了一個(gè)吸嘴固定板固定多個(gè)吸嘴的辦法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)又減輕了整體的重量。吸嘴固定板與機(jī)械手臂連接板之間采用的自潤(rùn)式導(dǎo)柱套件，能有效地保證103個(gè)產(chǎn)品同時(shí)頂出時(shí)在彈簧的作用下能平穩(wěn)地后退，以保證產(chǎn)品能順利頂出。與傳統(tǒng)鍵盤按鍵模具相比，模具數(shù)量減少，以前一款鍵盤的鍵帽所需模具為12 套，現(xiàn)在一套既可解決；充分考慮到后段直接全自動(dòng)化組裝，能達(dá)到所有鍵帽都無需人工組裝，提高了生產(chǎn)效率；取消了按鍵的中轉(zhuǎn)庫(kù)存，以前鍵帽注塑成型后需要入庫(kù)，再由組裝車間從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)料進(jìn)行裝配。本實(shí)用新型開發(fā)完成之后，組裝線直接和注塑機(jī)搭配，鍵帽注塑出來后通過組裝機(jī)設(shè)備直接組裝，為一體自動(dòng)化裝配做好鋪墊。綜上所述，本實(shí)用新型采用加大按鍵的行距和間距，在行距之間為每一排按鍵設(shè)置有熱流道，在模具中采用斜度鑲件，在脫料時(shí)，先將斜度鑲件中的模芯抽出來，再?gòu)?qiáng)行脫模；在頂料時(shí)，采用先頂按鍵料，再頂水口料，二者的行程相差1 3mm，使水口料和按鍵料 (即注塑產(chǎn)品)在取料的時(shí)候完成切除水口的工作，減少原有的后繼工序。有利于優(yōu)化整版按鍵的注塑加工工藝。本實(shí)用新型鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)采用了真空管路集成式的機(jī)械手吸盤裝置，它的真空氣路采用一根真空氣管通過一個(gè)固定塊連接多個(gè)按鍵吸嘴，從而大大地減化了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)，減輕了其重量。水口吸嘴固定板、按鍵吸嘴固定板與機(jī)械手固定板都采用了彈簧復(fù)位的活動(dòng)式連接方式，能用于水口和按鍵不在同一平面的注塑模具。另外，本實(shí)用新型還采用了自潤(rùn)式導(dǎo)套(導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有滾珠)的導(dǎo)柱套件的結(jié)構(gòu)，能有效地減少活動(dòng)部件磨損，有效地提升了吸盤裝置的使用壽命。以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模架和后模架，所述的前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁，所述的后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁，其特征在于所述的前模仁與后模仁之間設(shè)有若干個(gè)用于構(gòu)成整個(gè)鍵盤的按鍵的成型模腔，及連通于若干個(gè)成型模腔的熱流道，所述的熱流道與設(shè)于前模座的熱咀連通，所述的成型模腔分為若干排，各排成型模腔之間的行距大于鍵盤上按鍵的行距，并且于各排成型模腔之間設(shè)有前述的熱流道；每排的各個(gè)成型模腔之間的間距也大于鍵盤上按鍵的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的成型模腔包括用于構(gòu)成鍵盤按鍵上部分的前模腔和用于構(gòu)成鍵盤按鍵下部分的后模腔，所述的前模腔設(shè)于前模仁上，所述的后模腔設(shè)于后模腔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的后模仁包括后模本體、固設(shè)于后模本體上的后模鑲件和嵌設(shè)于后模本體中的后模斜度鑲件，所述的后模座設(shè)有用于固定后模斜度鑲件的鑲件固定板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的后模座設(shè)有頂針機(jī)構(gòu)，所述的頂針機(jī)構(gòu)包括按鍵頂針機(jī)構(gòu)和水口料頂針機(jī)構(gòu)，所述的水口料頂針機(jī)構(gòu)設(shè)有1 3mm的行程空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的后模座上設(shè)用于固定后模仁的后模板，后模板上設(shè)有固定鑲件固定板的限位件；所述的前模座包括用于固定前模仁的前模仁底板、用于固定熱咀的冷水套和前模固定板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的限位件包括限位拉桿和套設(shè)于限位拉桿的限位套。
7.鍵盤按鍵整版注塑系統(tǒng)，其特征在于包括注射成型裝置，所述的注射成型裝置上設(shè)有權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍵盤按鍵整版注塑系統(tǒng)，其特征在于還包括用于取出水口料和鍵盤按鍵的機(jī)械手吸盤裝置；所述的機(jī)械手吸盤裝置包括機(jī)械手連接板，及固定于機(jī)械手連接板上的導(dǎo)柱套件和水口吸嘴固定板，所述導(dǎo)柱套件的另一端固定連接有按鍵吸嘴固定板，所述的水口吸嘴固定板固設(shè)有若干個(gè)水口吸嘴組件，所述的按鍵吸嘴固定板固設(shè)有若干個(gè)按鍵吸嘴組件；所述的水口吸嘴固定板設(shè)于機(jī)械手連接板與按鍵吸嘴固定板之間， 所述的按鍵吸嘴固定板上設(shè)有若干個(gè)用于穿過水口吸嘴組件的吸嘴穿孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍵盤按鍵整版注塑系統(tǒng)，其特征在于所述的水口吸嘴組件包括與水口吸嘴固定板固定連接的連接頭、與連接頭活動(dòng)式軸孔連接的吸桿，及設(shè)于吸桿頭部的吸盤；所述吸桿的頭部設(shè)有吸氣孔，及與吸氣孔聯(lián)通的真空連接口 ；所述的按鍵吸嘴固定板的兩側(cè)邊固設(shè)有真空過渡板，所述的真空過渡板設(shè)有真空通孔，及與真空通孔聯(lián)通的若干個(gè)分接口，所述的分接口分別通過真空氣管與吸桿的真空連接口、按鍵吸嘴組件的真空通孔連接；所述的連接頭設(shè)有用于容置吸桿的導(dǎo)向孔，吸桿的尾部設(shè)有與連接頭活動(dòng)連接的滑動(dòng)軸部，滑動(dòng)軸部套設(shè)有復(fù)位彈簧，吸桿的尾端還設(shè)有限位擋片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍵盤按鍵整版注塑系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)柱套件包括導(dǎo)柱、套設(shè)于導(dǎo)柱上的壓力彈簧和導(dǎo)套，所述的導(dǎo)柱包括與按鍵吸嘴固定板固定連接的固定端和與導(dǎo)套活動(dòng)連接的活動(dòng)端，所述的導(dǎo)套固設(shè)于機(jī)械手連接板，活動(dòng)端的外端部設(shè)有限位擋塊；所述的導(dǎo)柱套件還包括用于連接按鍵吸嘴固定板與導(dǎo)柱固定端的連接套、設(shè)于壓力彈簧與水口吸嘴固定板之間且套設(shè)于活動(dòng)端的止擋環(huán)；所述的水口吸嘴固定板設(shè)有用于穿過導(dǎo)柱的導(dǎo)柱通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)，鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)包括前模架和后模架，前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁，后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁，前模仁與后模仁之間設(shè)有若干個(gè)用于構(gòu)成整個(gè)鍵盤的按鍵的成型模腔，及連通于若干個(gè)成型模腔的熱流道，所熱流道與設(shè)于前模座的熱咀連通，所述的成型模腔分為若干排，成型模腔的行距大于鍵盤上按鍵的行距；成型模腔的間距也大于鍵盤上按鍵的間距。本實(shí)用新型只需一套模具即可解決整個(gè)鍵盤的按鍵生產(chǎn)，并充分考慮到后段直接全自動(dòng)化組裝，能達(dá)到所有鍵帽都無需人工組裝，提高了生產(chǎn)效率；取消了按鍵的中轉(zhuǎn)庫(kù)存，以前鍵帽注塑成型后需要入庫(kù)，再由組裝車間從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)料進(jìn)行裝配。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202213153SQ201120263809
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者廖月華 申請(qǐng)人:深圳雷柏科技股份有限公司