專利名稱：液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料瓶蓋成型機(jī)，更具體地說，涉及一種液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料瓶蓋成型機(jī)是加工成型塑料瓶蓋的主要設(shè)備。目前，現(xiàn)有的塑料瓶蓋成型機(jī)通常采用機(jī)械型塑料瓶蓋成型機(jī)，其缺點是使用壽命短、噪音大、生產(chǎn)不穩(wěn)定，并且其生產(chǎn)出的瓶蓋容易產(chǎn)生飛邊，影響塑料瓶蓋的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題就是針對以上的不足而提供一種使用壽命長，噪音低， 可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)且能生產(chǎn)出高質(zhì)量塑料瓶蓋的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其技術(shù)方案如下本實用新型提出了一種液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，包括機(jī)架；擠出機(jī)，設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)；自動吸料裝置，設(shè)于所述擠出機(jī)上側(cè)，并與所述擠出機(jī)相連通；切料及出料裝置，安裝于所述擠出機(jī)一側(cè)的出口處；壓模成型機(jī)構(gòu)，該壓模成型機(jī)構(gòu)與所述切料及出料裝置相連接；液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)，該液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)與所述壓模成型機(jī)構(gòu)相連接，所述液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述壓模成型機(jī)構(gòu)上下往復(fù)移動。如上所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其中，所述壓模成型機(jī)構(gòu)包括有沿周向均勻設(shè)置的多個模壓單元，所述模壓單元包括上模總成和下?？偝?，所述下?？偝缮喜吭O(shè)有向上開口的下模模腔，在所述機(jī)架上貫穿有主軸，在所述主軸上連接有轉(zhuǎn)盤，所述上模總成和所述下?？偝煞謩e固設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的上部和下部。如上所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其中，所述液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)包括油缸、換向閥、分流盤和液壓泵站，所述油缸連接于所述下?？偝傻南聜?cè)，所述液壓泵站通過所述分流盤與所述油缸相連通，并且所述油缸驅(qū)動所述下模總成上下往復(fù)移動，在所述油缸的下部設(shè)有能控制所述油缸行程的換向閥。如上所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其中，所述油缸包括缸體和活塞桿，在所述缸體的外側(cè)設(shè)有延伸至所述缸體內(nèi)部的油管，在所述缸體的兩端設(shè)有油封，在所述活塞桿中心開設(shè)有軸向貫通的缸芯。如上所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其中，所述主軸的兩端設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭能轉(zhuǎn)動地與所述接頭軸套相連接，所述接頭軸套固設(shè)于所述機(jī)架上，在所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭上設(shè)有與所述液壓泵站連接的進(jìn)油口與出油口，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭與所述接頭軸套之間依次設(shè)有與所述進(jìn)油口和所述出油口相對應(yīng)且單獨連通的兩個環(huán)形油槽，各個所述環(huán)形油槽均通過密封圈密封，所述兩個環(huán)形油槽均通過分油孔和分油管分別與所述換向閥相
3連接。如上所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其中，在所述機(jī)架上設(shè)有冷卻系裝置。如上所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其中，在所述切料及出料裝置的一側(cè)設(shè)有控制裝置。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有以下的有益效果1、本實用新型采用液壓驅(qū)動，具有使用壽命長的優(yōu)點。2、本實用新型生產(chǎn)穩(wěn)定且能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率。相等能耗條件下，生產(chǎn)速度是傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)速率的三倍。3、本實用新型生產(chǎn)出的瓶蓋質(zhì)量高且表面平滑，無注塑點。4、本實用新型噪音低，冷卻水和液壓油可循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。5、本實用新型占地面積相對小。

圖1為本實用新型液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的局部放大示意圖；圖4為本實用新型的液壓油路系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)示意圖；圖5為圖4的C處放大示意圖；圖6為本實用新型的油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記100-機(jī)架101-液壓泵站102-冷水裝置103-擠出機(jī)104-模具105-切料裝置 106-出料裝置107-控制裝置108-機(jī)架109-壓力裝置110傳動裝置111-電箱112-自動吸料裝置115-型芯116-型腔；201-機(jī)架頂板202-頂桿滾輪203-主軸204-轉(zhuǎn)盤205-上?？偝?06-下模模腔 207-下模總成208-油缸209-換向閥210-機(jī)架底板211-軸承A 212-旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭213-接頭軸套214-環(huán)形油槽215-進(jìn)油口 216-出油口 217-輸油管道A 218-輸油通道B 219-軸承B 220-分油孔A 221-環(huán)形油槽A222-進(jìn)出油口 A 223-進(jìn)出油口 B 224-密封圈225-分油孔B 226-環(huán)形油槽B ；301-進(jìn)油口 302-油管303-活塞桿304-油封A 305-油封B 306-紅芯307-紅體。
具體實施方式
如圖1至3所示，本實用新型提出的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)包括機(jī)架100、液壓泵站101、冷水裝置102、擠出機(jī)103、模具104、切料裝置105、出料裝置106、電腦控制系統(tǒng) 107、機(jī)架108、壓力裝置109、傳動裝置110、電箱111、自動吸料裝置112，其中擠出機(jī)103設(shè)于機(jī)架100內(nèi)，自動吸料裝置112設(shè)于所述擠出機(jī)103上側(cè)，并與所述擠出機(jī)13相連通，切料裝置105及出料裝置106安裝于所述擠出機(jī)103 —側(cè)的出口處； 壓模成型機(jī)構(gòu)與切料裝置105及出料裝置106相連接；液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)，與壓模成型機(jī)構(gòu)相連接，液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓模成型機(jī)構(gòu)上下往復(fù)移動。[0035]其中，如圖4所示，所述壓模成型機(jī)構(gòu)包括有沿周向均勻設(shè)置的多個模壓單元，所述模壓單元包括上?？偝?05和下?？偝?07，所述下?？偝?07上部設(shè)有向上開口的下模模腔206，在所述機(jī)架100上貫穿有主軸203，在所述主軸203上連接有轉(zhuǎn)盤204，所述上?？偝?05和所述下?？偝?07分別固設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤204的上部和下部。如圖4所示，所述液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)包括油缸208、換向閥209、分流盤和液壓泵站 101，所述油缸208連接于所述下?？偝?07的下側(cè)，所述液壓泵站101通過所述分流盤與所述油缸208相連通，并且所述油缸208驅(qū)動所述下?？偝?06上下往復(fù)移動，在所述油缸 208的下部設(shè)有能控制所述油缸208行程的換向閥209。由液壓泵站101產(chǎn)生壓力，通過分流盤分配到各個油缸，由行程換向閥209控制使型芯115上下往復(fù)運(yùn)動，使得模具升降液壓傳動穩(wěn)定、噪音低。如圖6所示，所述油缸208包括缸體和活塞桿303，在所述缸體307的外側(cè)設(shè)有延伸至所述缸體內(nèi)部的油管302，在所述缸體307的兩端設(shè)有油封304、305，在所述活塞桿303 中心開設(shè)有軸向貫通的缸芯306。液壓油通過進(jìn)油口 301進(jìn)入缸體307，推動缸芯306和活塞桿303上下往復(fù)運(yùn)動。請一并參考圖5，所述主軸203的兩端設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭212，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭212 能轉(zhuǎn)動地與所述接頭軸套213相連接，所述接頭軸套213固設(shè)于所述機(jī)架100上，在所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭212上設(shè)有與所述液壓泵站101連接的進(jìn)油口 215與出油口 216，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭 212與所述接頭軸套213之間依次設(shè)有與所述進(jìn)油口 215和所述出油口 216相對應(yīng)且單獨連通的兩個環(huán)形油槽221、226，各個所述環(huán)形油槽221、2沈均通過密封圈2M密封，所述兩個環(huán)形油槽221、2沈均通過分油孔220、225和分油管分別與所述換向閥209相連接。在所述機(jī)架100上設(shè)有冷卻裝置102。在所述切料裝置105及出料裝置106的一側(cè)設(shè)有控制裝置107，控制裝置107通過電腦自動控溫、擠出機(jī)出料和模具轉(zhuǎn)速匹配，對模具溫度和原料溫度均可調(diào)至最佳狀態(tài)。從而保證了機(jī)器的耐久性和穩(wěn)定性。如圖1至3所示，原料從自動進(jìn)料裝置112進(jìn)入，在控制裝置107的控制下，原料在擠出機(jī)103內(nèi)被高溫塑化，然后進(jìn)入到出料裝置106，經(jīng)切料裝置105被分配到每個型腔 116內(nèi)，由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，通過分流盤分配到各個油缸，由行程換向閥控制使型芯115 上下往復(fù)運(yùn)動，在冷卻水系統(tǒng)的共同作用下，將原料壓塑成型成塑料瓶蓋。本實用新型操作步驟如下1、打開電氣總開關(guān)，接通電源。2、當(dāng)電腦顯示屏出現(xiàn)畫面后，點擊“進(jìn)入系統(tǒng)”進(jìn)入操作畫面，然后點擊“系統(tǒng)控制”。3、在“系統(tǒng)控制”處于開啟狀態(tài)下，可設(shè)置料溫，成型機(jī)頻率，擠出機(jī)頻率，生產(chǎn)數(shù)量等，直至機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。4、壓塑過程中，出現(xiàn)瓶蓋頂部厚度問題或飛邊時，均可通過調(diào)節(jié)模芯解決。若瓶蓋頂部過厚，可將模芯下調(diào)至適當(dāng)位置；反之，可將模芯(型芯115)上調(diào)至適當(dāng)位置。當(dāng)瓶蓋出現(xiàn)飛邊時，可將固定模芯的彈簧調(diào)緊一些；反之，可將彈簧調(diào)松。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型刀具已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其特征在于，所述液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)包括機(jī)架；擠出機(jī)，設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)；自動吸料裝置，設(shè)于所述擠出機(jī)上側(cè)，并與所述擠出機(jī)相連通；切料及出料裝置，安裝于所述擠出機(jī)一側(cè)的出口處；壓模成型機(jī)構(gòu)，該壓模成型機(jī)構(gòu)與所述切料及出料裝置相連接；液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)，該液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)與所述壓模成型機(jī)構(gòu)相連接，所述液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述壓模成型機(jī)構(gòu)上下往復(fù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其特征在于，所述壓模成型機(jī)構(gòu)包括有沿周向均勻設(shè)置的多個模壓單元，所述模壓單元包括上?？偝珊拖履？偝?，所述下?？偝缮喜吭O(shè)有向上開口的下模模腔，在所述機(jī)架上貫穿有主軸，在所述主軸上連接有轉(zhuǎn)盤， 所述上?？偝珊退鱿履？偝煞謩e固設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的上部和下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其特征在于，所述液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)包括油缸、換向閥、分流盤和液壓泵站，所述油缸連接于所述下?？偝傻南聜?cè)，所述液壓泵站通過所述分流盤與所述油缸相連通，并且所述油缸驅(qū)動所述下模總成上下往復(fù)移動， 在所述油缸的下部設(shè)有能控制所述油缸行程的換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其特征在于，所述油缸包括缸體和活塞桿，在所述缸體的外側(cè)設(shè)有延伸至所述缸體內(nèi)部的油管，在所述缸體的兩端設(shè)有油封， 在所述活塞桿中心開設(shè)有軸向貫通的缸芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其特征在于，所述主軸的兩端設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭能轉(zhuǎn)動地與所述接頭軸套相連接，所述接頭軸套固設(shè)于所述機(jī)架上，在所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭上設(shè)有與所述液壓泵站連接的進(jìn)油口與出油口，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)接頭與所述接頭軸套之間依次設(shè)有與所述進(jìn)油口和所述出油口相對應(yīng)且單獨連通的兩個環(huán)形油槽，各個所述環(huán)形油槽均通過密封圈密封，所述兩個環(huán)形油槽均通過分油孔和分油管分別與所述換向閥相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其特征在于，在所述機(jī)架上設(shè)有冷卻系裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，其特征在于，在所述切料及出料裝置的一側(cè)設(shè)有控制裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓型塑料瓶蓋成型機(jī)，包括機(jī)架；擠出機(jī)，設(shè)于所述機(jī)架上；自動吸料裝置，設(shè)于所述擠出機(jī)上側(cè)，并與所述擠出機(jī)相連通；切料及出料裝置，安裝于所述擠出機(jī)一側(cè)的出口處；壓模成型機(jī)構(gòu)，該壓模成型機(jī)構(gòu)與所述切料及出料裝置相連接；液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)，該液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)與所述壓模成型機(jī)構(gòu)相連接，所述液壓往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述壓模成型機(jī)構(gòu)上下往復(fù)移動。本實用新型使用壽命長，噪音低，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)且能生產(chǎn)出高質(zhì)量塑料瓶蓋。
文檔編號B29C47/00GK202156015SQ201120278389
公開日2012年3月7日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者解禮華 申請人:解禮華