專利名稱：一種充電器的分段注型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及充電器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種充電器的分段注型設(shè)備。
背景技術(shù)：
充電器外殼一般通過注模方式生產(chǎn)。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的注型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)是由注型機(jī)主體400和工作臺(tái)500組成的，操作人員把一個(gè)待注型的模具盒100搬到工作臺(tái)500上，把模具盒100對(duì)準(zhǔn)注型機(jī)的液體出口 300，操作人員踩踏腳踏開關(guān)200，液體被注入到模具盒100中，注型完畢后，操作人員推動(dòng)模具盒100，再把下一個(gè)模具盒100放到工作臺(tái)500并對(duì)準(zhǔn)注型機(jī)的液體出口 300，開始下一個(gè)注型過程，如此不斷循環(huán)，便完成多個(gè)模具盒100的注型。現(xiàn)有技術(shù)需要操作人員把模具搬到工作臺(tái)上， 注型后還需要操作人員將模具盒100從工作臺(tái)上搬到成品放置區(qū)，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。并且整個(gè)注型過程，液體注入量僅僅是由操作人員通過腳踏開關(guān)控制，精度差，而且由于模具里面有電子元件以及各類電線，阻礙注型液體的流動(dòng)，這種完全靠手工作業(yè)的方式，會(huì)因?yàn)槔锩嫖锛璧K的緣故導(dǎo)致空氣殘留在盒子里面而產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，操作人員在長時(shí)間較大的勞動(dòng)強(qiáng)度下，容易產(chǎn)生勞累或者精神不集中，因而極易產(chǎn)生注型不良的產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種充電器的分段注型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)充電器的模具盒的自動(dòng)配送、自動(dòng)注型和自動(dòng)存放成品。利用控制系統(tǒng)設(shè)定注型的次數(shù)以及相鄰兩次注型之間停頓的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具進(jìn)行分段注型，以達(dá)到減少氣泡產(chǎn)生的效果。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種充電器的分段注型設(shè)備，用于對(duì)充電器的模具盒自動(dòng)分段注型，包括配送區(qū)、注型區(qū)、存放區(qū)、控制部和用于將所述模具盒從所述配送區(qū)經(jīng)所述注型區(qū)向所述存放區(qū)傳送的傳送帶，其中所述配送區(qū)包括承托依次疊放的多個(gè)所述模具盒并帶動(dòng)疊放的多個(gè)所述模具盒升降以將最底下一個(gè)所述模具盒送至所述傳送帶上的第一升降氣缸和當(dāng)所述第一升降氣缸下降至最底下一個(gè)所述模具盒位于所述傳送帶上時(shí)用于支撐起其他模具盒使其他模具盒不被所述傳送帶帶走的第一支撐氣缸、用于感應(yīng)所述模具盒離開所述配送區(qū)并將感應(yīng)的信號(hào)反饋至所述控制部以控制所述第一升降氣缸和第一支撐氣缸動(dòng)作的第一感應(yīng)器；所述注型區(qū)包括安裝有注料口的用于對(duì)所述模具盒分段注型的機(jī)械手、用于配置注型液體的配料裝置以及連接于所述配料裝置和所述注料口之間的液體輸出管，還包括用于承托所述模具盒的注型升降平臺(tái)，以及用于感應(yīng)進(jìn)入所述注型區(qū)的所述模具盒并將感應(yīng)信號(hào)反饋至所述控制部以控制所述注型升降平臺(tái)上下升降的注型感應(yīng)器；所述存放區(qū)包括用于支撐注型后依次疊放的所述模具盒的第二支撐氣缸、將所述傳送帶傳送至所述存放區(qū)的模具盒送至所述第二支撐氣缸支撐的第二升降氣缸，以及用于感應(yīng)進(jìn)入所述存放區(qū)的所述模具盒并將感應(yīng)的信號(hào)反饋至所述控制部以控制所述第二升降氣缸和第二支撐氣缸動(dòng)作的第二感應(yīng)器；所述控制部包括用于對(duì)所述模具盒自動(dòng)分段注型的過程控制的控制器。作為優(yōu)選，所述控制器為可編程序邏輯控制器。作為優(yōu)選，所述模具盒上設(shè)置有多排模具槽。作為優(yōu)選，所述機(jī)械手為三自由度移動(dòng)式機(jī)械手，包括第一機(jī)械臂、第二機(jī)械臂和第三機(jī)械臂，其中所述第一機(jī)械臂垂直于水平面；所述第二機(jī)械臂與所述第一機(jī)械臂垂直連接并能夠沿所述第一機(jī)械臂長度方向移動(dòng)，所述第二機(jī)械臂的長度方向與所述傳送帶的傳送方向相同；所述第三機(jī)械臂與所述第二機(jī)械臂垂直連接并能夠沿所述第二機(jī)械臂的長度方向移動(dòng)，所述第三機(jī)械臂與所述第一機(jī)械臂和所述第二機(jī)械臂所在的平面垂直。作為優(yōu)選，所述配送區(qū)內(nèi)設(shè)置第一檢測(cè)報(bào)警裝置，所述第一檢測(cè)報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)所述配送區(qū)中所述模具盒數(shù)量為零的空置信號(hào)的空置感應(yīng)器和與所述空置感應(yīng)器連接并接收的所述空置感應(yīng)器感應(yīng)的空置信號(hào)的空置報(bào)警器。作為優(yōu)選，所述存放區(qū)內(nèi)設(shè)置第二檢測(cè)報(bào)警裝置，所述第二檢測(cè)報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)所述存放區(qū)中所述模具盒數(shù)量為預(yù)設(shè)滿載量的滿載信號(hào)的滿載感應(yīng)器和與所述滿載感應(yīng)器連接并接收所述滿載感應(yīng)器感應(yīng)的滿載信號(hào)的滿載報(bào)警器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的充電器的分段注型設(shè)備的有益效果在于1、自動(dòng)注型生產(chǎn)的充電器，產(chǎn)品合格率高，采用控制系統(tǒng)完成分段注型，減少了氣泡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；2當(dāng)配送裝置中沒有模具盒時(shí)，以及當(dāng)存放裝置中模具盒滿載時(shí)，由第一檢測(cè)報(bào)警裝置和第二檢測(cè)報(bào)警裝置報(bào)警警示操作人員進(jìn)行相應(yīng)操作，從而提高了生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的注型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備的機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備的控制部的連接示意圖。附圖標(biāo)記說明[0025]1-配送區(qū)[0026]11-第一升降氣缸12-第一支撐氣缸[0027]13-第一感應(yīng)器14-第一檢測(cè)報(bào)警裝置[0028]141-空置感應(yīng)器142-空置報(bào)警器[0029]2-注型區(qū)[0030]21-機(jī)械手[0031]211-第一機(jī)械臂212-第二機(jī)械臂[0032]213-第三機(jī)械臂[0033]22-注料口[0034]23-配料裝置24-液體輸出管=25-注型升降平臺(tái)3-存放區(qū)31-第二升降氣缸33-第二感應(yīng)器341-滿載感應(yīng)器4-傳送帶100-模具盒200-腳踏開關(guān)300-注型機(jī)液體出口400-注型機(jī)主體500-工作臺(tái)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的充電器的分段注型設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備的機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備的控制部的連接示意圖。如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備用于對(duì)充電器的模具盒自動(dòng)分段注型，包括配送區(qū)1、注型區(qū)2、存放區(qū)3、控制部和用于將模具盒100從配送區(qū)1經(jīng)注型區(qū)2向存放區(qū)3傳送的傳送帶4，傳送帶4包括平行設(shè)置的并且間隔距離不大于模具盒100的寬度的兩條傳送皮帶。控制部包括用于對(duì)模具盒100自動(dòng)分段注型的過程進(jìn)行控制的控制器5。其中配送區(qū)1包括第一升降氣缸11、第一支撐氣缸12、第一感應(yīng)器13。第一升降氣缸 11設(shè)置于傳送帶4的兩條傳送皮帶之間，其初始位置高于傳送帶4。通過人工搬運(yùn)多個(gè)模具盒100疊放至第一升降氣缸11上，第一升降氣缸11用于承托模具盒100的平臺(tái)的面積小于模具盒100的底面積。配送區(qū)1準(zhǔn)備向注型區(qū)2傳送模具盒100時(shí)，承托多個(gè)模具盒 100的第一升降氣缸11下降，當(dāng)最底下一個(gè)模具盒100的下底面與傳送帶接觸時(shí)，第一支撐氣缸12支撐托起其他模具盒，僅使最底下的一個(gè)模具盒100脫離第一升降氣缸11并被傳送帶4運(yùn)走，使得傳送帶4能夠?qū)⑶笆鲎畹紫乱粋€(gè)模具盒100傳送離開配送區(qū)1。第一支撐氣缸12可以通過夾持最底下一個(gè)模具盒100上方的一個(gè)模具盒以承托其他模具盒的方式實(shí)現(xiàn)支撐動(dòng)作。此時(shí)，前述最底下一個(gè)模具盒100被傳送帶帶離配送區(qū)1并向注型區(qū) 2傳送。第一感應(yīng)器13可以設(shè)置在靠近注型區(qū)2的配送區(qū)1內(nèi)的位置，用于感應(yīng)前述最底下一個(gè)模具盒100離開配送區(qū)1，并將感應(yīng)的信號(hào)反饋至控制器5，控制器5根據(jù)該感應(yīng)信號(hào)向第一升降氣缸11和第一支撐氣缸發(fā)出回到初始位置的復(fù)位信號(hào)。此時(shí)，第一升降氣缸 11升起到達(dá)第一支撐氣缸12支撐其他模具盒100的位置，第一支撐氣缸12同時(shí)脫離其他模具盒100而復(fù)位，第一升降氣缸11承托其他模具盒100復(fù)位，等待對(duì)下一個(gè)模具盒進(jìn)行配送。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置只需人工一次將配送區(qū)1內(nèi)的模具盒疊放至第一升降氣缸11和第一支撐氣缸12能夠承載的最大數(shù)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配送模具盒，大大節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)率。注型區(qū)2包括安裝有注料口 22的用于對(duì)模具盒100分段注型的機(jī)械手21、用于配
26-注型感應(yīng)器
32-第二支撐氣缸 34-第二檢測(cè)報(bào)警裝置 342-滿載報(bào)警器 5-控制器 1001-模具槽置注型液體的配料裝置23、連接于配料裝置23和注料口 22之間的液體輸出管M、注型升降平臺(tái)25和注型感應(yīng)器26。注型升降平臺(tái)25設(shè)置于傳送帶4的兩條傳送皮帶之間，其初始位置低于傳送帶4。當(dāng)從配送區(qū)1傳送來的模具盒100進(jìn)入注型區(qū)2后，注型感應(yīng)器沈感應(yīng)到進(jìn)入注型區(qū)2的模具盒100并將感應(yīng)信號(hào)反饋至控制器5，控制器5根據(jù)該感應(yīng)信號(hào)向注型升降平臺(tái)25發(fā)出升起信號(hào)。注型感應(yīng)器可以設(shè)置在注型區(qū)2靠近配送區(qū)1的位置。 此時(shí)，注型升降平臺(tái)25升起以承托等待注型的模具盒100，機(jī)械手21受控制器5控制進(jìn)入注型狀態(tài)。配料裝置23通過液體輸出管M將配料裝置23內(nèi)的注型液體輸送至注料口 22。 通過預(yù)先對(duì)控制器5的程序設(shè)定，向機(jī)械手21發(fā)出位置信號(hào)和分段注型信號(hào)。其中，所述的位置信號(hào)控制機(jī)械手21移動(dòng)到模具盒100正上方，并且注料口 22對(duì)準(zhǔn)模具盒100 ；所述的分段注型信號(hào)控制機(jī)械手21上的注料口 22對(duì)模具盒100進(jìn)行分段注型。注料口 22分兩次(也可以是多次)將注型液體注到模具盒100中，注型次數(shù)和每次單獨(dú)的注型動(dòng)作之間的間隔時(shí)間以所注充電器體積而定。由于模具盒100中有電子元件以及各類電線，這些會(huì)阻礙注型液體的流通，如果一次注入足量的注型液，會(huì)因?yàn)檫@些物件阻礙的緣故導(dǎo)致空氣殘留在模具盒里面而產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠在注型過程中減少氣泡的殘留，保證產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)機(jī)械手21對(duì)模具盒100注型完成后反饋控制器5完成信號(hào)并停止注型動(dòng)作，控制器5向機(jī)械手21發(fā)出復(fù)位信號(hào)，并控制注型升降平臺(tái)25下降復(fù)位， 注型后的模具盒100通過傳送帶4繼續(xù)向存放區(qū)3傳送。作為改進(jìn)，如圖3所示，模具盒100上設(shè)置有多排模具槽1001，每個(gè)模具槽對(duì)應(yīng)注型成一個(gè)充電器。這樣可以大大提高一次注型過程的產(chǎn)出率。同時(shí)，機(jī)械手21為三自由度移動(dòng)式機(jī)械手，包括第一機(jī)械臂211、第二機(jī)械臂212和第三機(jī)械臂213，沿圖示X-Y-Z坐標(biāo)軸三個(gè)自由度上能夠自由移動(dòng)。其中，第一機(jī)械臂211垂直于水平面，S卩，其長度方向與圖示Z軸方向相同；第二機(jī)械臂212與第一機(jī)械臂211垂直連接并能夠沿第一機(jī)械臂211長度方向移動(dòng)，第二機(jī)械臂212的長度方向與傳送帶4的傳送方向相同，S卩，其長度方向與圖示Y軸方向相同；第三機(jī)械臂213與第二機(jī)械臂212垂直連接并能夠沿第二機(jī)械臂212的長度方向移動(dòng)，第三機(jī)械臂213與第一機(jī)械臂211和第二機(jī)械臂212所在的平面垂直，即， 其長度方向與圖示X軸方向相同。當(dāng)對(duì)模具盒100上多排模具槽1001進(jìn)行注型時(shí)，可以通過預(yù)先對(duì)控制器5的程序設(shè)定，控制機(jī)械手21從預(yù)先設(shè)定的起始位置開始逐個(gè)對(duì)模具槽 1001進(jìn)行分段注型。注型完畢后，機(jī)械手21回到預(yù)先設(shè)定的起始位置等待對(duì)下一個(gè)模具盒注型。這樣的三自由度移動(dòng)式機(jī)械手的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)大面域的注型，并且點(diǎn)位控制式的移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置使得注型位置精準(zhǔn)，大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)出率和產(chǎn)品的注型質(zhì)量。存放區(qū)3包括用于支撐注型后依次疊放的模具盒100的第二支撐氣缸32、將傳送帶4傳送至存放區(qū)3的模具盒100送至第二支撐氣缸32上以進(jìn)行支撐的第二升降氣缸31， 以及用于感應(yīng)進(jìn)入存放區(qū)3的模具盒100并將感應(yīng)的信號(hào)反饋至控制器5以控制第二升降氣缸31和第二支撐氣缸32動(dòng)作的第二感應(yīng)器33。其中，第二升降氣缸31和第二支撐氣缸 32的結(jié)構(gòu)設(shè)置與前述配送區(qū)1中的第一升降氣缸11和第一支撐氣缸12 —致，所不同的是由控制器5控制第二升降氣缸31將傳送帶4上的模具盒100送至第二支撐氣缸32，第二支撐氣缸32將第二升降氣缸31送來的模具盒100連同之前注型完畢的模具盒以疊放的方式一起支撐，然后第二升降氣缸31復(fù)位。第二感應(yīng)器33可以設(shè)置在存放區(qū)3靠近注型區(qū) 2的位置。[0052]以上描述了本實(shí)用新型的充電器的分段注型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備，對(duì)模具盒100的配送、注型、存放過程自動(dòng)完成，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，操作人員非常輕松，在生產(chǎn)的過程中還可以從事其它工作。注型位置精準(zhǔn)，整體提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品次品率低，操作簡單方便。同時(shí)，利用控制部的計(jì)數(shù)功能對(duì)模具盒分段注型，解決了注型殘留氣泡的質(zhì)量問題。作為進(jìn)一步改進(jìn)，控制器5采用可編程序邏輯控制器 (PLC)，可以選用西門子、歐姆龍、三菱等系列的PLC器件，成本低，控制程序編寫簡單，易于升級(jí)和維護(hù)。作為另一種改進(jìn)，配送區(qū)1內(nèi)設(shè)置第一檢測(cè)報(bào)警裝置14，第一檢測(cè)報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)配送區(qū)1中模具盒100數(shù)量為零的空置信號(hào)的空置感應(yīng)器141、與空置感應(yīng)器141 連接并接收的空置感應(yīng)器141感應(yīng)的空置信號(hào)的空置報(bào)警器142。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以在配送區(qū)1中模具盒100數(shù)量為零時(shí)警示操作人員進(jìn)行響應(yīng)操作，同時(shí)反饋給控制器5，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)沒有人員進(jìn)行處理的情況下，停止整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，使本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備不會(huì)空載運(yùn)行，節(jié)省能源，提高了生產(chǎn)效率。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，存放區(qū)3內(nèi)設(shè)置第二檢測(cè)報(bào)警裝置34，第二檢測(cè)報(bào)警裝置34 包括用于感應(yīng)存放區(qū)3中模具盒100數(shù)量為預(yù)設(shè)滿載量的滿載信號(hào)的滿載感應(yīng)器341、與滿載感應(yīng)器341連接并接收滿載感應(yīng)器341感應(yīng)的滿載信號(hào)的滿載報(bào)警器342。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以在存放區(qū)3中模具盒100數(shù)量為預(yù)設(shè)滿載量時(shí)警示操作人員進(jìn)行響應(yīng)操作，同時(shí)反饋給控制器5，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)沒有人員進(jìn)行處理的情況下，停止整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了本實(shí)用新型的實(shí)施例的充電器的分段注型設(shè)備生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品安全，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種充電器的分段注型設(shè)備，用于對(duì)充電器的模具盒自動(dòng)分段注型，其特征在于，包括配送區(qū)、注型區(qū)、存放區(qū)、控制部和用于將所述模具盒從所述配送區(qū)經(jīng)所述注型區(qū)向所述存放區(qū)傳送的傳送帶，其中所述配送區(qū)包括承托依次疊放的多個(gè)所述模具盒并帶動(dòng)疊放的多個(gè)所述模具盒升降以將最底下一個(gè)所述模具盒送至所述傳送帶上的第一升降氣缸和當(dāng)所述第一升降氣缸下降至最底下一個(gè)所述模具盒位于所述傳送帶上時(shí)用于支撐起其他模具盒使其他模具盒不被所述傳送帶帶走的第一支撐氣缸、用于感應(yīng)所述模具盒離開所述配送區(qū)并將感應(yīng)的信號(hào)反饋至所述控制部以控制所述第一升降氣缸和第一支撐氣缸動(dòng)作的第一感應(yīng)器；所述注型區(qū)包括安裝有注料口的用于對(duì)所述模具盒分段注型的機(jī)械手、用于配置注型液體的配料裝置以及連接于所述配料裝置和所述注料口之間的液體輸出管，還包括用于承托所述模具盒的注型升降平臺(tái)，以及用于感應(yīng)進(jìn)入所述注型區(qū)的所述模具盒并將感應(yīng)信號(hào)反饋至所述控制部以控制所述注型升降平臺(tái)上下升降的注型感應(yīng)器；所述存放區(qū)包括用于支撐注型后依次疊放的所述模具盒的第二支撐氣缸、將所述傳送帶傳送至所述存放區(qū)的模具盒送至所述第二支撐氣缸支撐的第二升降氣缸，以及用于感應(yīng)進(jìn)入所述存放區(qū)的所述模具盒并將感應(yīng)的信號(hào)反饋至所述控制部以控制所述第二升降氣缸和第二支撐氣缸動(dòng)作的第二感應(yīng)器；所述控制部包括用于對(duì)所述模具盒自動(dòng)分段注型的過程控制的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電器的分段注型設(shè)備，其特征在于，所述控制器為可編程序邏輯控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電器的分段注型設(shè)備，其特征在于，所述模具盒上設(shè)置有多排模具槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電器的分段注型設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)械手為三自由度移動(dòng)式機(jī)械手，包括第一機(jī)械臂、第二機(jī)械臂和第三機(jī)械臂，其中所述第一機(jī)械臂垂直于水平面；所述第二機(jī)械臂與所述第一機(jī)械臂垂直連接并能夠沿所述第一機(jī)械臂長度方向移動(dòng)， 所述第二機(jī)械臂的長度方向與所述傳送帶的傳送方向相同；所述第三機(jī)械臂與所述第二機(jī)械臂垂直連接并能夠沿所述第二機(jī)械臂的長度方向移動(dòng)，所述第三機(jī)械臂與所述第一機(jī)械臂和所述第二機(jī)械臂所在的平面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電器的分段注型設(shè)備，其特征在于，所述配送區(qū)內(nèi)設(shè)置第一檢測(cè)報(bào)警裝置，所述第一檢測(cè)報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)所述配送區(qū)中所述模具盒數(shù)量為零的空置信號(hào)的空置感應(yīng)器和與所述空置感應(yīng)器連接并接收的所述空置感應(yīng)器感應(yīng)的空置信號(hào)的空置報(bào)警器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電器的分段注型設(shè)備，其特征在于，所述存放區(qū)內(nèi)設(shè)置第二檢測(cè)報(bào)警裝置，所述第二檢測(cè)報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)所述存放區(qū)中所述模具盒數(shù)量為預(yù)設(shè)滿載量的滿載信號(hào)的滿載感應(yīng)器和與所述滿載感應(yīng)器連接并接收所述滿載感應(yīng)器感應(yīng)的滿載信號(hào)的滿載報(bào)警器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種充電器的分段注型設(shè)備，用于對(duì)充電器的模具盒自動(dòng)分段注型，包括配送區(qū)、注型區(qū)、存放區(qū)、控制部和用于將模具盒從所述配送區(qū)經(jīng)所述注型區(qū)向所述存放區(qū)傳送的傳送帶，配送區(qū)包括第一升降氣缸、第一支撐氣缸和第一感應(yīng)器；注型區(qū)包括機(jī)械手、配料裝置、液體輸出管、注型升降平臺(tái)和注型感應(yīng)器；存放區(qū)包括第二支撐氣缸、第二升降氣缸和第二感應(yīng)器；控制部包括用于對(duì)模具盒自動(dòng)分段注型的過程控制的控制器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)充電器的模具盒的自動(dòng)配送、注型和存放成品，并且利用控制系統(tǒng)控制對(duì)模具進(jìn)行分段注型，以達(dá)到減少氣泡產(chǎn)生的效果。
文檔編號(hào)B29C45/03GK202147348SQ20112028202
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者曹城培 申請(qǐng)人:松下電工·萬寶電器(廣州)有限公司