專利名稱：注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的頂出脫模裝置，具體是指用于注塑成型倒扣外緣制品的注塑模具，輔助斜頂塊與制品的倒扣外緣脫扣的一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于具有倒扣外緣注塑制品的注塑模具，斜頂脫模時(shí)，由于制品的倒扣外緣會(huì)包覆著斜頂塊的倒扣型面，使制品不能自動(dòng)與斜頂塊分離而難以脫模，現(xiàn)有技術(shù)采用人工將制品的倒扣外緣從斜頂塊上剝離下來(lái)取出制品；人工剝離倒扣取出制品易使制品乃至模具的斜頂機(jī)構(gòu)受到損壞，且生產(chǎn)效率低、人工成本高、工作強(qiáng)度大；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在易使制品、模具受損，效率低、成本高、工作強(qiáng)度大的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用在鄰近斜頂塊的位置設(shè)置一個(gè)與斜頂塊同步頂出并能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的擋塊機(jī)構(gòu)，先由擋塊輔助將制品的倒扣外緣從斜頂塊的倒扣上剝離開來(lái)，再經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)使擋塊與制品自動(dòng)脫離的技術(shù)方案，提供一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，旨在通過(guò)擋塊的輔助脫扣和自動(dòng)脫離，使倒扣外緣制品注塑模具能夠自動(dòng)脫模，避免制品、模具受損，使注塑生產(chǎn)達(dá)到提高效率、降低成本、減輕工作強(qiáng)度的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，包括擋塊、導(dǎo)向銷、壓力銷、彈簧、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)桿座，其中所述的擋塊為由擋塊頭、擋塊導(dǎo)桿構(gòu)成的水平截面為矩形的鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；其中，所述擋塊頭為擋塊頂端的部分，擋塊頭的左側(cè)面設(shè)有與制品的倒扣外緣的下沿口吻合的型面；所述擋塊導(dǎo)桿為擋塊頭下方的部分，擋塊導(dǎo)桿的左側(cè)面由上而下分為垂直導(dǎo)向段和斜坡導(dǎo)向段二段，所述斜坡導(dǎo)向段為由上而下向左傾斜的斜坡面；擋塊導(dǎo)桿的右側(cè)面由上而下分為直滑段和避空段二段，所述避空段為向左凹進(jìn)的垂直臺(tái)階面；擋塊導(dǎo)桿的底部設(shè)有用于通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸與所述導(dǎo)桿座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸孔，所述軸孔的軸線與擋塊導(dǎo)桿的右側(cè)面平行與擋塊導(dǎo)桿的垂直中心線正交；所述的導(dǎo)向銷為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的壓力銷為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的轉(zhuǎn)軸為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的導(dǎo)桿座為上面設(shè)有矩形凹槽的鋼質(zhì)矩形塊狀構(gòu)件，導(dǎo)桿座設(shè)有橫向穿過(guò)所述矩形凹槽的，與所述擋塊導(dǎo)桿底部的軸孔對(duì)應(yīng)配合的銷孔；相互位置及連接關(guān)系擋塊設(shè)置在動(dòng)模中鄰近斜頂塊的位置，擋塊頭位于動(dòng)模型芯的安置槽中，擋塊導(dǎo)桿垂直穿過(guò)貫穿動(dòng)模型芯和動(dòng)模板的滑道，擋塊導(dǎo)桿的底部與固定在頂板上面的導(dǎo)桿座經(jīng)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；擋塊導(dǎo)桿的直滑段與所述滑道滑動(dòng)配合；導(dǎo)向銷固定在動(dòng)模板的下方位于擋塊導(dǎo)桿的左側(cè)面，導(dǎo)向銷的柱面與擋塊導(dǎo)桿的左側(cè)面滾動(dòng)接觸；壓力銷位于動(dòng)模板下方擋塊導(dǎo)桿的右側(cè)面，由設(shè)置在壓力銷右邊的彈簧彈性頂推壓力銷的柱面與擋塊導(dǎo)桿的避空段彈性接觸；模具閉合時(shí)，導(dǎo)向銷位于擋塊導(dǎo)桿的垂直導(dǎo)向段的上部，壓力銷位于擋塊導(dǎo)桿的避空段的中部。工作原理應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。模具開模，定模靜止，動(dòng)模后退，注塑機(jī)頂柱頂住頂板、斜頂塊和擋塊同步頂推制品脫離隨動(dòng)模后退的動(dòng)模型芯，相對(duì)于后退的動(dòng)模，頂板可視為前行。第一階段向前直行的擋塊頭在擋塊導(dǎo)桿的直滑段脫離動(dòng)模型芯的滑道前，為剛性直行階段；此時(shí)，制品的倒扣外緣被鉤掛在擋塊頭上而被擋塊頭繃住，同步向前的斜頂塊因朝向動(dòng)模型芯的中心內(nèi)偏斜行而脫離了制品的倒扣外緣，制品的倒扣外緣從斜頂塊的倒扣上剝離出來(lái)，但制品的倒扣外緣仍繃在擋塊頭之上；第二階段向前直行的擋塊頭在擋塊導(dǎo)桿的直滑段脫離動(dòng)模型芯的滑道后，為彈性直行階段；此時(shí)，導(dǎo)向銷仍頂在擋塊導(dǎo)桿的垂直導(dǎo)向段，壓力銷在彈簧的彈性作用下頂在避空段， 擋塊導(dǎo)桿繼續(xù)向前彈性直行，制品的倒扣外緣下沿口仍繃在擋塊頭之上；第三階段當(dāng)擋塊導(dǎo)桿前行至斜坡導(dǎo)向段觸及到導(dǎo)向銷后，導(dǎo)向銷作用于斜坡導(dǎo)向段迫使擋塊導(dǎo)桿、擋塊頭以轉(zhuǎn)軸為中心朝向動(dòng)模型芯的中心方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)壓力銷回縮，彈簧被壓縮；由于擋塊頭僅鉤掛住制品倒扣外緣的下沿口，擋塊頭的偏轉(zhuǎn)使得制品的倒扣外緣與擋塊頭分離，制品自動(dòng)脫落；合模時(shí)，壓力銷與彈簧作用于擋塊導(dǎo)桿使擋塊頭自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。上述，本實(shí)用新型采用在鄰近斜頂塊的位置設(shè)置一個(gè)與斜頂塊同步頂出并能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的擋塊機(jī)構(gòu)，先由擋塊輔助將制品的倒扣外緣從斜頂塊的倒扣上剝離開來(lái)，再經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)使擋塊與制品自動(dòng)脫離的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在易使制品、模具受損，效率低、 成本高、工作強(qiáng)度大的問題與不足，所提供的一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，通過(guò)擋塊的輔助脫扣和自動(dòng)脫離使倒扣外緣制品注塑模具能夠自動(dòng)脫模，避免制品、模具受損，使注塑生產(chǎn)達(dá)到了提高效率、降低成本、減輕工作強(qiáng)度的目的。

圖1是本實(shí)用新型的一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是本實(shí)用新型的一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，工作在剛性直行階段，擋塊頭輔助斜頂塊脫離制品的倒扣外緣時(shí)態(tài)的原理示意圖；圖4是本實(shí)用新型的一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，工作在擋塊頭偏轉(zhuǎn)，制品自動(dòng)脫落時(shí)態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中擋塊1、擋塊頭11、擋塊導(dǎo)桿12、垂直導(dǎo)向段121、斜坡導(dǎo)向段122、直滑段123、避空段124、導(dǎo)向銷2、壓力銷3、彈簧4、轉(zhuǎn)軸5、導(dǎo)桿座6、動(dòng)模01、定模02、頂板03、制品04、斜頂塊05、動(dòng)模型芯06、動(dòng)模板07。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖4，本實(shí)用新型的一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，包括擋塊1、導(dǎo)向銷2、壓力銷3、彈簧4、轉(zhuǎn)軸5、導(dǎo)桿座6，其中所述的擋塊1為由擋塊頭11、擋塊導(dǎo)桿12構(gòu)成的水平截面為矩形的鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；其中，所述擋塊頭11為擋塊1頂端的部分，擋塊頭11的左側(cè)面設(shè)有與制品04的倒扣外緣的下沿口吻合的型面；所述擋塊導(dǎo)桿12 為擋塊頭11下方的部分，擋塊導(dǎo)桿12的左側(cè)面由上而下分為垂直導(dǎo)向段121和斜坡導(dǎo)向段122 二段，所述斜坡導(dǎo)向段122為由上而下向左傾斜的斜坡面；擋塊導(dǎo)桿12的右側(cè)面由上而下分為直滑段123和避空段IM 二段，所述避空段IM為向左凹進(jìn)的垂直臺(tái)階面；擋塊導(dǎo)桿12的底部設(shè)有用于通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸5與所述導(dǎo)桿座6轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸孔，所述軸孔的軸線與擋塊導(dǎo)桿12的右側(cè)面平行與擋塊導(dǎo)桿12的垂直中心線正交；所述的導(dǎo)向銷2為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的壓力銷3為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的彈簧4為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的轉(zhuǎn)軸5為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的導(dǎo)桿座6為上面設(shè)有矩形凹槽的鋼質(zhì)矩形塊狀構(gòu)件，導(dǎo)桿座6設(shè)有橫向穿過(guò)所述矩形凹槽的，與所述擋塊導(dǎo)桿 12底部的軸孔對(duì)應(yīng)配合的銷孔；相互位置及連接關(guān)系擋塊1設(shè)置在動(dòng)模01中鄰近斜頂塊05的位置，擋塊頭11位于動(dòng)模型芯06的安置槽中，擋塊導(dǎo)桿12垂直穿過(guò)貫穿動(dòng)模型芯06和動(dòng)模板07的滑道，擋塊導(dǎo)桿12的底部與固定在頂板03上面的導(dǎo)桿座6經(jīng)轉(zhuǎn)軸5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；擋塊導(dǎo)桿12的直滑段123與所述滑道滑動(dòng)配合；導(dǎo)向銷2固定在動(dòng)模板07的下方位于擋塊導(dǎo)桿12的左側(cè)面，導(dǎo)向銷2的柱面與擋塊導(dǎo)桿12的左側(cè)面滾動(dòng)接觸；壓力銷3位于動(dòng)模板07下方擋塊導(dǎo)桿12的右側(cè)面，由設(shè)置在壓力銷3右邊的彈簧4彈性頂推壓力銷3的柱面與擋塊導(dǎo)桿12的避空段IM彈性接觸；模具閉合時(shí)，導(dǎo)向銷2位于擋塊導(dǎo)桿12的垂直導(dǎo)向段121的上部，壓力銷3位于擋塊導(dǎo)桿12的避空段124的中部。工作原理應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。模具開模，定模靜止，動(dòng)模后退，注塑機(jī)頂柱頂住頂板03、斜頂塊05和擋塊1同步頂推制品04脫離隨動(dòng)模后退的動(dòng)模型芯06，相對(duì)于后退的動(dòng)模，頂板03可視為前行。第一階段向前直行的擋塊頭11在擋塊導(dǎo)桿12的直滑段123脫離動(dòng)模型芯06的滑道前，為剛性直行階段；此時(shí)，制品04的倒扣外緣被鉤掛在擋塊頭11上而被擋塊頭11繃住，同步向前的斜頂塊05因朝向動(dòng)模型芯06的中心內(nèi)偏斜行而脫離了制品04的倒扣外緣，制品04 的倒扣外緣從斜頂塊05的倒扣上剝離出來(lái)，但制品04的倒扣外緣仍繃在擋塊頭11之上；第二階段向前直行的擋塊頭11在擋塊導(dǎo)桿12的直滑段123脫離動(dòng)模型芯06的滑道后，為彈性直行階段；此時(shí)，導(dǎo)向銷2仍頂在擋塊導(dǎo)桿12的垂直導(dǎo)向段121，壓力銷3在彈簧4的彈性作用下頂在避空段124，擋塊導(dǎo)桿12繼續(xù)向前彈性直行，制品04的倒扣外緣下沿口仍繃在擋塊頭11之上；第三階段當(dāng)擋塊導(dǎo)桿12前行至斜坡導(dǎo)向段122觸及到導(dǎo)向銷2后，導(dǎo)向銷2作用于斜坡導(dǎo)向段122迫使擋塊導(dǎo)桿12、擋塊頭11以轉(zhuǎn)軸5為中心朝向動(dòng)模型芯06的中心方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)壓力銷3回縮，彈簧4被壓縮；由于擋塊頭11僅鉤掛住制品04倒扣外緣的下沿口，擋塊頭11的偏轉(zhuǎn)使得制品04的倒扣外緣與擋塊頭11分離，制品04自動(dòng)脫落；合模時(shí)，壓力銷 3與彈簧4作用于擋塊導(dǎo)桿12使擋塊頭11自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。
權(quán)利要求1. 一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，其特征在于包括擋塊(1)、導(dǎo)向銷O)、 壓力銷(3)、彈簧、轉(zhuǎn)軸(5)、導(dǎo)桿座(6)，所述的擋塊(1)為由擋塊頭(11)、擋塊導(dǎo)桿 (12)構(gòu)成的水平截面為矩形的鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；其中，所述擋塊頭(11)為擋塊(1)頂端的部分，擋塊頭(11)的左側(cè)面設(shè)有與制品(04)的倒扣外緣的下沿口吻合的型面；所述擋塊導(dǎo)桿 (12)為擋塊頭(11)下方的部分，擋塊導(dǎo)桿(12)的左側(cè)面由上而下分為垂直導(dǎo)向段(121) 和斜坡導(dǎo)向段(12 二段，所述斜坡導(dǎo)向段(12 為由上而下向左傾斜的斜坡面；擋塊導(dǎo)桿 (12)的右側(cè)面由上而下分為直滑段(123)和避空段(124) 二段，所述避空段(124)為向左凹進(jìn)的垂直臺(tái)階面；擋塊導(dǎo)桿(1 的底部設(shè)有用于通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸( 與所述導(dǎo)桿座(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸孔，所述軸孔的軸線與擋塊導(dǎo)桿(1 的右側(cè)面平行與擋塊導(dǎo)桿(1 的垂直中心線正交；所述的導(dǎo)向銷O)為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的壓力銷(3)為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的彈簧(4)為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的轉(zhuǎn)軸( 為圓柱形鋼質(zhì)輥軸；所述的導(dǎo)桿座(6)為上面設(shè)有矩形凹槽的鋼質(zhì)矩形塊狀構(gòu)件，導(dǎo)桿座(6)設(shè)有橫向穿過(guò)所述矩形凹槽的，與所述擋塊導(dǎo)桿(1 底部的軸孔對(duì)應(yīng)配合的銷孔；相互位置及連接關(guān)系，擋塊(1)設(shè)置在動(dòng)模(01)中鄰近斜頂塊(0 的位置，擋塊頭 (11)位于動(dòng)模型芯(06)的安置槽中，擋塊導(dǎo)桿(12)垂直穿過(guò)貫穿動(dòng)模型芯(06)和動(dòng)模板(07)的滑道，擋塊導(dǎo)桿(1 的底部與固定在頂板(0 上面的導(dǎo)桿座(6)經(jīng)轉(zhuǎn)軸(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；擋塊導(dǎo)桿(1 的直滑段(12 與所述滑道滑動(dòng)配合；導(dǎo)向銷O)固定在動(dòng)模板 (07)的下方位于擋塊導(dǎo)桿(12)的左側(cè)面，導(dǎo)向銷(2)的柱面與擋塊導(dǎo)桿(12)的左側(cè)面滾動(dòng)接觸；壓力銷(3)位于動(dòng)模板(07)下方擋塊導(dǎo)桿(12)的右側(cè)面，由設(shè)置在壓力銷(3)右邊的彈簧(4)彈性頂推壓力銷( 的柱面與擋塊導(dǎo)桿(1 的避空段(124)彈性接觸；模具閉合時(shí)，導(dǎo)向銷⑵位于擋塊導(dǎo)桿(12)的垂直導(dǎo)向段(121)的上部，壓力銷(3)位于擋塊導(dǎo)桿(12)的避空段(124)的中部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，包括擋塊(1)、導(dǎo)向銷(2)、壓力銷(3)、彈簧(4)、轉(zhuǎn)軸(5)、導(dǎo)桿座(6)。本實(shí)用新型采用在鄰近斜頂塊的位置設(shè)置一個(gè)與斜頂塊同步頂出并能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的擋塊機(jī)構(gòu)，先由擋塊輔助將制品的倒扣外緣從斜頂塊的倒扣上剝離開來(lái)，再經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)使擋塊與制品自動(dòng)脫離的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在易使制品、模具受損，效率低、成本高、工作強(qiáng)度大的問題與不足，所提供的一種注塑模具輔助斜頂塊脫扣的擋塊裝置，通過(guò)擋塊的輔助脫扣和自動(dòng)脫離使倒扣外緣制品注塑模具能夠自動(dòng)脫模，避免制品、模具受損，使注塑生產(chǎn)達(dá)到了提高效率、降低成本、減輕工作強(qiáng)度的目的。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202200488SQ20112028273
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者方永華, 母仕鵬 申請(qǐng)人:寧波如強(qiáng)模塑有限公司